石材地面精装工程施工方法
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1、石材进场后，应侧立堆放于室内，底部应加垫木块，并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求，有断裂、缺棱掉角的不得使用。需要切割钻孔的板材，在安装前加工好，石材需安排在场外加工。
2、室内抹灰、水电设备管线等均已完成，有防水要求的部位，防水工程工程已完成并经验收合格；房内四周墙上弹好水平线.
4、暗裂纹，质地较疏松：地面大理石铺贴前应在工厂铲除背面网格布，再进行喷砂处理，喷砂厚度不小于3mm，喷砂应采用石英砂，禁止使用海砂及河砂，干燥后做五面防护工作，石材表面防护剂宜采用水性防护剂。
5、无暗裂纹，质地致密：地面石材铺贴为防止空鼓和泛碱，铺贴前网格布应铲除，并涂刷石材防护剂（水性），铺贴前应用专用锯齿状批刀在石材背面刮一层粘结剂，晾干后再刮一层粘结剂进行铺贴；浅色石材应采用白色石材专用粘结剂进行铺贴，粘接剂为石材专用粘接剂。
1、石材（现场放样，放样图纸确认后，由石材厂加工的成品）的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求。
2、水泥：强度等级为32.5的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，如果铺设的为浅色石材，须准备白水泥白色珍珠岩。
3、砂：中砂或粗砂（砂以金黄色为最佳，忌用含泥量大的黑砂）含泥量<3％。过8mm孔径的筛子。
4、石材表面防护剂（建议采用水性防护剂）。5.粘接剂：石材专用粘接剂。
1、施工流程：基层清理→弹线→试拼→试排→铺砂浆→铺石材→成品保护→晶面处理。注：阳台、卫生间、厨房间等有防水要求的部位，地面石材施工不得采用干铺法工艺。
2、基层清理：对铺贴石材区域的地面，将基层清扫干净并洒水湿润，扫素水泥浆一遍。
3、弹线：在房间的主要部位弹出互相垂直的控制十字线，用建筑线拉出完成面控制线。
4、试拼：在正式铺设前，对石材（或花岗石）板块，应按标号进行试拼，检查石材颜色、纹理、尺寸是否符合，然后按编号堆放整齐。
5、试排：在房内的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm；根据图纸要求把石材板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等的相对位置。
6、铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度做灰饼定位，拉十字线，铺找平层水泥砂浆，找平层一般采用1：3 的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜；砂浆从里往门口处摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。
7、铺石材：一般房间应先里后外进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在水泥砂浆上浇一层水灰比 0.5的素水泥浆（如果是浅色石材，采用白水泥或石材粘结剂）.
然后正式镶铺；安放时应一边着地轻轻放下石材，用铁抹子插入石材板缝调节缝隙；橡皮锤或木锤轻击木垫板（不得用木锤直接敲击石材板），根据水平线用水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装。有地热项目的地面石材铺贴，板缝间距不小于1.5mm，开缝深度不少于石材厚度。
9、晶面处理：要求专业厂家进行抛光处理。部分石材特别是吸水率高的大理石，应该采用石材晶面处理。根据实际情况请专业厂家进行（不同的石材应采用不同的晶面材料和工艺）。
1、石材面层所用板块的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求。
1、石材面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。
2、石材面层的允许偏差应符合质量验收规范的规定，主要控制数据如下：表面平整度：2mm；缝格平直：2mm；接缝高低：0.5mm；踢脚线上口平直：2mm；板块间隙宽度：1mm（房间长度方向4500mm以内为1mm；以上不得小于1.5mm；有地热项目的地面石材铺贴，板缝间距不小于2mm）。
涂刷石材的防护必须待石材的水分干透后方可涂刷，如水分还未干透，工期紧的情况下，可先刷除正面外的五面防护剂，正面防护在晶面处理时同步完成。
石材防护剂的涂刷如处理不当，易将石材内水分封闭，造成后期晶面处理后出现水影，一旦形成水影后，非常难处理和修复。
1、主要材料：K1、K2、K3、K5水晶剂，二合一晶面剂，晶面粉。
7.2 石材晶面处理主要机械设备和工具 切割机、打磨机（局部需用手工打磨机）、擦地机、吸水机、多功能洗地机、吹干机、红色百洁垫、白色抛光垫、水桶、地拖、小抹子、抹布、墙纸刀片等。
1、对墙面踢脚线部位，落地卫生洁具等需做好有效的成品保护。
1、施工程序：地面清理→石材缝隙云石胶修补→整体地面研磨→地面干燥→石材面防护→地面晶面处理（K2、K3药水）→整体地面养护处理（K1药水）→地面清理养护。
2、地面清理：进行石材地面晶面处理之前，用台式切割机或角向磨光机对石材的铺贴缝逐一进行开槽，深度宜为石材的厚度（一般20mm）。然后对地面进行整体的清理，用地拖清理干净，确保地面无沙粒、杂质。
3、石材缝隙云石胶修补：用云石胶对每块石材表面的毛细孔洞进行修补，石材之间的缝隙用小抹子刮云石胶进行修补、嵌平，再用小块干净抹布对完成部分进行逐块清洁，云石胶应采用进口胶，颜色调制应与石材基本一致。
4、整体地面研磨：待云石胶干燥后，进行整体研磨。使用多功能洗地机对整体地面进行打磨。整体横向打磨，重点打磨石材间的嵌缝胶处（石材之间的对角处）以及靠近墙边、装饰造型、异型造型的边缘处，保持整体石材地面平整；完成第一遍的打磨后重新进行云石胶嵌缝，嵌缝完成继续进行第二次打磨。
再用打磨机配上金钢石水磨片由粗到细，从150目→300目→500目→1000目→1500目→2000目→3000目，共需完成七次打磨最终地面整体平整、光滑，再采用钢丝棉抛光，确保石材之间无明显缝隙。整个打磨过程中，应一边打磨，一边及时用吸水机将石材研磨的浆水抽走。
5、地面干燥：用吹干机对整体石材地面进行干燥处理。若工期允许，可采用自然风干。
6、石材面防护：采用油性防护剂对石材表面进行批刮两遍，第一遍完成后3h进行第二遍，完成后养护至少48h，再进行晶面处理。
7、环氧树脂胶批刮工艺：对质地较疏松、毛孔较多的大理石在防护完成后挂一道环氧树脂水晶胶，起到固化表面、封闭毛孔的作用。
8、地面晶面处理：地面边洒K2、K3药水，边使用多功能洗地机转磨，使用清洗机配合红色百洁垫，将K2、K3药水配合等量的水洒到地面，使用175转/分钟擦地机负重45KG研磨，热能的作用使晶面材料在石材表面晶化后所形成的表面结晶。
9、整体地面养护处理：用洗地机在地面进行交替完成K2、K3药水转磨，即K2→K3→K2→K3→K2共五遍，再换上白色抛光垫，喷上少量的K1药水，重新抛磨一次，以此增加整个地面的晶面硬度。
10、地面清理养护：使用抛光垫抛光，使整个地面完全干燥、晶面亮度达到95°以上。
11、保护：晶面完成后原则上不允许再有任何的施工作业，若必须进入施工，应做好成品保护，用柔软、干净、干燥的地毯铺在施工作业面和行走通道内进行有效的保护。
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