转自公众号:亨瑞老于的结构设计 钢结构吊车梁支座有 平板支座 和 凸缘支座 两种形式。 突缘式吊车梁传给牛腿的压力非常接近牛腿的中心线,从受力性能上讲,这是最理想的形式。但是要求加工精度稍高,突缘部分要求平整,端板与梁的连接焊缝质量要好。 汇总历年来的图集及设计手册的详图做法,展示如下: 一、《03SG520-1实腹式钢吊车梁》P26页 此节点有两处错误
转自公众号:亨瑞老于的结构设计
钢结构吊车梁支座有 平板支座 和 凸缘支座 两种形式。
突缘式吊车梁传给牛腿的压力非常接近牛腿的中心线,从受力性能上讲,这是最理想的形式。但是要求加工精度稍高,突缘部分要求平整,端板与梁的连接焊缝质量要好。
汇总历年来的图集及设计手册的详图做法,展示如下:
一、《03SG520-1实腹式钢吊车梁》P26页
此节点有两处错误
1、左侧吊车梁下翼缘连接板应与牛腿支座板焊接,图中未标明。
2、 左侧吊车梁下翼缘与下方连接板中间是空着的,2-2图中给画了附加垫板。
在以后出的图集中,无柱间支撑的吊车梁下翼缘与连接板之间都设置了垫板,不再是孔隙。
吊车梁下翼缘下的连接板,实际工程中,往往被叫做“弹簧板”,但是相关图集和设计手册中都没有明确注明此板是弹簧板。
二、《04SG518-3门式刚架轻型房屋钢结构(有吊车)》P85页
此节点有一处错误: 右侧有柱间支撑处,吊车梁下连接板应注明与牛腿支座板焊接。
与03SG520-1相比,无柱间支撑吊车梁下翼缘与连接板之间增加了垫板
需要注意的点:无柱间支撑吊车梁下翼缘连接板未注明与牛腿支座板焊接,在以后的图集做法中均未注明,在实际工程中,此处多以焊接处理,是否合理?
在附注4中说明,图中带编号的板为安装时增设的板, 并未将2号板称作弹簧板。
19SG518-3的节点与04SG518-3完全相同,下边不在赘述
三、《20G520-2钢吊车梁》P26页
《20G520-2》中标注的很明确,柱间支撑处吊车梁下翼缘下部的连接板和钢牛腿支撑板焊接,连接板和下翼缘板及其中间传力板采用高强螺栓或焊接。
无柱间支撑吊车梁下翼缘连接板未注明与牛腿支座板焊接。
四、《钢结构设计手册》第四版P770页
《钢结构设计手册》第四版中标注的也很明确,柱间支撑处吊车梁下翼缘下部的连接板和钢牛腿支撑板焊接,连接板和下翼缘板及其中间传力板采用高强螺栓或焊接。
无柱间支撑吊车梁下翼缘连接板未注明与牛腿支座板焊接。看图示貌似是焊接。
五、《工业厂房钢结构设计手册》P347页
冶金工业出版社1980年版的《工业厂房钢结构设计手册》刚吊车梁下的弹簧板才是传统意义上的弹簧板。
六、总结
1、吊车梁下翼缘下的连接板,实际工程中,往往被叫做“弹簧板”,但是相关图集和设计手册中都没有明确注明此板是弹簧板。在《19SG518-3》的节点附注说明4, 注明其为安装时增设的板 。
但是实际工程中,习惯称之为“弹簧板”,我们暂且随大家的叫法去称呼它。
“弹簧板”作用主要是传递水平荷载和起到减震、缓冲的作用。其通过自身的弹性形变来吸收、缓解吊车在运行过程中所产生的震动和冲击,从而提高吊车的使用寿命和工作效率。
2、无柱间支撑处吊车梁下“弹簧板”与钢牛腿支撑板在各本图集和设计手册中均未明确标注是否焊接,实际工程吊车梁安装时,多以焊接处理。
3、牛腿处相邻两吊车梁连接螺栓设置高度, 03SG520中螺栓群居吊车梁高度中间布置,钢结构设计手册中,最上边螺栓距离吊车梁下翼缘不超过0.4h,钢结构手册做法更合理。