我今天偶尔看见一个帖子想到一个问题： 如果我的电机和变频器都是55KW，我开始启动的时候用变频启动（变频回路）。当启动达到工频时切换到电网上去(由变频回路直接转换到工频回路中），问题是转换的时候，可不可能引起强电流呢？ 我是这样想的:因为在切换动作很快应该不引起打的电流产生，不知道对嘛！
我今天偶尔看见一个帖子想到一个问题：
如果我的电机和变频器都是55KW，我开始启动的时候用变频启动（变频回路）。当启动达到工频时切换到电网上去(由变频回路直接转换到工频回路中），问题是转换的时候，可不可能引起强电流呢？
我是这样想的:因为在切换动作很快应该不引起打的电流产生，不知道对嘛！
74楼
冲击会有的,不会太大的,你说的原因我认为有两点1.启动太快,频率到了,但转速没有达到的时候切换会产生大的电流.2你的变频器的转矩很低,在大的负载下使用.
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75楼
:victory: 加个相位器就解决了
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76楼
电动机启动电流过大，是因为感应电动机起动的瞬间，转子处于静止状态，与变压器二次侧短路的情况相似，定子与转子之间无电的联系，只有磁的联系。在电动机接通的一瞬间，转子因惯性还未转起来，而旋转磁场则以最大的切割速度切割转子绕组，使转子绕组感应出很高的电势，因而在转子导体中流过很大的电流。这一电流产生抵消定子磁场的磁通，就像变压器二次磁通要抵消一次磁通的作用一样。而定子为了维持与当时电源电压相适应的原有磁通，就自动增加电流，因此转子与定子的电流都大大增加，甚至高达额定电流的7倍，这就是感应电动机起动电流大的原因。
当电动机转速起来之后，即使是断电后，迅速再通电，也不会产生大电流。
这个是要从原理上来考虑的。
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77楼
不应该有这样的问题，应为转速已经够用了
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78楼
应该是可以的！AB的变频器就可以。它还可以检测电机的转速然后匹配速度进行启动，使转换平稳。
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79楼
为何要转为工频运行?有变频不用,不是浪费吗?使用变频器对整个系统应该是有好处的.
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80楼
降低成本啊，只用一台变频器就可以控制几台电机。问一下：感应电机到额定转速后切断电源是否会发出电来？谢了！
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81楼
冲击会有的,不会太大的,你说的原因我认为有两点1.启动太快,频率到了,但转速没有达到的时候切换会产生大的电流.2你的变频器的转矩很低,在大的负载下使用.
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82楼
原帖由 wang0332 于 2008-10-7 09:43 发表
我没碰到此类问题：我采用变频器一拖几的方式，在变频切工频时，电流表基本都不发生很大的变化。
我觉得啊：1、电机变频变工频，转速基本上已经是额定转速了，此时转矩也是有的。
2、电流应该不会很大 ...
我用过，也没有多大变化。可能是我用的比较小（22KW）
如果是一般负荷，这就是很大的浪费。不如把买变频器的钱给我搓一顿，一个简单电路就搞定了。不过现在很多单位都多的是钱，随便一个小电机，要求不高的电机也要加上一个科技产品。同时导致了设备运行成本增加，维护成本增加，企业亏损的局面就从这里开始了。
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83楼
就因为切换动作很快 会引起很大的感应电流 建议开关的容量大点 加一些保护的设备吧 乱说 不知行不行
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