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VRV空调的安装不会有是么大的问题，能和装修同步进行新空调的安装一般比较容易
我道是想请教一下空调的改装有是么好的方法，铜管里有太多的油连接起来有很大的困难

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第四章 管道及支架
4.1 总则
4.1.1 说明
本章叙述管道的规格和安装要求。
4.1.2 一般要求
A所有送抵工地的管道均应是新的，并著有标示以列辨认不同等级。
B 所有管道装置就按图纸安装。
C 管道应以适当的坡度安装，以保证充分的排气排水。
D 在墙壁或地板等到处厚度之内不允许有管道接头。
E 当管道穿过墙壁、地板或天花板时应提供管套。当管道穿过墙壁、地板或天花板并需要液体密封时，须用熟铁法兰接驳。
F 水管穿越墙壁、地板或水缸时应按装管道寺或防水法兰。
G 在适当的时候提供所有关管道的安装资料。
4.1.3 质量保证
A 所有管道装配工和设备安装工均具有他们所在行业中至少三年以上的工作经验。
B 所有供本工程使用的管道和配件均应符合中国GB标准。
4.1.4 交付
A 提交管道支架和固定的详细图，以供审批。
B 提交管道测试和清扫净化程序，以供审批。
4.2 产品　
4.2.1 管道材料
管道的规格就根据不同的用途和系统符合下表的要求：
管道材料
种类 材料及连接方式 备注
冷媒管 铜管焊接
空调冷凝水管、空调排水管 阻燃型PVC管 胶水连接
注：
(一)a.用以上方法驳管道
b.接驳口之间距离不小于3,000毫米，需要接驳管配件除外。
(二)a按不同管料提供以上管配件
b. 在管径需要缩小的地方，使用偏心导径节，以保证适当的排放或切断气阶。
c.在切实可行的地方，须使用长曲线弯头，而不使用圆弯头，不可使用方型弯头。
4.2.2 管道支撑或支架，
A 供应所设计的安装吊勾、支撑、导管和固定器，扩展和收缩允许限制在规定范围之内。
B 应按图纸提供良好安装所耍求的结构钢材。所有管道支撑铁类管件应用铁类托架，铜类管件应用青铜托架。
C 邻近阀门及其他较重的管道系统安装件均应提供附加支撑，以防管道上的过度变形。
D．管道支架做法参见国标O3SR417-2《装配式管道吊挂支架安装图》和O3SR417-2《室内热力管道支吊架》
4.2.3 管道套管
A 在管道穿墙壁和地板时均应设置钢类套管。套管应有足够的尺寸，以保证穿过墙 壁的管道所能自由移动。穿过外墙的管追套竹和管道隔热层之间的间距必须用软的、不沉降的防水树脂覆合物完成填塞，以保证气密。
B在管道穿过防火墙和地板时，应用形如6毫米厚法兰的金属防火板焊在该管子的周围，并位于地板/墙壁厚度的中心，该法兰的点径应与管道套管的内径相同。
4.3 实施
4.3.1总则
管道安装除达到以下各项的要求外，「承包方」应确保满足中国国家规范（GB50243-2002）通风与空调工程施工及验收规范的要求。
4.3.2管道安装要求
A 安装的管道应平行于墙壁，提供维修空间，留出净空高度和保持通道畅顺。
B 变冷媒多联系统的冷媒管道包括汽管、液管的材料、管径由设备厂商确定。冷媒管系统管道、管件的安装应符合下列规定：
a、管道、管件的内外壁应清洁、干燥；铜管管道支吊架的形式、位置、间距及管道安装标高应符合设计要求，连接室内外机的吸、排奇观道应设单独支架；管径小于等于20mm的铜管道，在阀门处应设置支架；管道上下平行敷设时，吸气管应在下方；
b、制冷剂管道弯管的弯曲半径不应小于3.5D（管道直径），其最大外径与最小外径之差不应大于0.08D，且不应使用焊接弯管及皱褶弯管;
c、制冷剂管道分支管应按介质流向弯成90°弧度与主管道连接，不宜使用弯曲半径小于1.5D的压制弯管；
d、铜管切口应平整、不得有毛刺、凹凸等缺陷。
e、制冷系统的吹扫排污应采用压力为0.6MPa的干燥压缩空气或氮气，以浅色布检查5min，无污物为合格。
C 室外冷凝水管采用阻燃型PVC管，室内冷凝水管采用10mm厚的橡塑保温材料保温。20℃时，其导热系数： <0.037W/（m.K）。
D 在所有设备上独立地支撑管道，使设备不因管道重量或伸缩出承受压力。
E 空调凝结水管应顺排水方向设置坡度安装，其坡度不得小于0.008，严禁倒坡。
4.3.3冷媒管安装技术要求
A 冷媒配管施工
a 作业顺序：安装室内机、决定配管尺寸、临时安装管道、氮气置换、钎焊、吹洗、气密试验、真空干燥。
b 冷媒配管三原则：清洁、干燥、密封。
c 冷媒管的管材选择
①冷媒管过薄易引起管道破裂（管内压力大），且在弯管时易造成折皱。
②长配管可以选用盘铜管（ф19.1以下使用盘管，ф19.1以上使用直管），尽可能减少焊接的地方。
d 冷媒配管的养护
①铜管送到施工现场，无论直观还是盘管，均要注意不要变形、折弯，两端口必须加盖盖子。
②配管安装连接时，如不能及时与室内、外机相连，必须进行封口。（建议使用焊封法，不要使用捆扎法及加盖的方法，捆扎法及加盖封口的方法都不安全）
③在配管排管施工过程中，端口必须加盖用塑料袋包裹好。（特别是在穿保温套，穿墙时）
e 冷媒配管支撑
管外径6.32～9.52mm、支撑间隔.1.2m以下，管外径12.7m以上、支撑间隔1.5m以下。在液管、气管共同悬吊时，以液管的尺寸为准。
f 扩口连接
①切断
用专用而且适合铜管尺寸（大、中、小）的切管器垂直于轴线方向切断。不能使用锯子或砂轮机，因为铜屑会留在内部，管口不平整。操作时应缓慢地夹紧切管器、缓慢地转动、在铜管不发生变形的情况下切断铜管。
注意：要避免将铜管直接放在地面作业，以防水分和垃圾进入。
②倒角
用刮刀等将内侧的毛边去掉，用锉子将管口锉平。（作业时将管口向下，以防铜屑掉入管内）将铜屑彻底除掉，用棉纱头将管内擦清。扩口连接部必须保持光滑。用刮刀去毛边时，不要去掉太多，特别是小口径配管，否则扩口接触面会减少。不要造成伤痕，做成扩口后避免破裂。
③扩口
扩口扩口螺母应先装上。使用扩口工具进行扩口并保持规定的尺寸，检查扩大表面无损伤。
g 弯管加工：
①加工方法：
手动弯管………………………适用于细铜管。
焊接弯头………………………适用于直管（注：焊接工艺见钎焊作业。）
②注意事项：
弯曲加工时，钢管的内侧不能起皱或变形。
h钎焊作业：
① 材料：
磷铜钎焊（JIS记号Bcup-1~6） <推荐使用bcup-3> 钎焊温度735~840℃，不要焊接溶剂（铜对铜）
②作业顺序：
磨光……去除连接部的金属原料。（去除氧化膜）（无纺布，研磨布，砂纸）
脱脂……如有油污的话，用丙酮或酒精溶剂进行脱油处理。
确认管与接头的间隙是否合适：将接头插入管子，然后朝下放一下，如果能靠摩擦力而不掉下则认为是合适的。
.用惰性气体吹（氮气置换）：
钎焊时将氮气充入冷媒管保持0.2kgf/cm2G的压力（钎焊后铜管尚未冷却，应继续吹氮气直到冷却。）
.焊枪火焰的调整：
均匀地对铜管及管接头进行预热。在灯光下，铜管表面呈暗红色，一旦移开火焰马上变成黑色，再一次用火焰接触一下一瞬间又变成粉红色。预热时，火焰与铜管表面应该尽量成直角，对管与接头沿周围方向交互进行Ｚ形预热。
.加热：
当表面呈红褐色的时候最佳，这时如果将钎焊接触一下间隙，就会被吸收进去（必须由母村（铜管）的温度来熔化焊材，而不是火焰直接熔化）。
.焊缝形成作业：铜管表面从暗红色向混暗红色变化。焊缝越大钎焊接头强度越大。
.冷却：
为了防止后续作业时烫伤，可以用湿布等冷却焊接部位。但不要用太湿的布，以防过快的冷却而使钎焊处破裂。因为铜和焊材的收缩率不一样。
.完工后检查以下内容：
焊缝部有没有气孔和孔，有没有明显的“钎料下垂”。
B 功能测试作业
a、气体冲洗
.使用氮气，用减压阀将压力上升到5.0kgf/cm2G。确认没接上扩口的部位有氮气出来。用手掌压住配管的扩口部分。压力上升后感到手掌压不住时，一下子松手。再用手掌压一次，重复以上动作数次。冲洗时，用纱头轻轻地擦拭管端，确认垃圾的内容和量，反复进行冲洗作业直至不再出垃圾。完了后将管端口用粘胶带等进行封口保养（如果不马上连接或不马上抽真空的话）。
b、密封性能测试
气密试验的目的：是为了确认配管系统是否有泄漏，使用的气体为氮气。用氮气分3步4段进行加压。
①方法
.第一步：3.0kgf/cm2,3分钟以上，可以发现明显泄露；
.第二步：15.0kgf/cm2,3分钟以上，可以发现小的泄露；
.第三步：40.0kgf/cm2,24小时以上，可以发现微漏。
②加压顺序
第一段：各室内机到各配管井
第二段：各配管井内的竖管
第三段：各配管井到室外机
第四段：从室内机到室外机作为一个整体
③注意：系统气密试验结束后，氮气压力减到5～10.0kgf/cm2较好。如果在连接机器之前要将配管暂时搁置，最好将配管内的空气排出并充入一定的氮气，保证系统内的干燥。
c、抽真空除湿
①确认真空泵工作1小时以上能达到-755mmHg以下。如果真空泵工作3小时以上仍不能达到-755mmHg以下，说明有水分混入或有漏气的地方，需要检查。
②如果有水分混入的话，则必须用氮气进行“真空损坏”。在真空干燥后，把氮气压加至0.5kgf/cm2，之后再抽真空。这样反复操作直至真空度达-755mmHg以下且压力再也不上升为止。（这个作业既麻烦又费时间，所以在作业前应防止水分进入配管系统内，切实地做好养护，这样作业才能迅速进行。）
④密封性能试验时不泄漏，而且抽真空时出现泄漏的情况经常发生。此时请检查阀门的气密性能。
d、充填冷媒
①通过抽真空确认真空干燥是否已经完成。
②计算应追加充填的冷媒量。
③用台秤和充填缸正确量出冷媒量。
④将充填缸、仪表岐管、室外机液管（高压侧）的检修阀用充填软管连接，以液体状态充填。充填前必须将软管及岐管中的空气赶出去后再进行。
⑤充填完了后，确认室内、室外机的扩口部等是否有冷媒泄漏（用气体体检漏器或肥皂水进行检查）。
⑥将追加的冷媒重量记入室外机的冷媒追加指示铭板上。
⑦充填时采用电子称量器的话，会使作业进行得更加顺利。
4.3.4 管道吊勾和支撑件安装
A 垂直管道应在每根立管的中部用经认可的钢角撑的导引或支撑，托座架间距不超过6米，以防摇晃、松垂、振动和共振避兔支撑或固定器之间的曳拉或扭弯而使管道承受压力。
B 在夹持器和管子或不同材料之间应安装垫片。
C 把吊勾固定到线铸在混凝土中的金属插盒中，如果没有这种插盒，经工程顾问及设计颅问单位认可，可用下述方法之一制造附件：
a 制造附件依附在伸缩螺栓上。
b 限制能量的机动固定器。
4.3.5 测试
A提前足够的时间通知工程顾问及设计顾问单位出席所有的管道的最后测试.修理测试所发现的所有缺陷，如工程顾问及设计顾问单位要求更换的缺陷的工程，而不应附加费用.如工程顾问及设计顾问单位命令，应进行分阶段测试以方便于其他工程。（不允许使用浸锡在加固泄漏接缝中）。
B「承包方」对因修理和更换其工程而对其他同业的工程造成损环负责，并应把这种损坏的工程复原到它们原来的条件，其费用由「承包方」承担。
C单冷型变制冷剂流量多联系统其连接管道的管材、弯曲半径、焊接、气密性试验、制冷剂的灌注、保温等均应符合厂家技术要求。
D空调冷凝水管必须作充水试验，无渗漏为合格。

第五章 通风管道、散流器、调风器和格栅通风口
5.1 概述
5.1.1 说明
本部分规定通风管道、散流器、调风器、格栅通风口和各种附件的生产和安装。
5.1.2一般要求
A 有通风管道、散流器、调风器、格栅风口等设备.－定是全新和要有不能擦掉的印章，以识别不同的等级、物料和制造商。
B 所有提供的通风管道、散流器、调风器、格栅风口和各种附件的设备应符合招标文件的规定。
C 所有物料包括通风管道、绝热材料、粘合物、柔性结合，垫圈、粘贴 剂玻璃纤维板等应符合当地消防部门的有关规定。
5.1.3 质量保证
A 所有格栅通风器、百叶和其他装配必须是制造商所规定的产品。
B 其它指定制造商的资格：制造商至少具有五年制造散流器、调风器及格栅通风口的实际经验。
C 适用的规范和标准
5.1.4 交付
A 提供可靠的各种送风格栅和吊顶栅散流器功能数据。该功能数据包括如下：
a 表面风速
b 静压阻力
c 计算出在2.5米，7.5米时的风速.
d 根据ASHARE STANDARD 36一72之建议，计算在房间回响音贝的水平资料。
B 在订货前，提交所有格栅、散流器、百叶、吊秆、金属板、防火闸和柔性接头的样本以备审批。
5.2 产品
5.2.1通风管道
A. 空调送回风管采用消防局认可的复合风管制作，该风管为无机质碳酸钙发泡材料（或酚醛材料、或镀锌钢板加保温）制作，内贴铝箔，不燃A级，无毒，导热系数应不大于0.029W/（m.k），密度为80～160kg/m ，厚度为25mm，接缝处用铝箔胶带密封，配件和允许漏风量应符合规范7低压系统风管的规定。
B. 风管支、吊、托架的安装不得损坏绝热层和隔汽层，可参照国标详图03K132。
C. 无论在图纸上是否特别注明，在所有由送风管引出的分支管上都应设置带有调节手柄或类似装置的分流式调节风阀，以便调节主管和分支管道的气流量。
D. 按图纸的要求提供防火阀，防火阀的结构必须符合当地消防部门的要求。
E. 按图纸所示，设置不少于50毫米长的柔性接头在所有空调机和风机及相关的风管之间，以防止震动传送到相邻的部分。
F. 柔性接头所用的材料应能承受规定的温度和空气压力，并须符合气密性的标准，及表面须经由合成橡胶处理。此柔软性接头必须是具防火性能及符合当地消防部门的规定。
G. 在需要进入调节阀、过虑器等处的通风管道上应装置快速拆除型检查口。
5.2.2 可弯曲和柔性的通风管道
A. 接图纸或所需的位置安装柔性通风管道，柔性通风管道的装置需要精细和要有适当的承托。
B. 柔性通风管道的长度不应大于管道直径的五倍或1米。
C. 柔性通风管道在弯曲的安装时，不应因弯曲使风管变形、压瘪或漏气。
5.2.3 一般用的送风格栅和送风调风器
A. 按图纸上指示安装尺寸大小及容量吻合的送风格栅/送风调风器，并装置密封垫圈以防止空气外泄。
B. 按图纸上指示装设过渡接头，以使通风管道连接到送风格栅和送风调风器。
C. 送风格栅和送风调风器要由厂家提供。对开叶片风量控制杆，能通过送风格栅正面进行调节。
D. 所有送风格栅和送风调风器应由认可颜色的氧化铝制成。
E. 送风格栅和送风调风应采用认可的型号。
5.2.4 一般用的回风格栅和回风调节器
A. 回风格栅应具有一组叶片，在任何角度都能有效地覆盖着回风口，回风格栅的叶片倾斜度需为四十五度及相隔十九毫米。
B. 回风格栅核心的有效面积最少为百分之八十。
C. 回风格栅和回风调节器应是铰链式。
5.2.5 长条型散流器
A. 按图纸所示的位置安装吊顶式长条型散流器，散流器应是多格式，水平或垂直出风，散流器应与风箱连接，而风箱的设计应可接收风管所供应的所有风量。
B. 散流器应由认可颜色的氧化铝压铸而成，散风和流量控制格应是黑色。散流器内的长条数量及长度和容量应按设计图安装。
C. 按图纸上指示在散流器处装设风箱，风箱应由26号镀锌铁制造，其内部表面盖有每立米48公斤和20毫米的黑色玻璃纤维的保温层，保温层应由风箱伸展至盖好散流器的顶部。
D. 散流器的法兰边应可足够支持天花板层。
E. 提供适当支持点承托风箱和散流器。
F. 风箱的位置和尺寸面积应与图纸相符。
G. 散流器的空出部分应用漆黑镀锌铁皮封闭。
5.2.6 外墙百叶
A. 除特别说明外，所有排风及入风外墙百叶，应由「土建际包单位」负责提供，本「承包方」应按工地的情况，予以配合。
B. 假若图纸所示，外墙百叶由本「承包方」负责，本「承包方」应下述的规范制造及安装外墙百叶。
C. 入风及排风百叶应由铝制成，百叶应是防风雨式，并应与外墙形状配合，百叶应是电镀著色，而颜色应提供给建筑师审批。
D. 在每个百叶之背后，装置独立可拆除的钢板网，防止垃圾进入。
E. 如百叶的面积大于四平方米，百叶应由多个小百叶组成，并安装在竖固的钢架上。
F. 提供百叶上装置外墙架和支撑钢架。
G. 如无特别指示依照图纸安装百叶，百叶的有效出同风面积不能少过百分之七十，及通过百叶之压力差不可超过25Pa。
5.3 实施
5.3.1 通风管道的安装
A. 提供所需有人力物力和材料去完成整个管道安装系统，该系统应依照所设计的流量要求去安装和试调。
B. 承包单位应按照招标图及结构，内部装修等配合安排管道的安装，并留足够的空间作工地的其他配合。
C. 在图纸上所列之通风管道尺寸是净内径尺寸，在适当地方应为安装隔热层留有所有空间。
D. 在施工期间应适当地保护风管，防止污物、外来物体等进入通风管道、或使附属物和孔口受破环。
E. 所有通风管道，每隔不超过两米处，加以稳固及适当的支撑。
F. 妥当安装通风管道的吊钩，吊架应采用食径7毫、10毫米、或13毫米的低碳钢棒制造，所用直径要视乎通风尺寸而定。所有吊钩应在下方带有一定长度的螺纹，以便调节通风管道达到预定的水平位置。所有螺丝应配有垫片和锁紧螺母，所有过多的镙栓均应割掉。
G. 所有支撑架的铆钉或螺丝不应接到通风管道上。
H. 风管调节阀的四周应慎密及保持密封。
I. 调整阀门和分流器的调节杆，以便在开关位置之间可自由操作。
J. 所有通风管道应按现场尺寸制造，「承包方」应采取措施协调施工与现场尺寸之间可能发生的任何偏差。
K. 所有通风管道的分支和孔口应是特制，并且不应在通风管道安装后切割。
L. 通风管道不能容许内表面凹凸和锋边而阻碍送风。
5.3.2 散流器、调风器和通风格栅的安装。
A. 散热器、调风器和格栅的安装，应使它们能以正面调节而必须专用工具。
B. 如无特别指示，所有的叶片、风量调节阀和多叶片排风器，应可从散流器的风管孔口拆卸下来以便维修通风管道。
C. 散流器、通风格栅、调风器和百叶应安装在一个连接风管上的坚固框架上，并用软橡胶气密垫圈插在该框架之下，或用其他安装方法防止沿散流器和格栅风口的空气泄漏。
5.3.3 空调系统的清洗
A 使用工业型真空吸尘器清扫空调系统，这种吸尘器能有效地除去尘埃和由气流带到表面的外来物质，清扫过程应在安装过程中分段进行。
B 清除外露的通风管道和外墙百叶，保证其洁净情况满意，并应清除因进行隔热或装饰的油漆而形成的油脂或外来物。

吊机（考虑气流效果哟，(*^__^*) 嘻嘻……）要四平八稳啦，吊好后要做好防尘措施啦，烧铜管时要用氮气保护，避免铜管内壁氧化造成以后的麻烦，接口焊接要饱满牢固，最重要的是不漏气，要吹污啦，打压保压啦，抽真空啦，排水管要有坡度（大于或等于0.8%），排水管承接要严密，要做灌水排水试验，避免以后漏水，注意要是室内机带排水泵的排水管路不必加排气管，要是靠自重排水的系统应加一节排气管啦，外机嘛，该加减振的加减振，注意哟，系统打压前不要连接主机，因为主机的球阀受不了那么大的压力，室内机室外机接好后就抽真空嘛，抽了后要给加2.5公斤的压力，不至于系统为负压。:lol :lol :lol :lol :lol

多到现场看看,多点问问工人.其实很多时候工人都是我们的老师.

多联机安装一般有以下几点需要注意:
1、核对室内机与室外机型号是否匹配，如冷量、系列等。
2、根据图纸按厂家的技术手册核对管路设计的走向、系统划分等。
3、室内机的安装位置、吊顶高度等。
4、冷媒管及管件的选择要符合设计及厂家技术手册的要求。
5、清洁管路、真空、打压、注制冷剂等工作均要按规范逐一执行。
6、控制线路和控制器的安装及系统调试工作。

kankan zai shuo