在Elematic的 Jani Eilola 看来，尽管预制件的生产已经经历了数十年的优化，但总是还能找到一些方法，让空心板的生产更高效。

预应力空心板是在各种类型的建筑中久经考验的宠儿，通常被用作楼板，如独栋别墅和多层建筑等。

由于 预应力空心板的跨度大 ， 所需的梁柱更少 ，从而使得空心板成为购物中心、学校、办公楼、医院、停车场和物流仓库、工厂厂房等最受欢迎的楼板构件。

空心板的生产过程是高度机械化和自动化的， 仅需极少的劳动力参与 。预制空心板经过优化的截面形状及中空的孔洞，与实心板相比， 可节省高达50%的混凝土 。

预应力钢绞线则可 节省许多钢筋 。而空心板所采用的干硬性混凝土只需要很少的水，这意味着你可以在生产中 最大限度地减少水泥的用量 。

所有这些节约都将体现在公司的财务和可持续发展上，并清楚地说明了，为什么空心板会在世界范围内广受欢迎，经久不衰。

Elematic的第一台，用于预制件生产的自动混凝土穿梭运输机，早在上世纪七十年代就已经问世了，而第一台自动绘图仪也已于1997年上市。

但是，在接下来的几十年里，其销量却一直很低迷。

“仅有少数技术爱好者在购买这些自动化设备。”Eilola解释道。

然而，在过去的五年里，他看到了突破。

还有很多优化工作要做，因为大多数空心板生产工厂还没有实现生产自动化。

Elematic能为空心板生产的每一步都提供先进的设备，新的 挤出机E9 就是其中的关注焦点。

“它的浇筑速度高达 2.7米/分钟 。这意味着，与传统机器相比，你每天可以浇筑更多的长线台模。”Eilola说。

挤出机拥有自动压实系统，因此无需操作员对其进行调整。它会自动跟随混凝土质量的波动，相应地调整浇筑参数。

混凝土的运输可以实现自动化，而且在楼板上开口也可以，例如，在板坯上自动挖掘出下水道管道口或通风管道口等。

空心板的养护和切割可以完全实现自动化，而且空心板构件的运输也同样可以。

“ 构件运输车 是我们自动化机械产品组合的最新成员。你只需将空心板构件吊装至运输车并按一下按钮，运输车就会自动驶向堆场，这样可以大大节省工厂所需的劳动力。”

有些设备，如运输设备和挤压机的压实控制，可以在没有任何空心板数据的情况下自动运行。

其他设备，例如开孔机和切割锯，则需要有长线台模上计划生产的产品参数才能运行。

他补充说，软件工具对于在工厂负责生产组织的主管来说至关重要。 

“有了自动化设备，生产线的工作方式就会发生变化。你不再需要一个人操作切割锯，另一个人操作挤出机。自动化设备能独立工作，但需要工人来完成诸如设备的准备工作，将它们吊运至长线台模的起始端，以及下载长线台模的工作计划等。”

Eilola确信，虽然在自动化生产中管理劳动力看起来似乎更复杂，但 FloorMES 能让日常工作流程的规划变得更简便易行。

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Eilola认为，即使是最好的工厂也仍然有进行优化的空间。

这就是为什么，Elematic在其服务协议中会包括 服务工程师的年度访问 ，因为服务工程师会评估还能够在哪些方面对生产进行优化。

最典型的优化就是提高自动化水平 。这项优化措施除了购买自动机械和软件之外，还有很多其他的事项需要考虑，例如：

• 空心板数据是否可用，是什么格式？
  

• 空心板设计师使用的构件标志是否与工厂的系统兼容？

• 工人是否能接受自动化设备？

“自动化并不是在抢夺任何人的面包，而是因为熟练劳动力的缺乏。相反，自动化还能使工作环境变得更好，因为设备可以自动完成最困难的工作。”Eilola解释道。

这意味着，搅拌机需要有足够的拌合能力，并且混凝土的运输速度也必须足够快，才能将充足的混凝土从搅拌站输送至挤出机，这样才能保证挤出机快速地生产浇筑。

在优化空心板的生产时，也需要注意的其他问题有：

• 为防止消耗过多的水泥，混凝土的配比是否需要更新？
  

• 设备是否需要调整，以使空心板的质量更好？或者，

• 工作方式是否需要优化，以便让生产任务以更合理的流程来完成？

幸运的是，预制构件生产商并不需要独自解决这些问题。

“Elematic拥有很多专家和工具，可以在空心板生产的任何阶段提供强有力的支持，确保你在该行业的竞争优势。”Eilola承诺道。