同意认为正是时候的说法个推广还要一个过程

我的理解是固体绝缘开关柜或断路器是对空气绝缘开关柜或断路器的一个补充，用于解决高海拔，重污秽，有凝露等特殊场合，但不能也无法取代空气绝缘开关柜和断路器。他的使用是有限使用而不是什么更新换代的产品。甚至从木桶理论来说，其整体耐压和空气绝缘是一样的，只是减少了击穿点而已。其固有的绝缘加速老化，不可恢复，隐性缺陷，爆炸隐患等缺点同样明显。现在这么多的厂家在推广固体绝缘的产品还有很重要的原因是成本低，好掌握，门槛不高。但非要把它拔高到什么新一代的产品那就非常过分了，典型的自欺欺人。

解决高海拔，重污秽，有凝露等特殊场合，相对固体绝缘来说，不如空气绝缘适用，SF6都比固体绝缘的市场认可度好！技术更为成熟

我对3楼的一些说法有点不太理解，固体绝缘开关柜的开发投入、进入门槛应该比市面上的大多数柜型都要高，所其成本低、好掌握不知从何谈起？倒是绝缘老化、不能恢复等确实其难以解决的问题。不过目前充气柜有泛滥的趋势（特别在深圳、珠海一带，是个长都做充气柜，质量难以保证），且SF6可能受环保政策的影响，应该找到能够替代充气柜的产品。固体绝缘不知能否成为一个方向？

SF6气体柜价格太高，电流上不去，目前10kv只能2500A,方案又是固定的几个，难以满足国内市场千人千面的需要。用固体绝缘至少没有这些问题，所以形成现在这个局面。

呵呵，固体绝缘本身就不是什么新东西，国外上世纪70年代稍晚于中置式空气绝缘开关柜五年左右就有了。资本逐利是铁律，随着竞争加剧，利润空间变小，宣传上必然要有所谓的新产品来代替老产品，在价格没法提高的前提下如何保证甚至增加利润呢？肯定在成本上做文章，简单的说，环氧树脂和金属哪个贵？简单模具和复杂装配哪个费时成本高？光滑泡和伞裙泡哪个成本高？以固封断路器为例，APG的加工工艺是很容易掌握的技术，投资主要是设备，原材料国内大把，中国又是硅微粉大国，在中国做环氧绝缘套筒那是再合适不过了。由于门槛低，技术好掌握，西门子和ABB的套筒或材料都是国内外购的，就在厦门。只不过两家的技术还不太一样，一个灌封要买来套筒自己加硅橡胶常温冷却，另一个自己高温固封不加缓冲层而已。现在能生产固封断路器的厂家多如牛毛，觉得门槛高的那实在是你还没入门啊，哈哈！
另：SF6开关柜也分很多种的，最简单的就是环氧扣在一起的东西，垃圾来的，施耐德和ABB的稍好一些，可也不敢装气压表，因为心虚，知道必漏气，还欺骗用户说1个大气压也能运行，哈哈。建议你看看西门子的气体柜是怎么做的。

[ 本帖最后由 zts0619 于 2009-1-7 16:42 编辑 ]

楼上可能误解了我的意思，我当然知道现在是个断路器厂家都能做固封式真空断路器。但整个开关柜都用固体绝缘的可能还不多见（虽然技术是早已有了),一次投入大，进入门槛高正是原因之一。设备、模具的高投入当然也是一个高门槛。
至于充气柜，本人对各个厂家的产品还都比较了解，使用也有相当数量。ABB、施耐德的北京生产工厂都去考察过，至于西门子的充气柜，狠凑巧，本人曾在其法兰克福工厂学习、实习近一个月，对其充气柜及其他开关柜的生产流程及工艺还真不是一般的了解。本人的感受，这些跨国公司与国内厂家的最大差别就在与其对工艺设备（工装、模具及自动激光焊接设备上），这也是保证其装配高质量的根本。

成套开关柜方案千变万化,如采用全固体绝缘则要投入大量的专用设备及专用模具,成本极高,且不易维护.造价极高,没有几个客户能够承受.不过这确实是一片蓝海.一个新的方向

固体绝缘柜的确是一个新方向,也是一个趋势,只是技术还是不够成熟,现在进去投入也许会多些,但也会走在行业的前端,如果有效果,,确实是个好的投资,你那个朋友有眼光同时也有胆量,最主要是有胆量,呵呵

固体绝缘开关在国内技术已经逐渐成熟，并且为自主研发的中式设备。针对SF6充气柜，虽然他有一定的优势，但是他对未来社会和环境造成的影响是不可以被忽略的。
但是电器设备内的 SF6 气体在高温电弧发生作用时而产生的某些有毒产物。电器设备内的 SF6 气体分解物与其内的水分发生化学反应而生成某些有毒产物。电器设备内的 SF6 气体及分解物与电极（ Cu － W 合金）及金属材料（ AL 、 Cu ）反应而生成某些有毒产物。
电器设备内的 SF6 气体及分解物与绝缘材料反应而生成某些有毒产物。如与含有硅成分的环氧酚醛玻璃丝布板（棒、管）等绝缘件；或以石英砂、玻璃作填料的环氧树脂浇注件、模压件以及瓷瓶、硅橡胶、硅脂等起化学作用，生成 SiF4 、 Si （ CH3 ） 2F 2 等产物。
对人体和环境的危害是巨大的。所以为了我们的环境和生存，我们要不断的抵制SF6气体