卸料平台施工方案
一、 工程概况:工程建筑面积13804.52㎡，地下二层，地上十八层，地上层层高2.7米，为钢筋砼全现浇剪力墙结构，剪力墙墙厚200㎜，采用预制定型企口式大钢模板（外挂架）施工，顶板厚150㎜（局部130㎜），砼标号C30，采用覆膜竹胶模板施工。为满足楼层清理，周转材料，需安装卸料平台一座。
二、 加工及安装要求
1． 卸料平台位置：21/Q-R轴处窗洞处。
2． 卸料平台规格：3m*4.5m。
3． 主梁采用[16槽钢，次梁采用[10槽钢，铺板采用5㎝厚木板，钢丝绳采用6*37（镀锌）直径21.5，总断面积174.27㎜2，钢丝绳与卸料平台夹角为45°，吊环采用Φ25圆钢制作。
4． 卸料平台高度平齐于窗台高度。
5． 卸料平台的上部拉结点在墙体上预留洞口，用[10槽钢做别杠。
6． 卸料平台悬挑部分设防护栏杆和一道挡脚板，立面满挂细目安全网。
7． 主梁、次梁使用的槽钢必须使用整根槽钢加工，不得使用焊接接长的槽钢。
8． 焊工要有操作证，焊缝要检查合格，不得出现漏焊、浮焊或焊接时烧伤受力主体材料。
9． 必须使用经检测合格的焊条，焊缝必须严格按焊接技术规范进行施工，焊缝检查合格后方可投入使用。
10． 钢丝绳镶拼连接固定必须由专业起重工按规范进行施工，检查合格后方可投入使用。
11． 钢丝夹具、花篮螺栓必须采用规定的规格、型号的产品，质量必须合格，使用中必须定期检查，及时更换有缺陷的物品。
三、 安全措施
1． 卸料平台外口必须高于内口100，不可向外下斜。
2． 钢丝绳穿过预留洞口边角处加垫木方，以防钢丝绳磨损。
3． 卸料平台在使用过程中，必须经常进行检查。发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时更换，架体焊缝脱焊应及时补焊牢固。
4． 安装卸料平台时，吊运平台的钢丝绳与吊环之间要使用卡环连接不得将吊钩直接钩挂吊环，吊装后，钢丝绳接好，调整受力完毕，并经过检查验收，方可松卸起重吊钩。
5． 卸料平台上标明最大容许荷载值，并设定专人严格监督其使用，最大使用荷载限定为2T，严禁将物料放在护栏上。
6． 卸料平台首次使用前，必须进行荷载试验，荷载按其承受的最大使用荷载分三次均匀加荷每次4小时，重点检查架体变形下沉，焊缝开脱，拉索承载力，砼墙体有无破坏，试验合格方可正式投入使用。
7． 为防止墙体混凝土结构破坏，在卸料平台下方洞口相应上方受力点部位设100*100木方顶撑，见下图：
平台对墙体施力点
下层窗洞口
四、 受力计算
1． 计算次梁
1.1 次梁荷载计算
[10槽钢自重100 N/M，铺板自重400 N/㎡，施工活荷载2000 N/㎡
按次梁承受均布荷载计算
1.2 次梁计算简图见附图一
1.3 次梁荷载计算
次梁承担线荷载为
q=100 N/M +（400+2000）*1M=2500 N/M
悬臂比值 a/l=500/4000=0.125
Mmax=ql2/8(1-a2/ l2)2=1/8*2500*4*4*(1-0.1252) 2=4845N.M
1.4验算弯曲强度
查得[10槽钢的截面抵抗矩Wn=39.7㎝3 经计算得
б=M/W=4845*1000/39.7*103=122.0N/㎜2[б]<215 N/㎜2
所以安全
2． 计算主梁
2．1荷载计算 按外侧主梁以钢丝绳吊点做支撑点计算， 偏于安全的考虑，按里侧第二道钢丝绳不起作用里侧槽钢亦不起作用来计算主梁。
[16槽钢自重200N/M
次梁承担的恒载+施工活荷载为2000N/M2
次梁长4.5，则偏于安全的按主梁全部承担所有荷载来计算则，主梁承担均布线荷载为2500*4.5+200=11450 N/M
M=ql2/8=1/8*11450*3*3=12881N.M 查得主梁[16槽钢截面抵抗矩 WN=117㎝3
验算弯曲强度 б=M/W=12881*1000N*㎜/117000㎜2=110N/㎜2〈[б]=215 N/㎜2
2.2主梁计算简图见附图二
2.3主梁抗剪力不必计算
3． 钢丝绳验算
3．1每一个侧面采用两根6*37直径21.5的镀锌钢丝绳。现仅以外侧一根受力作计算。查表取用钢丝绳强度极限为1373N/㎜2时，钢丝总断面积为174.27㎜2，换算系数为0.82。现取钢丝绳夹角为45°。则钢丝绳破断拉力F=0.82*1373*174.27=196203.6N
3．2荷载计算
每根钢丝绳承担的荷载为
T=[q*l] /（2* sin45°）
=[11450*3] /（sin45°*2）
=24292N
3.3钢丝绳安全系数
K=196203.7/24292=8.1>[k]=8
所以安全
4.吊环验算
4.1吊环抗拉计算 吊环采用Φ25圆钢（Ⅰ级）制作，