分室脉冲袋式除尘器的构造和工作原理分室脉冲袋式除尘器是一种高效、环保的除尘设备，主要由壳体、灰斗、卸灰装置、支架和清灰系统等部分组成。当含尘气体从进风口进入除尘器后，首先会碰到进出风口中间的斜隔板，气流因此转向并流入灰斗。在这个过程中，由于惯性作用，粗颗粒的粉尘会直接落入灰斗，从而实现预收尘的效果。随后，气流折而向上，通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被有效地捕集在滤袋的外表面。净化后的气体进入滤袋上部的清洁气室，最终汇集到出风管排出。

分室脉冲袋式除尘器的构造和工作原理

分室脉冲袋式除尘器是一种高效、环保的除尘设备，主要由壳体、灰斗、卸灰装置、支架和清灰系统等部分组成。当含尘气体从进风口进入除尘器后，首先会碰到进出风口中间的斜隔板，气流因此转向并流入灰斗。在这个过程中，由于惯性作用，粗颗粒的粉尘会直接落入灰斗，从而实现预收尘的效果。随后，气流折而向上，通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被有效地捕集在滤袋的外表面。净化后的气体进入滤袋上部的清洁气室，最终汇集到出风管排出。

分室脉冲袋式除尘器的清灰过程是逐室轮流进行的，具体程序由控制器根据工艺条件调整确定。清灰控制方式分为定时间、定阻力两种方法，一般采用定时法。在清灰过程中，首先关闭某个室的提升阀，切断该室气路，停止过滤约2秒钟后，打开脉冲阀。在极短的时间内，喷出0.5-0.7MPa的高压气体，使清洁室内膨胀后通入滤袋内。这会使滤袋迅速膨胀变形并振动，加上气流的吹力，将滤袋外表面的粉尘震落并进入灰斗。然后开启提升阀，使该室恢复过滤状态。经过一定的间隔时间后，下一室的清灰工作开始。整个清灰过程会持续进行，直到各个气室清灰完毕。在这个过程中，落入灰斗的粉尘通过排灰阀排出。

清灰过程是分室脉冲布袋除尘器的关键环节。清灰时，会先切断该室的净气出口风道，使得该室的布袋处于无气流通过的状态，即“分室停风清灰”。随后，脉冲阀在压缩空气的作用下进行脉冲喷吹，将附着在滤袋表面的粉尘迅速清除。为了保证粉尘能够完全沉降至灰斗，脉冲阀会在喷吹后立即关闭，确保粉尘不会再次被气流带回滤袋表面。

整个清灰过程由可编程序控制仪进行全自动控制。控制仪会对排气阀、脉冲阀以及卸灰阀等进行精确的控制，使得除尘器能够高效地运行。这种全自动控制方式不仅提高了除尘器的可靠性，同时也减少了人工操作的麻烦。

喷吹管:负责喷吹导流。

电磁脉冲阀:负责压缩空气开启和关闭。

气包:储存压缩空气。

文氏管:安装在除尘骨架上，用于引导压缩空气，保护布袋。

除尘框架:支撑除尘滤袋。

控制仪:负责控制压缩空气开启关闭和排灰系统的工作。

排灰装置:负责将收集的粉尘定时定量排出设备。

上盖板:起到检修和防雨作用。

花板:是安放除尘布袋和骨架的构件。

除尘滤袋:过滤粉尘的核心部件。

除尘箱体:除尘设备外壳。

检查门:检修门人孔。

灰斗:储存收集的粉尘。