垃圾渗透液是较难处理的废水。因为他的成分较为复杂。预处理要做好，另外听说都是用：厌氧（产甲烷）+好氧工艺。处理效果没有听说那家比较理想的。

处理工艺流程
① 工艺流程的选择：
由于渗滤液的来源使得渗滤水的水质具有与城市污水所不同的特点，其渗滤液pH值低，BOD和COD高，B/C比高，金属离子浓度高。5年以上的填埋场则变成了三低一高，BOD和COD低，B/C比低，而氨氮较高，pH为中性。总的来说垃圾渗滤液属于可生化性较好的废水，其处理工艺的难题集中在氨氮和重金属去除上，并具有有机浓度高、水质变化大，氨氮含量高、营养比例失调，其中磷元素相差较大。
由于污水的有机物浓度较高，并且B/C大于0.4以上，属较好生化污水，宜采用生化处理对该污水进行主要处理，进水COD大于3000 mg/l，在处理前采用厌氧流化床反应器对污水进行厌氧处理；
它利用厌氧消化过程中酸性阶段的酸性腐化细菌活性强、菌代短、繁殖迅速、对环境要求不严格的特性，使不易降解的大分子结构有机物和某些有毒有害有机物在结构、性质上发生变化，从而水解成为小分子化合物和可溶性、易降解有机物，提高废水的可生化性，为后续处理创造良好的基础；
以下为进一步描述：

复杂大分子的厌氧消化反应顺序（上图）
将污水中存在的复杂大分子转化为沼气，需要多种不同的微生物种群的作用。上图给出了对于蛋白质、碳水化合物和脂类的厌氧降解需要不同步骤的图式。根据上图颗粒有机物降解为甲烷的过程，严格讲包括以下六个步骤。
1．生物多聚物的水解。包括
1．1蛋白质水解为多肽及氨基酸；
1．2碳水化合物转化为溶解性糖（单糖和双糖）；
1．3脂类转化为长链脂肪酸和甘油。
2．氨基酸和糖经发酵转化为氢、乙酸、短链)*+ 和乙醇。
3．厌氧氧化长链脂肪酸和乙醇。
4．厌氧氧化中间产物挥发酸（除乙酸）。
5．由乙酸型甲烷菌转化乙酸为甲烷。
6．由产氢甲烷菌转化氢为甲烷（二氧化碳还原）。
厌氧反应主要是将可生物降解性COD（综合污水中主要污染物）转化为沼气，整个生物厌氧反应过程可描述为：
COD =CH4 + CO2 +新生厌氧污泥
只有沼气（甲烷）的产生才表明厌氧反应的完全，只有在产甲烷菌工作的严格厌氧的环境才能保持低的氧化还原电位（-330mV），形成回用水质的厌氧处理要求。并同时获得后续好氧处理负荷的减少而带来的运行成本的收益。
该处理装置具有以后特点：
² 处理效能高，设备结构紧凑，集厌氧反应、气固液分离、沼气收集等功能于一体，占地面积小。
² 附着悬浮球形填料生长的生物膜和悬浮颗粒污泥组成的复合式微生物群体，具有微生物浓度高，可保持反应器高效率运行，同时拥有的微生物种类多，利于各种属之间相互协作，污染物分解彻底
² 无需供氧，动力消耗低，运行管理方便，操作管理简单
² 污泥产量少，可回收生物能――沼气
² 运行稳定，抗冲击负荷能力强
厌氧出水进入多相催化氧化单元设备。该多相催化氧化又称为非均相催化氧化，是为了解决均相催化材料可溶性易流失的缺点而出现的，这种材料在石油化工，精细化工工艺中被广泛采用，多相催化材料是由主催化材料活性组分和辅助活性组分附载在高机械强度的固体材料上制成；活性组分一般采用过渡金属的氧化物或盐类，也有采用稀贵金属和稀土做为催化活性组分的。常见的有铬，锰，铁，钴，镍，铜，钯，铑等。多相催化材料在配合有效和适当的氧化剂，如双氧水三氧化二铁，氧气，臭氧等可以起到氧化多种有机物的作用，并能转化多种无机盐类。本方案中，该单元在初期主要目的是去除重金属离子，以利于后段的生化处理，同时也可降解部分氨氮和COD以及BOD；氧化剂选用氯系列；在运行中，本单元能稳定去除CODcr40%以上和几乎所有的重金属离子。在多相催化氧化单元设备后需添加沉淀池，药剂采用石灰水或烧碱，pH=9，管道混合后沉淀，经沉淀后的废水经泵提升进入后续处理，在沉淀后后中间水池内对废水的PH值进行调整提升。
根据污水中总氮浓度的高低、氮化合物的组分不同，工程上常见的几种脱氮方法有:微生物法、氨吹脱(气提)法、折点加氯法、离子交换法、土地处理法等。但对于高氨氮的垃圾渗滤液，较为经济、有效的方法为吹脱法。而且渗滤液经氨吹脱后，不仅脱掉了大量的游离氨，还去除了部分苯酚、氰化物、硫化物及其他难生化的、对生化有抑制作用的、毒性大的挥发性物质，对后续生化处理较为有利。氨吹脱法包括空气吹脱法和蒸汽吹脱法两种，蒸汽吹脱法虽然效率较高，但能耗较大，需增设蒸汽锅炉，设备复杂，维护维修工作量大;其次，对于年平均气温较高的地区，由于不存在空气吹脱法常见的低温条件下吹脱无法正常运行和冬季吹脱塔结冰的问题，因此采用蒸汽吹脱的必要性也不大。
本方案中采用空气吹脱法对废水中的氨氮进行去除。处理出水后对废水的PH值调整至中性，以利于生化处理。
生化采用延时曝气氧化沟，该氧化沟对污水进一步进行生化处理，以进一步去除污水中污染物，该氧化沟具有以下特点：
² 采用水平轴转刷曝气机，具有单位充

目前将COD/BOD/SS进行达标处理的技术已经实现，关键是如何使得氨氮这一难题得以解决。
我们使用了蒸发浓缩这一方法，成功解决了COD/BOD/SS等的问题，
氨氮正在使用催化氧化/催脱以及可能的技术进行研究探讨

学校参观实习时，见过某垃圾填埋场渗滤液处理系统
采用如下的工艺：COD大于1200，先进UASB反应器，再用传统活性污泥生化；否则，直接用传统活性污泥法生化，再沉淀，再后面好象还有个植物流化床，下面用活性炭、砾石等铺设。至于效果怎么样，就不怎么清楚了，当时也是走马观花，对实际的东西不在意，现在想起来真是错过了一个学习的机会呀！

目前已建设好的垃圾填埋场渗滤液处理系统,不知是不是真的能达标排放.福建有一垃圾处理场,好多国内知名的院校,采用的工艺氨氮都无法达标排放。有研究表明用生化的方法在氨氮达到25mg/L,对微生物的生长会产生影响，达到50mg/L对微生物的生长有明显的抑制作用。我倒觉得4楼的朋友，拟采用的催化氧化/催脱的方法有一定的可行性，不知现在进行如何

为什么不让我说话？

我认为在搞一种工艺设计的时候，首先要确认它的设计条件，垃圾渗沥液在不同的国家不一样，及时是同一个国家，不同地区不一样，即使在同一地区的不同规模的城市也不一样，即使是同一个填埋场来说，不同时期也不一样。所以对于渗沥液来说，只有针对某个特定的填埋场的特定时期，才能去谈论它的处理方法。

垃圾渗滤液是一种很难处理的废水,到目前为止还没有一种行之有效的处理方法。

就在实验室的小试中采用光催化氧化也不能到达很好的效果。

厌氧-水解酸化-SBR-臭氧脱色

听说催化氧化很不错，就是运行费用问题不能解决，建得起，用不起