裕龙岛炼化一体化项目实行总体规划，分两期实施，项目一期利用进口原油，建设2000万吨/年炼油、300万吨/年混合芳烃、300万吨/年乙烯炼化一体化项目，建设内容包括主体工程、储运工程、公辅工程等。

主体工程主要包括1000万吨/年常压蒸馏、1000万吨/年常减压蒸馏、3×260万吨/年渣油加氢、340万吨/年柴油加氢、360万吨/年柴油加氢裂化、140万吨/年煤油加氢、400万吨/年催化裂解、200万吨/年蜡油加氢裂化、2×260万吨/年连续重整、300万吨/年芳烃联合、2×150万吨/年乙烯、2×85+100万吨/年裂解汽油加氢、2×22万吨/年丁二烯、2×80万吨/年乙二醇(4641, -57.00, -1.21%)（EG）装置。

还有20+40万吨/年乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）/低密度聚乙烯（LDPE）、30万吨/年高密度聚乙烯（HDPE）、50万吨/年全密度聚乙烯（FDPE）、10万吨/年超高分子量聚乙烯（UHMWPE）、4×40+30万吨/年聚丙烯、60万吨/年ABS树脂、26万吨/年丙烯腈、30万吨/年环氧丙烷（PO）+65万吨/年苯乙烯（SM）联产、50万吨/年乙苯（EB）/SM等生产装置。

今年5月， 裕龙石化海水淡化热法系统1#机组产品水各项指标合格并成功回收，标志着由上海电气集团承担设计的全球最大热膜耦合海淡项目（上海电气裕龙石化16万吨/日）成功实现全流程产水 。

该项目是由上海电气集团提供工艺包、整体解决方案和工程总承包服务，环保集团（机电院）环保工程设计研究院承担该项目的工程设计任务。

“裕龙石化16万吨/日热膜耦合海水淡化工程”由8万吨/日膜法海淡和8万吨/日热法海淡组成。

裕龙石化热膜耦合海水淡化工程”充分挖掘了裕龙化工系统中低温工业余热资源化梯级再利用、结合绿色低碳、热膜耦合F-MED-RO新型工艺和双膜法全流程工艺，主要解决了裕龙岛炼化一体化项目和海淡厂自身的生产、生活等用水问题。

海水淡化装置利用裕龙岛炼化项目所产生的余热和电能， 配套上海电气自主研发的第三代海水淡化热膜耦合工艺包和高效热水闪蒸一体化专利设计技术， 制取淡水用作炼化生产用水，减少地表水及地下水消耗， 实现工业余热资源化、梯级化再利用。

（来源：油化52Hz频道、上海电气环保集团、上辅水务、爱上辅）