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好,支持一下,再来一些更好!

嗯，等闸门和拦污栅安装完毕后我把所有图片都整理一下放上来。

华明多大孔口啊？好象有1M多厚啊？

楼主是淮委的吧

安徽院的。总体布置情况如下：
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1 基本资料
孔口尺寸(宽×高)： 6.0m×7.0m
孔口数量： 2孔
底槛高程： 151.5m
检修平台高程： 188.0m
启闭机平台高程： 205.0m
挡水条件： 磨子潭侧：199.01 洞内侧：无水
闭门条件： 磨子潭侧：196.44 洞内侧：无水
启门条件： 静水启门（考虑 5m 水位差）
2 总体布置
闸门采用潜孔式平面滑动钢闸门，门体尺寸（b×h）7.1m×7.25m，为便于制造、运输、启吊、安装、拆卸，门体按等荷载条件分为2节，上节门叶（b×h）7.1m×3.85m，下节门叶（b×h）7.1m×3.4m，节间由销轴铰接，上、下节门叶之间独立承载。
门叶：上、下节门叶均为实腹式双主横梁焊接钢结构，主材Q345，纵、横梁系等高齐平布置，主梁梁高h＝1.25m。面板置于上游一侧，止水座布置在翼缘（洞内）侧，闸门底缘前倾角60°，后倾角39°。
止水：顶、侧止水采用“Ω50”型橡皮，通过两根止水压板压紧橡皮，防止高压下橡皮球头翻转、撕裂。为保证拐角处止水效果，顶、侧止水在工厂内加工成“П”型，底止水采用“H120”型楔形橡皮。底、侧止水交接处由“H80”型橡皮砖过渡。闸门止水宽度6.2m，止水高度7.1m。
主支承：闸门主支承采用钢基铜塑滑块。基材为45号钢，其上固接铜螺旋，再将微粒铜球高温烧结在基板上，然后将熔融的聚四氟、聚甲醛等高分子材料充填进入铜球微隙后压膜成型。主滑块沿闸门边柱翼缘布置，每节门叶每侧2块，每块长1.0m/块，共4块。为保证主滑块的最终安装精度，滑块底面与闸门边柱间留有12mm间隙，装配、调整完毕，充填环氧砂浆固结。闸门主支承跨度6.8m。
侧向限位：为保证闸门在动水运行条件下安全运行，每节门叶侧向限位采用4只φ350mm铸钢滚轮分别固定在边柱腹板上，侧轮踏面与侧轨间隙5-10mm，供安装时调整。
反向限位：为抑制闸门动水运行过程中底缘的水力学问题引起的门体震动，每节门叶反向限位采用4只φ300mm橡胶垫弹性反轮，分别固定在面板两侧。反轮踏面与反轨间隙3mm。
副滑块：为防止潜孔式闸门长行程运行中磨损，撞伤主滑块，在每节门叶两侧的锁定耳板上布置有4只副滑块（材质HT200），在2倍孔口高度上方处，由副滑块代替主滑块起到闸门正向限位的作用。
吊点：闸门宽高比b/h＜1，闸门采用单吊点。
吊杆：根据闸门与启闭机的布置条件，需设总长30.6m钢制吊杆，其中短吊杆1根，1.6m/根；长吊杆一5根，4.8m/根；长吊杆二1根，5.0m/根。短吊杆起到启闭机吊头与其它吊杆过渡连接的作用，故与启闭机连接后不再拆卸。
平压阀：闸门启门前采用平压阀充水平压，平压阀通径300mm，设在吊头处，门后布置有测压管引至启闭机台并接有压力继电器。平压阀行程150mm。
门槽：体形尺寸（宽×深）1.71m×0.85m矩形门槽
埋件：根据闸门布置的支承条件、限位条件，门槽内布置有主轨、轻轨、侧轨和反轨。主轨：埋设高程自151.5m至163.5m，主轨材质Q235为基材的复合不锈钢板与Q235钢衬板焊接件，主支承部位为1Cr18Ni9加工成R200mm弧面轨头，表面粗糙度Ra3.2，端部有1：100斜坡及圆角。侧轨、反轨、门楣、底槛均为焊接构件，所有埋件均采用二期砼预埋，以保证轨道的埋设精度。
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1.25m的梁高。

呵呵，你也跑这来了。

受益匪浅啊!你QQ怎么不上线啊?与你祥聊.

小伙子干的不错，继续努力！