一直以来，中国九成以上高端机床装载了国外公司的数控系统，外国公司拿走了整机成本的40%，机床制造大国只剩下“空壳”。如今，这个困扰中国机床生产的魔咒终于在金普新区里被打破了，进口设备瞬间就降价了30%以上。
一直以来，中国九成以上高端机床装载了国外公司的数控系统，外国公司拿走了整机成本的40%，机床制造大国只剩下“空壳”。如今，这个困扰中国机床生产的魔咒终于在金普新区里被打破了，进口设备瞬间就降价了30%以上。
看点1：地下14米建成高精尖厂房 有25万平米30个足球场大
大连，一座向海而生的北方滨城，有着“东北之窗”“ 北方明珠 ”“浪漫之都”之称，也是中国东北对外开放的窗口和最大的港口城市。
2014年6月23日，就在辽东半岛的这片沃土上，一个状如雏鹰的板块越来越吸引着世界关注的目光。
它就是新诞生的中国第10个，东北地区第一个国家级新区——金普新区。
新区坐落在大连东北亚国际航运中心的大窑湾核心港区，与世界160多个国家和地区的300多个港口往来贸易，总面积达2299平方公里，也是目前全国19个国家级新区中陆域面积最大的新区。
沿着431公里的海岸线向北3公里，眼前呈现的就是亚洲最大的地下生产工厂，这个特殊的工厂距离地面 14 米，面积 1.5 万平方米。
眼前的这台五轴机床，正在精密地生产一件装备在军工产品上的涡轮，这个涡轮的表面的所有曲面，必须要求在机床上一次性洗出来，误差要求是千分之三毫米之内，也就是人头发丝直径的三分之一。
能够生产这样级别产品的精密机床，在任何国家都被视作战略物资。
最值得我们欣慰的是，组成这些机床上的关键的部件，比方说传感器相当于人的眼睛，控制系统相当于人的大脑，那么这些关键的功能部件都是我们用了十几年的，技术积累自己生产的，也就是说我们现在生产的五轴机床，它的自主化率在世界上是最高的。
这个团队正在全力研发我国航空、航天、海洋工程等关键领域的高端数控机床。他们通过努力正在改变中国高端数控系统不能自己制造的历史。
工人们正在组装验收一台为军工生产的大型高端数控机床，机床采用的就是陈虎研发的数控系统。
整个叶片零件的最终精度要百分之几毫米这样的精度，那么作为加工这样零件的设备，它的实际运动的精度比这个还要高，通常要到百分之一毫米以内的。
一直以来，中国九成以上高端机床装载了国外公司的数控系统，外国公司拿走了整机成本的40%，机床制造大国只剩下“空壳”。核心技术高度依赖国外，95%以上的高档数控系统采用了进口系统。
在这样的背景下，于德海的团队扎根在金普新区里，一待就是17年，2015年，困扰中国机床生产的魔咒终于在金普新区里被打破。
这个机器我们研发出来以后，进口设备降价了30%以上，所以说中国的制造业以机床例子就非常典型，我们必须要向高端发展，要参与更高端的国际竞争。
与世界先进水平较量，对于一台五轴数控机床来讲，就意味着一秒钟要控制两千次。而一度的温度变化就会造成12微米长度上的变化，机床上有上千个零件，这就必须要追求恒温恒湿的精密的制造环境。
因为这个热胀冷缩，这是大自然的规律，一米长的金属温度变化一度，它就变化12个微米，那么我们生产的机床，用户要求的定位精度每米都是在3到5个μ左右。
在金普新区自贸区的南部，于德海终于在大雪来临之前，盖好了自己的新厂房，亚洲最大地下工厂开始封顶。
这个地下工厂占地面积25万平方米，相当于30个标准足球场。厂房的天棚由3300块42吨重的混凝土预制板拼接而成，整个工程完工之后土石方将全部回填，工厂将位于地下13米。
在大连金普新区里，这个亚洲最大的恒温恒湿的高精度生产车间，每年将生产4000台高端精密机床。仅凭这一点，新区在中国经济版图上的意义，就已经凸显无疑。
首先是国内的航空航天领域替代进口，然后在民用领域替代进口，在替代进口的基础上就把我们这个高性价比的五轴机床打向国际市场。
从模仿、追赶、到超越，于德海团队的成长正得益于大连金普新区基础雄厚的现代工业体系，而亚洲最大地下工厂的建成，也将标志着金普新区的高端装备制造业集群的形成。
一旦它25万平的地下厂房投入生产，数控加工中心形成规模化以后生产，整个的数控加工中心的价格就会成本降下来，这样的话就可以使得我们国内一大批制造业的中小企业就能够有条件有机会，获得这些先进的装备。形成生产能力以后将会整体提升我们国家那种，装备制造业的水平。
扎根于东北老工业基地的深厚土壤，通过产业结构调整升级，高端智能化制造业提质增效，从而辐射带动经济体量的快速增长，这也正是国家赋予大连金普新区的使命。
一个金普新区就扛起了大连工业的半壁江山，其体量、能量不可谓不大，但金普的卖点不在于大，而在于新。无论是飞机制造的新材料，还是亚洲最大的高科技机床，都在用创新诠释着金普新区的发展理念。
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