煤粉制备系统袋式除尘器的选型和制作特点

一、煤粉制备系统袋除尘器的选型

目前国内拟建、在建、新建的水泥生产线多是2000～5000t/d的新型干法生产线。各设计院在设计煤粉制备系统时，采用的生产工艺流程及性能配置有所不同，配置的除尘器规格型号也有所区别。

5000t/d规模:煤磨多采用立式磨，处理风量在110000～120000m3/h，一般配置FGM96－2×10或FGM128－2×6型除尘器，设备投资在65万元左右。

2500t/d或2000t/d规模:煤磨可以采用立式磨或风扫磨，除尘器处理风量在33000～41000m3/h，一般配置FGM96－7～FGM96－9型除尘器，设备投资在25～30万元。

1000t/d规模;煤磨采用风扫磨，除尘器处理风量在25000～30000m3/h，一般配置FGM96－5或FGM96－6型除尘器，设备投资在25万元以下。

过滤风速：一级收尘时，过滤风速应取较低值；二级收尘时可取较高值；粉尘颗粒细时，过滤风速应降低。过滤风速过高会加重滤袋负担，增加系统阻力，导致滤袋寿命缩短，清灰效率低；风速过低则增加过滤面积。

二、煤粉制备系统袋式除尘器的制作特点

煤粉布袋除尘器滤袋的技术要求

1滤袋的材质：滤袋应采用在强度、耐热、抗化学物质和热膨胀、抗结露等性能方面优良的材质。

2滤袋的缝制：滤袋的纵向缝线_牢固、平直且不少于三条。

3滤袋缝线的材质：滤袋缝线的材质应与滤料材质相同，当使用不同于滤料材质的缝线时，经测试证明所用缝线的强度、耐热、抗化学物质和膨胀等各种性能均优于与滤料同材质的缝线。

4滤袋缝线的针距：滤袋的缝线在10cm内的针数不少于40±5针.

5滤袋的缝合宽度为10~20mm，包边的薄型滤料取下限，厚型滤料搭边缝合时取上限。

6滤袋长度尺寸的偏差为＋10mm，内径尺寸的偏差为＋1.5mm。

7滤袋弹性环应光滑无毛刺，并使滤袋与花板孔配合紧密。

8滤袋的检验

检验抽样：对每批滤料和滤袋都进行抽样检验。滤料每批量抽样不少于5％；滤袋每批量抽样不少于15％。

检验项目：几何尺寸：符合卖方供货设备清单提供参数。

外观：全新、无破洞、无霉变。

9滤袋的技术要求

滤袋应采用在强度、耐热、抗化学物质和热膨胀、抗结露等性能方面优良的材质，布袋采用南京3521、无锡必达福或同档次产品，在正常生产过程中，滤袋使用寿命应大于3年。

煤粉布袋除尘器的推广和使用，就是必须全面考虑除尘设备的安全，确保其使用更加稳定可靠；由于某些粉尘的特性，在生产中有些粉尘会发生粉尘爆炸事故，因此布袋除尘器的防爆设计势在必行，要求越来越严格。含尘气体的燃烧和爆炸条件是浓度、含氧量和着火或强热源，在易燃粉尘场合使用布袋除尘器时，应在设备设计中采取有效措施加以抑制。

首先在布袋除尘器的箱式设计中，抗压强度高于一般除尘器，通常按10000-15000Pa的设计，采用布袋除尘器作为集尘场所，使粉尘浓度始终低于爆炸下限，这样做是不经济的，在防爆设计中，如何消除积灰，防止其自燃，也是防爆设计中首先要考虑的问题。除尘骨架它应轻巧，便于安装和维护，除尘骨架的质量直接影响滤袋的过滤状态和使用寿命。使用高频焊机一次焊接骨架成型，采用有足够强度和钢度的铁丝或不锈钢丝。为防止积灰，除尘器的内壁隔板应平整，集尘板的外侧应加劲，除尘板的夹角应大于70，滑动角应大于70；在灰斗的设计中，为了防止两桶壁之间90角的积灰，将相邻的两块侧板焊接在滑板上，增大了夹角，消除了积灰。

（1）布袋除尘器首先采用防静电滤袋在除尘器内部，由于高浓度粉尘在流动过程中互相摩擦，粉尘与滤布也有相互摩擦都能产生静电，静电的积集会产生火花而引起燃烧。对于脉冲清灰方式，滤袋用涤纶针刺毡，为消除涤纶针刺毡易产生静电不足，滤袋布料中纺入导电的金属丝或碳纤维，在安装滤袋时，滤袋通过钢骨架和多孔板相连，经过壳体连入车间接地网。对于反吹风清灰的滤袋，已开发出mp922等多种防静电产品。使用效果都很好。

（2）布袋除尘器防爆的结构设计措施本体结构的特殊设计中，为防止除尘器内部构件可燃粉尘的积灰，所有梁、分隔板等应设置防尘板，而防尘板斜度应小于70度。灰斗的溜角大于70度，为防止因两斗壁间夹角太小而积灰，两相邻侧板应焊上溜料板，消除粉尘的沉积，考虑到由于操作不正常和粉尘湿度大时出现灰斗结露堵寒，设计灰斗时，在灰斗壁板上对高温除尘器增加蒸汽管保温或管状电加热器。为防止灰斗蓬料，每个灰斗还需设置仓臂振动器或空气炮。

（3）布袋除尘器检测和消防措施为防患于未然，在除尘系统上可采取必要的消防措施。

①消防设施。主要有水、co2和惰性灭火剂。对于水泥厂主要采甩co2，而钢厂可采用氮气。

②温度的检测。为了解除尘器温度的变化情况，控制着火点，一般在除尘器入口处，灰斗上分别装上若干温度计。

③co的检测。对于大型除尘设备因体积较大，温度计的装设是很有限的，有时在温度计测点较远处发生燃烧现象难于从温度计上反映出来。可在除尘器出口处装设一台co检测装置，以帮助检测，只要除尘器内任何地方发生燃烧现象，烟气中的co便会升高，此时把co浓度升高的报警与除尘系统控制联销，以便及时停止系统除尘器的运行。

（4）布袋除尘器接地措施防爆除尘器因运行安全需要常常露天布置。甚至露天布置在高大的钢结构上，根据设备接地要求，设备接地避雷成为一项必不可少的措施，但是除尘器一般不设避雷针。

（5）布袋除尘器设置安全孔（阀）为将爆炸局限于袋式除尘器内部而不向其他方面扩展，设置安全孔和必不可少的消火设备，实为重要。设置安全孔的目的不是让安全孔防止发生爆炸，而是用它限制爆炸范围和减少爆炸次数。大多数处理爆炸性粉尘的除尘器都是在设置安全孔条件下进行运转的。正因为这样，安全孔的设计应保证万一出现爆炸事故，能切实起到作用；平时要加强对安全孔的维护管理。

（6）防止火星混入措施在处理木屑锅炉、稻壳锅炉、铝再生炉和冶炼炉等废气的袋式除尘器中，炉子中的已燃粉尘有可能随风管气流进入箱体，而使堆积在滤布上的粉尘着火，造成事故。

（7）配套部件防爆在布袋除尘器防爆措施中选择防爆部件是必不可少的。防爆除尘器忌讳运行工况中的粉尘窜入电气负载内诱发诱导产生爆炸危险。除尘器运行时电气负载、元件在电流传输接触时，甚至导通中也难免产生电击火花，放电火花诱导超过极限浓度的尘源气体爆炸也是极易发生的事，电气负载元件必须全部选用防爆型部件，杜绝爆炸诱导因素产生。保证设备运行和操作安全。例如，脉冲除尘器的脉冲阀、提升阀用的电磁阀都应当用防爆产品。

（8）除尘器防爆阀的设置

①防爆板：防爆板是由压力差驱动、非自动关闭的紧急泄压装置，主要用于管道或布袋除尘器，使它们避免因超压或真空而导致破坏。与安全阀相比，爆破片具有泄放面积大、动作灵敏、精度高、耐腐蚀和不容易堵塞等优点。爆破片可单独使用，也可与安全阀组合使用。 其特点是：在关闭时，安全门的锁合主要是通过此锁，在遇爆炸时可自动打开进行释放，其释放力（安全力）又可通过弹簧来调整。为了使安全门受力均衡，一般根据安全门面积需设置4～6个锁不等。为使防爆门严密不漏风可设计成防爆板与安全锁的双重结构。 合主要是通过此锁，在遇爆炸时可自动打开进行释放，其释放力（安全力）又可通过弹簧来调整。为了使安全门受力均衡，一般根据安全门面积需设置4～6个锁不等。为使防爆门严密不漏风可设计成防爆板与安全锁的双重结构。

②防爆阀设计：安全防爆阀设计主要有两种：一种是防爆板；另一种是重锤式防爆阀。前一种破裂后需更换新的板，生产要中断，遇高负压时，易坯且不易保温。后一种较前一种先进一些，在关闭状态靠重锤压，严密性差。上述两种方法都不宜采用高压脉冲清灰。为解决严密性问题，在重锤式肪爆阀上可设计防爆安全锁。