新废水的处理工艺选择思路(二)3、工艺选择思路废水处理各个工艺段分为收集段、预处理段、常规生化段、深度处理段,以下将按照各个工艺段分别简述。3.1 收集段该企业的废水包含多个车间的多个步骤的废水,则需要采用“分类收集、分质处理”的原则。将相同性质的废水混合收集,低浓度废水和高浓度废水分开收集,不能混合的废水必须要分类收集单独处理。①含氰废水和含铜废水要分开,防止发生络合反应导致处理难度升高
新废水的处理工艺选择思路(二)
3、工艺选择思路
废水处理各个工艺段分为收集段、预处理段、常规生化段、深度处理段,以下将按照各个工艺段分别简述。
3.1 收集段
该企业的废水包含多个车间的多个步骤的废水,则需要采用“分类收集、分质处理”的原则。
将相同性质的废水混合收集,低浓度废水和高浓度废水分开收集,不能混合的废水必须要分类收集单独处理。
①含氰废水和含铜废水要分开,防止发生络合反应导致处理难度升高;
②酸性废水和含氰废水、含硫化物废水要分开,防止产生氢氰酸和硫化氢有毒气体;
③高毒性有机废水应单独收集单独预处理,防止毒性对后端系统产生冲击;
④厂区生活污水应单独收集。
3.2 预处理段
预处理工艺目的是保证后续处理工艺(主要是保证后端生化处理工艺)的稳定运行,主要针对盐分、毒性、总磷、氨氮、油类、悬浮物等指标进行预处理。
①盐分。若废水排放标准对盐分有明确限值,并且车间排水有高含盐废水,则需考虑将高含盐废水单独收集后采用蒸发设备或膜工艺(当废水中有机物含量低时可采用膜工艺)进行脱盐预处理,这样才能保证末端TDS达标。
②重金属(或氟离子)毒性。若后端处理工艺涉及了生化处理工艺,且车间排水含有一定浓度的重金属离子,则需在预处理段设置加碱沉淀、硫离子沉淀(或石灰、除氟剂)等沉淀工艺去除废水中的重金属(或氟)离子,以减轻废水的微生物毒性。
③有机物毒性。
a、蒸发工艺:有机物毒性一般来源于杂环类、含氮、含磷等物质,这类物质有的沸点高可以通过蒸发工艺去除;
b、MCHS生物预处理:有的有机物与水混溶且沸点不高,难以通过蒸发工艺去除,则可以采用MCHS生物预处理工艺进行预处理解毒;
c、吸附法:有部分物质可以通过离子交换树脂吸附去除,也可以达到降低毒性的目的;
d、高级氧化工艺:此类有机物还可以通过高级氧化工艺(例如Fenton、臭氧氧化、湿式氧化等)把有机物分解为小分子有机物,从而达到解除毒性的目的。
④磷浓度高。若废水中的磷浓度较高(如TP≥200mg/L),则可以考虑蒸发工艺或膜工艺,去除大部分磷后,再通过常规生化工艺进一步除磷。最终在生化池出水设置混凝沉淀池作为最后保障工艺。
⑤氨氮浓度极高。若废水中氨氮浓度极高(如氨氮≥2000mg/L),通过常规生化工艺很难直接做到达标,则应在预处理段设置氨氮脱除工艺。预处理段对高氨氮废水处理的工艺主要有:
a、蒸发工艺:把进水pH值控制4.5以下,蒸发出水氨氮可以控制很低;
b、氨氮吹脱工艺:普通吹脱工艺和负压吹脱工艺,均可大幅度降低氨氮浓度,并且可回收氨水或硫酸铵副产物(要考虑副产物的去向);
c、高负荷脱氮工艺:采用高密度填料和高浓度硝化菌群组成的脱氮工艺,可以直接处理≤3000~5000mg/L氨氮废水(保证废水毒性小),出水氨氮≤200mg/L。
⑥悬浮物高。废水悬浮物高时,可通过混凝沉淀/混凝气浮/叠螺脱水机去除大部分悬浮物,以降低后端废水处理系统的处理负荷(悬浮物中有大量COD、氮等污染物)。
⑦含有油类物质。若废水中含有较高浓度的油类物质,一旦进入到生化处理系统会影响活性污泥的活性,因此要在前端进行适当预处理。油类物质的预处理工艺主要有隔油池、混凝气浮、油水分离机等。
3.3 常规生化段
废水经过了适当的预处理之后,各种指标都能进行进一步的常规生化工艺的处理,例如废水毒性、氨氮浓度等都控制到了常规生化可接受的范围。