1、金属铝板吊顶施工

工艺管控要点：

1）装饰吊顶完成面到建筑楼板顶面大于1.5米小于3米的范围内需设置反支撑或钢架转换层；

2）钢架反支撑焊接部位先点焊，后满焊，焊接部位在焊渣清理后刷防锈漆，空间允许的情况下需增设斜拉杆加固，建议转换层钢架横纵向镀锌角钢间距 1000mmm（可用50*50镀锌方管制作）；

3）吊顶丝杆与钢架转换层需通过螺母上下紧固，禁止吊筋与钢架直接焊接固定；

4）钢架转换层焊接制作需考虑机电设备安装路径及空间要求，尽量避免交叉影响；

5）铝板与铝板的搭接采用“S”型钩边收口，并用特制卡件固定，保证铝板与铝板之间的严密性，最后用定制铝条收口，保证不漏光、不漏底；

6）合同清单不含钢架转换层的需与业主沟通进行签证。

2、铝单板天花施工

1）弹线：根据楼层标高水平线，按照设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并找出房间中心点，并沿顶棚的标高水平线，以房间中心点为中心在墙上画好龙骨分档位置线；

铝单板天花通用施工图△

2）安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装预先加工好的吊杆，吊杆安装用帕膨胀螺栓固定在顶棚上。吊杆选用帕圆钢，吊筋间距控制在 1200mm 范围内；

3）安装主龙骨：主龙骨一般选用C38轻钢龙骨，间距控制在 1200mm 范围内。安装时采用与主龙骨配套的吊件与吊杆连接。

铝单板天花通用施工图△

4）安装边龙骨：按天花净高要求在墙四周用水泥钉固定 25x25mm 烤漆龙骨，水泥钉间距不大于 300mm；

5）安装次龙骨：根据铝扣板的规格尺寸，安装与板配套的次龙骨，次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定；

剖面模型△

6）安装铝板：铝扣板安装时在装配面积的中间位置垂直次龙骨方向拉一条基准线，对产基准线向两边安装安装时，轻拿轻放，必须顺着翻边部位顺序将方板两边轻压，卡进龙骨后再推紧。

注意要点：

1）铝板厚度的选择；

2）天花安装铝单板常选择密缝处理，注意铝单板的安装顺序。

图文部分源“华建环境设计研究所”

1、吊杆与设备相遇增加过桥节点图

工艺管控要点：

1）吊筋要垂直，管道设备下方设置的钢架过桥桥架焊接部位需进行防锈处理；

2）注意照明灯具及喇叭嵌入深度的尺寸，如现场满足不了需提前调整；

3）吊杆距主龙骨端部距离大于 300mm 应增加吊杆。

2、吊顶主副龙节点图

3、副龙骨与边龙骨安装节点图

工艺管控要点：

1）副龙骨不允许用枪钉固定；

2）副龙骨排布必须避开灯具、喷淋、消防喇叭、烟感等设备；

3）轻钢龙骨边龙骨在墙体阴阳角处不能断开，接头处需铆接，木龙骨标准规格30*40，并作阻燃处理；

4）边龙骨利用钢钉固定，间距不超过副龙骨的间距。

4、钢架转换层节点图

工艺管控要点：

1）反支撑适用在装饰吊顶完成面到建筑楼板顶面大于1.5米小于3米的范围内，大于这个范围需设置钢架转换层；

2）钢架反支撑焊接部位需牢固，焊渣清理后需补刷防锈漆，空间允许的情况下需增设斜拉杆加固。

5、KBG反支撑节点图

工艺管控要点：

1）KBG型新型反支撑材料通用，安装快速便捷成本相对降低，三通、四通需定制；

2）必要时螺帽处可增加垫片，增强KBG管整体稳定性；

3）横向及竖向KBG拉结杆需注意避开吊顶内部设备。

6、吊顶伸缩缝节点图

工艺管控要点：

1）伸缩缝在施工时左右两边应使用独立的主龙骨、副龙骨，必须全部断开；

2）吊顶石膏板面直线长度超过15M的各类走道或大面积吊顶转角处都应预留伸缩缝；

3）有结构沉降缝处吊顶伸缩缝需注意与墙面伸缩缝贯通；

4）伸缩缝石膏板端头需安装塑料阳角条。

7、经济型叠级顶制作节点图

工艺管控要点：

1）吊顶挂板不建议使用细木工板制作挂板；

2）卡式龙骨+副龙骨经济型叠级制作，吊筋、卡式龙骨间距为 800-900mm，卡式旁要用副龙加固，防止卡式龙骨滑动。

8、预制式轻钢龙骨节点图

工艺管控要点：

1）预制式轻钢龙骨吊顶为新型独立吊顶系统，制作安装需专用配件，前期需要厂家人员配合深化；

2）各部件的安装工序需厂家技术人员现场指导后再进行施工。

9、叠级封板次序节点图

工艺管控要点：

1）叠级造型顶第二层板封板顺序注意：先封侧板，后封底板，天棚下口不允许留缝；

2）石膏板封板板缝必须留 5-8mm 缝隙嵌石膏，石膏板封板施工须根据龙骨走向间距弹线，确定自攻镙丝钉点位；

3）石膏板转角处须采用“L”字切割，可防止开裂，但必须注意不能伤石膏板纸面，否则暗裂缝隙的隐患还是存在。

10、顶面与墙面收口节点图

顶面与墙面壁纸收口△

顶面与墙砖收口一△

顶面与墙砖收口二△

顶面与墙面理石收口一△

顶面与墙面理石收口二△

顶面与墙面木饰面收口△

1、GRG板顶面节点

GRG板顶面平面示意图△

节点详图△

GRG板顶面节点三维示意图△

2、GRG与灯槽相接做法

GRG与灯槽相接节点平面示意图△

GRG与灯槽相接节点三维示意图△

工艺管控要点：

1）基层钢骨架与预埋件位置需保持一致；

2）排版不易过大、需考虑现场施工及运输条件；

3）后场生产、运输、应严格监控，避免出现空鼓、断裂等贯穿伤；

4）接缝处避免留在阳角，易导致结构不稳定，存在开裂风险；

5）需使用专用GRG石膏粉填缝，搅拌过程中添加纤维丝，做好防开裂措施（一般1Kg石膏粉10~20g玻纤丝）；

6）预埋件承载力、应满足设计强度要求，避免脱落风险；

GRG与灯槽相接节点三维示意图△

7）石膏板封板禁止使用枪钉安装，采专用沉头自攻螺丝，补防锈漆，杜绝返锈发生；

8）使用专用嵌缝石膏嵌缝，接缝处贴纤维布与牛皮纸，做好防开裂措施；

9）腻子光爆下打磨平整、光滑，迎光看避免出现光晕现象；乳胶漆多次滚涂、薄而均匀，避免流珠出现；

10）天花转角处未整板加固、必要时使用镀锌铁皮加固，防止开裂现象出现；

11）灯带安装前通电检查，防止安装后出现故障、有阴影。

3、天花转换层GRG平顶吊顶做法

天花转换层GRG平顶吊顶节点平面示意图△

天花转换层GRG平顶吊顶节点三维示意图△

工艺管控要点：

1）天花基层钢骨架与预埋件位置需保持一致；

2）排版不易过大、需考虑现场施工及运输条件；

3）后场生产、运输、应严格监控，避免出现空鼓、断裂等贯穿伤；

4）需使用专用GRG石膏粉填缝，搅拌过程中添加纤维丝，做好防开裂措施（一般1Kg石膏粉10~20g玻纤丝）；

天花转换层GRG平顶吊顶节点三维示意图△

5）预埋件承载力、应满足设计强度要求，避免脱落风险；

6）吊杆应通直，距主龙骨端距离不得超过 300mm。当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造增设吊杆；

7）吊筋长度小于 1200mm，并对吊筋施工牢固强度进行抽检，预埋件承载力需满足要求设计强度要求。并进行拉拔试验。GRG板重量7-16kg/m2，板厚 5mm-8mm，特殊需要时可加厚；

8）转换层焊接，需预先确定镀锌角钢位置，避开顶内设备。钢架转换层严禁与其他设备及支架接触或共用。

1、安装环境及基层要求

工艺管控要点：

1）强化地板安装宜在吊顶、墙面湿作业完成后进行；

2）基层必须水平且与其他地坪饰面标高达到设计要求尺寸，保证地板安装后与其他饰面水平；

3）严格检查基层是否符合条件，彻底清理基层，确保基层无浮土、无明显凸出物和施工废弃物；

4）安装前须先铺设一层厚度不小于 2mm 的地垫，地垫要求平整不重叠地铺满整个铺装单元，地垫间必须搭接并保留 15－20cm 的接头，接缝处应用胶带粘接严实。地垫应铺到墙边上翘 5cm，低于踢脚板即可。地垫的方向与地板条的方向垂直。

2、悬浮铺装法

工艺管控要点：

1）安装方向：强化地板安装时走向与房间长方向一致，逐排安装。凹槽向墙，强化地板与墙之间保证伸缩缝隙为 8-12mm；

2）在施工过程中，若遇到管道、柱脚应适当进行开孔切割、施胶安装，还要保持 8～12mm 间隙；

3）长度方向相邻两排强化地板端头拼缝间距应 ≥300mm。同一房间首尾排强化地板宽度宜 ≥50mm。

3、扣条安装

工艺管控要点：

1）连续铺装宽度方向 ≥8m，长度方 ≥15m 时，应在适当位置进行隔断预留伸缩缝，并用扣条过渡；

2）靠近门口处，宜设置伸缩缝，并用扣条过渡；

3）扣条必须装在门的正中央，每套房间的扣条安装位置必须保证一。

4、踢脚线安装

工艺管控要点：

1）地板与墙面预留 8-12mm 伸缩缝内不得有任何杂物，以免阻碍地板膨胀；

2）踢脚线要求平直，并与墙固定牢固；接口严实、平顺。踢脚线之间的间隙不得大于 1mm，搭接处应做倒角搭接；

3）保持平直、不能随墙走；接头不能错茬、不能有漏缝；保证每根踢脚线（2.4m/根30CM/ 颗钉子，钉头不能外露。

5、强化地板铺装后变色

工艺管控要点：

1）应尽量避免地板长期在阳光下曝晒，因强化地板表面的天然木材吸收紫外线会变色；

2）铺设时防潮层破损，地热供暖时导致大量潮气窜入地板，使木材竭变或兰变；

3）铺装时，地面上有砂粒或凹凸不平的小坑包没有处理好，将防潮膜垫破，造成透气；

4）铺装时防潮膜联接处没有粘严，造成透气。最好用宽度6cm以上塑料胶带，确保防潮膜不透气。

5、强化地板铺装后产生较大缝隙

工艺管控要点：

1）房间内的重物最好放置在房间的一侧，而不是对称摆放，让地板可以整体自由运动；

2）冬季用加湿器加湿，最好将室内空气湿度调整到50%～60%，减少室内平衡含水率的变化范围；

3）可以选择地板侧边不打胶的悬浮铺装，侧边用弹簧钢片顶住，保证地板不向边部窜动，使缝隙均匀分布。

6、强化地板地热系统的特殊要求

工艺管控要点：

1）地面必须坚实、干燥（施工前建立进行地面含水率测试）、平整、干净；铺装时地面湿度不得超过22%；

2）在铺装前必须进行地热加温、送水系统试验，确保地热系统开启72小时，确认水温和管道无渗水现象；

3）地热开启加温试验完成，确认正常后，先在地面铺一层塑料薄膜，膜与膜的搭接处不小于 20cm；

4）在塑料薄膜上铺设 2-3mm、无锡膜的泡沫地垫，地垫之间搭接应保留 15-20cm 的接头，用胶带纸密封，与第一层薄膜的接缝应错开，并且墙边上翘不小于 5mm。

1、木饰面与顶面石膏板收口

木饰面顶端工艺槽高度不宜过小，否则会影响油漆工找补施工，工艺槽尺寸可根据顶面高度适当调整，使常规60°视角墙顶交界面线能够弱化瑕疵效果。

顶面收口条工艺槽尺寸根据设计尺寸制作，可定制成品石膏线，注意墙面不同材质完成面到墙体的距离，确保顶棚周边预留工艺槽宽度相同且贯通。

2、墙面木饰面与石材收口

木饰面基层板需延伸至嵌条位置，嵌条基层条宽度小于U型条内壁宽度，采用中性硅酮胶安装。

木饰面边缘留5*5工艺槽与石材平收，注意槽内贴皮油漆到位，交界处石材侧面需抛光处理。

木饰面与石材交界边缘如图所示抽槽处理，石材压木饰面，防止横向工艺槽阴角处收口露空洞。

3、木饰面与墙面软包平收

软包造型规格与材料尺寸需把控精确，避免板块拼角处基层露底，为防止木饰面膨胀挤压软包导致变形，交界处可适当离缝。

木饰面与软包嵌条收口一般采用自攻螺丝安装方式先固定好嵌条再安装软包，防止工序倒置导致安装嵌条时因留缝偏小，强制安装后破坏软包皮革。

4、木饰面与墙面软硬包收口

木饰面与硬包同平面可加嵌条收口，先通过自攻螺丝或胶固定嵌条，后安装硬包，嵌条完成面略高于木饰面和硬包。

5、木饰面与墙面壁纸收口

木饰面阴角与壁纸收口若不打胶则端头工艺槽宽度不宜太小，否侧会影响油漆工找补或壁纸工裁切；若后期打胶，则可留 3mm 工艺槽，后期精细打胶处理。

木饰面与壁纸（乳胶漆）同平面收口一般需加嵌条收口，嵌条应略高于壁纸面，壁纸应顺贴至嵌条槽内，后装嵌条，壁纸阳角可利用护角条做挺直。

1、下沉式淋浴间高低差收口

施工顺序：

基层处理→防水涂料→满铺1：3干硬性水泥找平→水泥砂浆结合层→铺贴瓷砖

注意要点：

干区与淋浴区地面高低差的收口注意防水。

淋浴间高低差收口△

淋浴间45°拼角收口剖面立面图△

淋浴间海棠角收口剖面立面图△

干区与淋浴区地面高低差的收口△

2、淋浴间无门槛石止水坎施工

1）金属镂空式地漏面板

根据镂空式地漏的宽度不同，分为宽边式和极窄式。

工艺做法示意△

2）金属整体式地漏面板

工艺做法示意△

3）金属镂空式地漏面板与推拉门地轨一体式

工艺做法示意△

4）嵌入式隐形地漏面板

根据嵌入方式的不同，分为嵌砖式和石材盖板式。

嵌砖式工艺做法示意△

石材盖板式工艺做法示意△

5）石材地缝式

根据是否做金属收口处理，分为有金属条收口式和无金属条收口式。

有金属条收口式工艺做法示意△

无金属条收口式工艺做法示意△

3、常规地漏施工

定位开孔→孔洞凿毛→管道安装→吊模灌浆→防水处理

CAD节点做法△

三维节点做法△

工艺要点：

① 地漏必须采用带有防臭功能的地漏，水封不低于 50mm 高；

② 地漏定位应提前进行实地放线和排版，并尽量设置在靠近下水管处；

③ 地漏安装时周边的砂浆应填充密实，地漏安装后表面比地面完成面低 1~2mm；

④ 地漏、排水管口径应符合排水流量要求，排水管应设置存水弯地面找坡符合排水要求，不应小于1%。

4、淋浴间防水处理

1）通常情况下，淋浴间在做完隔墙后，需进行结构闭水验收，验收合格后会在结构面做一次防水；

第二次防水则需要在完成地面找平层后进行，两次防水的高度均需做到 1800mm；

在做室内防水时所使用的材料为JS、聚氨酯、丙烯酸等柔性的防水涂料。

淋浴房施工节点图△

2）为保障防水效果，规避水泥砂浆找平层中的水分渗透到卫生间干区的情况发生，除必要的涂刷防水涂料外，在卫生间与过道，卫生间干区与湿区交界部位，建议做比水泥砂浆密度更高的C20混凝土反坎。

淋浴房挡水槛地坪节点图△

3）只有涉及到有淋浴的空间内，防水层的高度才需要做到 1800mm，没有淋浴设备的其他卫生间空间，防水只需做到 300mm 即可。

1）石材阴角收口做法

石材阴角收口做法①△

此节点为石材横向抽 5mm U型槽时，采用的阴角收口节点，可保证阴角石材无空洞；

石材阴角收口做法②△

此节点为墙面石材横向密拼阴角收口节点。

2）石材阳角收口做法

石材阳角收口做法①△

此节点为石材阳角收口直角节点；适用于石材质地较硬，避免出现爆边严重情况；

石材阳角收口做法②△

此节点为石材阳角收口鸡嘴角节点；

石材阳角收口做法③△

此节点为石材阳角收口海棠角。

3）石材踢脚线做法

石材踢脚线做法△

4）光面石材与天花收口做法

光面石材与天花收口节点△

石材或其他立面材质与天花阴角收口，采用天花留槽 10*10mm；

天花阳角处为了平整度需要安装L型铝合金护角。

5）墙纸与门套阴角收口做法

墙纸与门套阴角收口节点△

壁纸与门套收口，门框阴角可抽槽 23*5mm，让壁纸伸入槽内收口。

石材与木地板的收口节点图△

石材与地毯的收口节点图△

石材与除泥垫收口节点图△

1、自流平基层施工

工艺管控要点：

1）基层砼强度等级不应小于C20、拉拔强度宜大于1.5Mpa。混凝土表面含水率≦8%，基层平整度 2m 靠尺 ≤4mm；

2）基层表面不应有空鼓、裂纹、脱皮、麻面、起砂、疏松、油脂等缺陷，基层的阴阳角宜做成圆角；

3）水泥砂浆材料应符合通用硅酸盐水泥标准要求。

2、水泥基（石膏基）自流平基层

工艺管控要点：

1）保证基层表面界面剂涂刷完整，渗透程度已饱和，确保无死角、无漏涂，水泥基自流平稀释比例1：5左右；

2）每 6m 设置分隔缝，摊铺自流平时无气泡，自流平厚度需控制在 2mm 左右；

3）水泥基自流砂浆性能应符合地面用水泥基自流平砂浆标准要求，环保指标符合建筑材料放射性核素限量；

4）自流平面层各构造层之间粘结牢固，无分离、空鼓的现象。自流平表面应平整、坚硬、密实、光洁，无油脂及其它杂质。

3、环氧树脂自流平

工艺管控要点：

1）环氧树脂底涂稀释比例1：4，涂刷均匀连续，无泛白、漏涂、起壳、脱落等现象，中涂层表面密实、平整、均匀，无开裂、起壳等现象；

2）环氧树脂自流平施工需穿钉鞋，应连续工作，尽量迅速进行，要求不得漏涂，面层表面光滑、平整、无明显缺陷；

3）环氧树脂自流平材料性能符合环氧树脂地面涂层材料规定；

4）自流平面层各构造层之间粘结牢固，无分离、空鼓的现象。地坪应平整、光滑表面无气泡、泛花、流挂、裂纹、砂眼、镘刀纹，无色花、分色、油花、缩孔等缺陷。

1、实体墙墙面砖镶贴

工艺管控要点：

1）轻质隔墙底部需浇筑 100mm 高地梁（导墙），内部植筋与原始结构地面连接；

2）隔墙龙骨根据隔墙高度选用不用系列龙骨，3mm 以下采用75系列，超过3米选用100系列；

3）饰面墙砖背面需清理脱模剂，或刷界面剂后进行镶贴；

4）钢丝网满铺，与原始结构墙交接处钢丝网延伸 150mm 宽搭接；

5）钢丝网抹灰层不宜太厚而增加隔墙受力，一般控制在 5-10mm 即可。

2、轻钢龙骨隔墙墙砖镶贴

工艺管控要点：

1）轻质隔墙底部需浇筑 100mm 高地梁（导墙），内部植筋与原始结构地面连接；

2）隔墙龙骨根据隔墙高度选用不用系列龙骨，3mm 以下采用75系列，超过3米选用100系列；

3）饰面墙砖背面需清理脱模剂，或刷界面剂后进行镶贴；

4）钢丝网满铺，与原始结构墙交接处钢丝网延伸 150mm 宽搭接；

5）钢丝网抹灰层不宜太厚而增加隔墙受力，一般控制在 5-10mm 即可。

3、玻化砖专用粘结剂镶贴

工艺管控要点：

1）玻化砖吸水率低，镶贴前仍需要浸泡；

2）原始墙面抹灰层平整度要求相对较高，如墙面平整度误差超过 5mm，需先进行找平处理后用专用粘结剂镶贴，镶贴前墙面进行灰尘杂物清理；

3）专用粘结剂需抹成锯齿状，以便饰面砖轻压后与粘结剂全面接触粘结；

4）饰面砖预先背面满刷界面剂。

4、墙砖AB胶干挂施工

工艺管控要点：

1）墙面最底边一排砖采用粘结剂湿贴，不易脱落，更有利于满足防水要求；

2）底边第二排砖开始采用AB胶干挂，墙面预先采用自攻螺丝限位，注意自攻螺丝露出墙面误差小于 1mm，自攻螺丝部位AB胶打点适当加厚；

3）墙砖背面脱模剂需打磨清理处理，饰面砖背面用AB胶打四个点，中部适当涂结构胶；

4）控制好固化剂参入量，避免凝固过快，砖面平整度无法调整。

5、成品排风管井面层镶贴墙砖

工艺管控要点：

1）成品排风管道直接镶贴砖空鼓脱落率较高，管井需满挂钢丝网后抹灰处理，阴角处钢丝网转角 150mm 宽；

2）墙砖背面采用手持切割机背面抽槽后用AB胶预埋铜丝或钢丝网，每块砖预埋4根；

3）自攻螺丝拧入深度不宜破坏管壁，镶贴时将铜丝与自攻螺丝末端缠绕连接固定。

6、墙面阴角贴砖顺序

工艺管控要点：

1）常规人进入区域第一视角看到阴角处要求侧面墙砖压正面墙砖；

2）阴角处墙砖需切割的需采用专用瓷砖推刀进行切割，手工切割不整齐的砖禁止上墙；

3）墙砖横向拼缝为较大V型缝的，阴阳角砖需在厂家进行正倒或背倒处理后现场镶贴安装。

7、普通地面贴砖

工艺管控要点：

1）砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺棱等缺陷；

2）面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑；

3）面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、不积水，与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏；

4）砖面层的允许偏差应符合规定；表面平整度：2mm；缝格平直：3mm；接缝高低：0.5mm；踢脚线上口平直：3mm；板块间隙宽度：2mm。

8、卫生间地砖铺贴

工艺管控要点：

1）面层所有的板块的品种、质量必须符合设计要求，与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓；

2）原始楼地面在做防水前需清理干净，平整度不够的需重新找平，阴角及管根处需抹圆角处理；

3）每层防水完成后需进行闭水试验24小时，同层排水需注意不能破坏地面防水；

4）地砖向地漏位置根据设计要求做泛水找坡。

10、楼梯踏步地砖铺贴

工艺管控要点：

1）楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度不应大于 10mm；防滑条顺直；

2）面层与下一层应结合牢固、无空鼓；

3）踏步砖整体宽度需略大于楼梯基础结构宽度，以便侧边大白收口处理；

4）防滑槽不宜太深或太靠踏步阳角，防止踩踏断裂。

11、地漏定位点位标准

工艺管控要点：

1）鲁班奖标准地漏需在瓷砖中间，采用同一块砖进行切割，需注意切割锯片的厚度，正面切割缝隙过大会影响美观，由砖背面切割为宜，同时切割需提供地漏准确尺寸，有条件可提供地漏小样给工人；

2）装饰美观标准地漏定位在四块砖的边角部位，每块砖切割一角，安装施工方便，工人操作简单；

3）地漏下水管定位需精确，铺贴地砖时注意保护地漏下水管，防止砂浆进入管道造成堵塞。

12、地砖铺贴与门槛石收口

工艺管控要点：

1）理石门槛石略高于地砖，长边倒5*5边；

2）与门槛石交接处地砖边需顺直，铺贴预留缝隙均匀；

3）填缝剂颜色需根据地砖色进行配置。

1、加气块轻质隔墙施工验收标准工艺节点

2、轻钢龙骨石膏板隔墙工艺流程

墙位放线→墙基施工→安装沿地、沿顶龙骨→安装竖向龙骨（包括门口加强龙骨）、横掌龙骨、通贯龙骨→各种洞口龙骨加固→隔音棉安装→防火面板安装→表面清理

轻钢龙骨石膏板隔墙施工节点△

3、钢架隔墙工艺流程

清理结构表面→结构上弹出垂直线→大角挂两竖直钢丝→结构钻孔并插膨胀螺栓→镶角钢固定件→固定竖向方刚管→连接横向角钢→连接横向铝龙骨→调节与固定→干挂水泥压力板（板材背面铝挂件提前安装完毕）→水平垂直度调整→面层清理（柱部位嵌板缝密封胶）

钢架隔墙施工节点△