1、制冷剂泄漏 【故障分析】 系统中制冷剂泄漏后，制冷量不足，吸、排气压力低，膨胀阀处能听到比平时大得多的断续的“吱吱”气流声。蒸发器不挂霜或挂较少量的浮霜，若调大膨胀阀孔，吸气压力仍无大变化。停机后，系统内平衡压力一般低于相同环境温度所对应的饱和压力。 【排除方法】 制冷剂泄漏后，不能急于向系统内充灌制冷剂，而应立即查找渗漏点，经修复后再充灌制冷剂。
1、制冷剂泄漏
【故障分析】 系统中制冷剂泄漏后，制冷量不足，吸、排气压力低，膨胀阀处能听到比平时大得多的断续的“吱吱”气流声。蒸发器不挂霜或挂较少量的浮霜，若调大膨胀阀孔，吸气压力仍无大变化。停机后，系统内平衡压力一般低于相同环境温度所对应的饱和压力。
【排除方法】 制冷剂泄漏后，不能急于向系统内充灌制冷剂，而应立即查找渗漏点，经修复后再充灌制冷剂。
2、维修后充灌制冷剂过多
【故障分析】 维修后的制冷系统中充灌的制冷剂量超过系统的容量，制冷剂就会占去冷凝器一定的容积，减少散热面积，使其制冷效率降低，出现吸、排气压力普遍高于正常的压力值，蒸发器结霜不实，库内降温慢。
【排除方法】 按操作程序，须停机几分钟后在高压 截止阀 处放出多余的制冷剂，此时也能将系统中的残余空气一并放出。
3、制冷系统内有空气
【故障分析】 空气在制冷系统中会使制冷效率减低，突出的现象是吸、排气压力升高（但排气压力还未超过额定值），压缩机出口至冷凝器进口处温度明显增高，由于系统内有空气，排气压力、排气温度都升高，本文来源制冷百科微信公众号。
【排除方法】 可以在停机后几分钟后，连续几次从高压截止阀放出空气，还可以根据实际情况适当充灌一些制冷剂。
4、压缩机效率低
【故障分析】 制冷压缩机效率低是指在工况不变的情况下，实际排气量下降而导致制冷量响应地减少。这种现象多发生在经过长时间使用的压缩机上，其磨损大，各部件配合间隙大，气阀密封性能下降而引起实际排气量下降。
【排除方法】 检查缸盖纸垫是否被击穿而造成泄漏； 检查高、低压排气阀片是否关闭不严；检查活塞与汽缸的配合间隙
5、蒸发器表面结霜过厚
【故障分析】 长期使用的 冷库蒸发器 要定时化霜，如不化霜，蒸发器管路上霜层越积越厚，当把整个管路包住成透明冰层时，将严重影响传热，致使库内温度降不到要求的范围内。
【排除方法】 停机化霜，打开库门让空气流通，也可用风机等加速流通，减少化霜时间。
6、蒸发器管路中有冷冻油
【故障分析】 在制冷循环过程中，有些冷冻油残留在蒸发器管路内，经过较长时间的使用，蒸发器内残留油较多时，会严重影响其传热效果，出现制冷差的现象。
【排除方法】 清除蒸发器内的冷冻机油。 将蒸发器拆下来，进行吹洗后再烘干。不易拆卸的，可从蒸发器进口用压缩机打气，然后用喷灯烘。
7、制冷系统不畅通
【故障分析】 由于制冷系统清洗不干净，经若干时间使用后，污物逐渐淤积在过滤器中，部分网孔被堵塞，致使制冷剂流量减少，影响制冷效果。 系统中膨胀阀、压缩机吸气口处的过滤网也有微堵的现象。
【排除方法】 可将微堵部件拆下清洗、干燥后再装上。
8、过滤器堵塞
【故障分析】 干燥剂使用时间较长而成糊状封住过滤器，或污物逐渐积于过滤器内造成堵塞。
【排除方法】 将过滤器拆下清洗、干燥，更换新的干燥剂，装入系统中。
9、膨胀阀感温包内制冷剂泄漏
【故障分析】 膨胀阀感温包内感温剂泄漏后，膜片下面两个作用力推动膜片向上移，是阀孔关闭，系统中制冷剂无法通过导致不制冷，此时膨胀阀不结霜，低压呈真空，蒸发器内听不到气流声。
【排除方法】 停机关闭截止阀，拆下膨胀阀查看过滤网是否堵塞，若无，可用嘴吹膨胀阀进口，看是否通气。 也可目测或拆开检查，损坏时予以更换。
10、冷风冷式冷凝器的冷库散热效果差
【故障分析】
① 风机未开。
② 风机电机损坏。
③ 风机反向。
④ 周围环境温度高（达40℃以上）。
⑤ 冷凝器散热片被油污灰尘堵死空气不流通。
【 排除方法】 用钢丝刷清除表面灰尘，或者清洗。
11、 水冷式冷凝器 的冷库散热效果差
【故障分析】
① 冷却水阀未开或开得过小，进水压力过低
② 水量调节阀失灵。
③ 冷凝器管壁上水垢结得较厚。
【 排除方法】 检查冷却水量。清除水垢。
12、 系统内有残余空气
【故障分析】 系统内有空气循环，会出现排气压力过高，排气温度高，排气管烫手，制冷效果差，压缩机运转不久，排气压力超过正常值。
【排除方法】 停机，在排气阀孔处放空气。
13、吸气压力过低引起的停机
【故障分析】 当系统内吸气压力低于 压力继电器 的调定值时，其触点动作而切断电源。
【排除方法】 1、制冷剂泄漏。2、系统有堵塞。
14、 温度控制器 失控
【故障分析】 温控器调节失灵或感温包安装不当。
【排除方法】 拆下温控器检修其触点、调整，调整感温包位置
15、其他原因引起的突然停机
【故障分析】
【排除方法】 立即停机，以防发生危险。
