浅谈除尘输灰出灰不足问题及处理方式

一、除尘输灰出灰不足问题的产生原因

1. 设备方面

（1）管道堵塞：灰尘湿度高、黏性大时，容易在输灰管道内黏附堆积。比如在一些使用水喷淋除尘后的输灰过程中，未充分干燥的灰尘会逐渐在管道内结块，导致堵塞。另外，管道长期使用，内壁磨损或腐蚀产生的粗糙表面也会使灰尘更容易附着。

（2）输灰设备故障：气力输送系统中风机风压不足、风量不够，或者机械输送设备如刮板输送机的刮板磨损、链条松动等情况，都会导致输送动力减弱，无法将灰尘正常输送。

（3）灰斗问题：灰斗的角度设计不合理，角度过小会使灰尘在灰斗内无法依靠重力顺利滑落。灰斗出口可能因设计或安装失误，口径过小或与输灰管道连接不紧密，影响灰尘进入输灰管道。

2. 操作方面

（1）输灰频率设置不当：输灰间隔时间过长，会使灰斗或管道中的灰尘堆积过多，超出输送设备的输送能力。例如，在灰尘产生量较大的工况下，如果输灰频率没有相应提高，就容易出现出灰不足的情况。

（2）控制系统故障：自动控制系统中的传感器失效是常见问题。例如，灰位传感器故障，不能准确检测灰斗中的灰位，导致输灰指令不能及时发出。另外，控制系统的程序错误或者信号传输中断，也会影响输灰的正常进行。

3. 灰尘特性方面

（1）颗粒特性变化：如果灰尘颗粒变细、密度变小，在气力输送中可能会出现悬浮困难、输送效率降低的情况。或者灰尘的成分发生变化，导致其黏性增强，更容易在设备和管道中黏附。

二、避免除尘输灰出灰不足的措施

1. 设备维护与优化

（1）管道维护与设计优化：定期清理输灰管道，采用防腐蚀、耐磨的管道材料。在管道设计上，尽量减少弯头数量，增大弯头的曲率半径，使灰尘流动更顺畅。同时，根据灰尘特性和输送量合理选择管道管径。

（2）输灰设备维护与选型正确：定期对气力输送系统的风机和机械输送设备进行维护保养。在设备选型阶段，要充分考虑灰尘的性质、输送距离和输送量等因素，选择合适的输送设备。例如，对于长距离、大流量的输灰情况，气力输送系统可能更合适，但要确保风机等设备的参数满足要求。

（3）灰斗设计与维护：设计灰斗时，应保证灰斗角度足够大（一般不小于60°），并确保灰斗出口与输灰管道的连接紧密且口径合适。定期检查灰斗的密封性和结构完整性，防止灰尘泄漏和堆积。

2. 操作规范与优化

（1）合理设置输灰频率：根据灰尘产生的速度和量，通过试验和实际监测，确定合理的输灰频率。可以在灰斗上安装料位计，实时监测灰位，根据灰位变化自动调整输灰频率。

（2）控制系统维护与备份：定期检查和校准控制系统的传感器、控制器等部件。建立手动控制备份系统，当自动控制系统出现故障时，可以手动启动输灰设备，确保输灰过程不中断。

3. 灰尘预处理

（1）干燥与颗粒处理：对于湿度较大的灰尘，在进入输灰系统前可进行干燥处理，如使用加热干燥设备或干燥剂。如果灰尘颗粒特性不符合输送要求，可以考虑对灰尘进行团聚或造粒处理，使其更便于输送。

三、出现除尘输灰出灰不足后的解决方法

1. 管道堵塞清理

（1）物理清理：如果是管道堵塞，可采用人工清理或机械清理的方法。对于较短的管道段，可以拆卸下来用工具清理内部的堵塞物。对于较长的管道，可以使用清管器，通过压缩空气或机械牵引的方式，将清管器在管道内移动，清除堵塞物。

（2）化学清理：对于因灰尘化学反应而产生的堵塞，如灰尘中的某些成分在潮湿环境下发生结晶，可以使用合适的化学溶剂进行溶解清理。但使用化学溶剂要注意安全，避免对设备和环境造成损害。

2. 设备故障修复

（1）输灰设备维修：如果是输灰设备故障导致出灰不足，应立即停止运行，检查故障原因。对于风机故障，如电机损坏，要及时更换电机；对于机械输送设备的刮板、链条等部件损坏，要及时修复或更换。

（2）灰斗问题处理：如果灰斗角度问题导致灰尘堆积，可对灰斗进行改造，增大角度。如果是灰斗出口与输灰管道连接问题，要重新安装或调整连接部位，确保连接紧密、口径合适。

3. 调整操作参数

（1）调整输灰频率和动力参数：在设备正常运行但出灰不足的情况下，可以临时提高输灰频率，增加输送动力。例如，对于气力输送系统，可以适当提高风机的转速，增加风量和风压，但要注意不要超过设备的额定参数，以免损坏设备。

（2）检查控制系统信号：检查控制系统的传感器信号是否正常，对故障传感器及时进行维修或更换。同时，检查控制系统的程序和信号传输线路，确保输灰指令能够准确、及时地发出和执行。