装配整体式框架-双T板结构施工工法

0 1 前言随着中国经济的高速发展，以及相关文件及政策的出台，混凝土预制构件越来越广泛的应用到建筑中，但适用于商业建筑的预制构件经济性较差，且预制率较低，因此寻求适用于商业建筑新的预制构件产品已变得非常重要。

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前言

随着中国经济的高速发展，以及相关文件及政策的出台，混凝土预制构件越来越广泛的应用到建筑中，但适用于商业建筑的预制构件经济性较差，且预制率较低，因此寻求适用于商业建筑新的预制构件产品已变得非常重要。

颛桥万达广场工程土地出让条件中规定预制率为30%，施工前期策划中经过多种方案比较，确定了双T板的施工方案，创新性将双T板用于商业建筑中。

预制预应力双T板在工业建筑中相对比较常见，本工程经过细致分析，在国内首次将预制预应力双T板应用在商业建筑中。本工程为商业功能，平面复杂，楼板开大洞，将传统的预制双T板的翼板创新设计为叠合楼板，既加强了整体性又为后期商业业态调整楼板开洞等增加了灵活性，装配式框架-双T板的应用在颛桥万达广场得到了成功应用，获得发明专利3项，实用新型专利2项。

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工法特点

1）本工法将常用于厂房及桥梁、高架等的双T板应用于大型商业建筑中，在保证满足预制率的同时，相比较叠合板及梁的方案更节约成本。

2）本工法双T板预制构件模具改装简单，肋间距及肋高保持不变，可复制性强，工业化生产程度高，从而达到了降低成本的目的。

3）本工法在双T板上预留插筋，防止现浇层滑移，抗剪效果更加显著；

4）本工法在样板引路的基础上，优化柱筋与PC构件的施工顺序，保证了钢筋施工质量及施工速度；

5）本工法针对不同的构件的连接部位及缝隙大小，采用了相应的封堵材料，连接处成型质量控制良好；

6）双T板采用双T板为预制叠合层，现浇面层混凝土利用双T板板面作为模板系统，达到了免模作用。

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适用范围

鉴于双T板模具比较规整及大规模工业化生产的特性，本工法适用于建筑中柱距比较规整的区域，特别适用于柱距超过8米跨距较大的建筑，并能满足部分区域改造或者开洞的要求。

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工艺原理

1）对预制构件厂的模具进行考察，改装成适用于本工程的模具，并保持双T板的肋间距、高度不变。

2）采用双T板翼缘板为叠合层，在翼板上现浇混凝土，在双T板的生产过程中预留插筋，使叠合层与现浇层结合的更好。

3）双T板搁置在倒“T”型或者“L”型梁上，实现快速施工。

4）本工法先施工叠合梁板，然后施工主筋及面部钢筋，保证施工质量，快速施工。

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施工工艺流程及操作要点

5.1 施工工艺流程

本工法工艺流程详见图5.1。

图5.1 施工基本工艺流程

5.2 操作要点

5.2.1 双T板生产

1）模具改装

通过各方面专家推荐及公司采购部配合，对潜在的双T板厂家进行考察，明确厂家现有的模具，厂家现有模具肋宽为1200、1500mm等规格，其中性价比及综合实力较强的嘉兴华泰主要模具肋宽均为1500mm，主要长度为9m至30m，为节省模具费用，双T板模具板肋均设置为1500mm，利用现成的模具改装，主要为长度改装，大部分构件长度主要为8.1m，保持肋间距和肋高不变。为提高施工速度，在双T板预埋件中不预埋机电管线，从而保证了双T板的生产速度，机电管线在施工完成后明装。

2）抗剪插筋预留

常规的双T板图集中并没有在预留抗剪钢筋，叠合面承受剪应力，双T板表面除要求粗糙划毛外，还增设抗剪钢筋，防止现浇层与叠合层滑移，同时也类似于“马镫”的作用，预制和现浇混凝土相结合的更好预制预应力薄板（厚5厘米）与上部现浇混凝土层结合成为一个整体，共同工作。

图5.2.1-1 双T板模具改装

图5.2.1-2 抗剪钢筋预留

3）双T板预应力筋张拉

铺放预应力筋时，应注意防止钢筋被隔离剂污染。预应力筋两端的螺杆穿入钢横梁张拉孔，安装螺帽，用扳手拧紧。

张拉前，用千斤顶对预应力筋逐根施加初始应力。张拉时，两台千斤顶同时张拉预应力筋，张拉到控制应力时，一端先锚固，另一端补足张拉值后再锚固，张拉完成后浇筑混凝土。

5.2.2 框架—双T板结构安装

1）双T板排架搭设

承受双T板的预制梁搭设5排间距600mm的钢管支撑架，梁底加设一排独立支撑立杆；非承受双T板的预制梁搭设3排间距600mm的钢管支撑架梁底加设一排独立支撑立杆。为了增强整个架体的倾覆稳定性，在纵横向支撑架的连接部位增加短钢管进行拉结，每步架体均需设置（图5.2.2-1、2）。

图5.2.2-1预应力双T板支撑俯视示意图

图5.2.2-2预应力双T板支撑剖面示意图

2）预制梁、双T板等预制构件安装

本建筑单体平面建筑面积为2.5平方，属于大平面构件吊装，整体PC构件施工顺序：排架搭设吊装→楼梯梯段吊装→大型预制主梁吊装→大型预制主梁→小型预制主梁吊装→预制次梁吊装→双T板吊装→叠合板吊装。

图5.2.2-3梯段安装

图5.2.2-4主次梁安装

图5.2.2-5双T板安装

3）双T板面层钢板焊接

双T板翼板端约为40mm厚，板缝间距约为20mm，双T板吊装完成后，双t板制品在翼板加设连接钢板，就是为了增加屋面整体刚性，板件水平方向整体性得到保证，减少翼板产生挠度变形。

图5.2.4-1 双T板预埋板焊接

5.2.3 双T板缝隙封堵

1)双T板与非承板梁之间的缝隙处理

双T板板中位置由于预应力作用引起反拱，因此在双T板与非承板梁之间存在20mm的高差，现浇叠合层施工时应进行封堵。

缝隙封堵采用单侧支模，裁制宽约100mm的模板条在双T板底部进行封闭，模板侧边采用木方进行加固，木方抵到双T板的肋部并固定牢（图5.2.3-1）。

（a）（b）

图5.2.3-1双T板与非承板梁之间的缝隙处理示意图

（a）缝隙示意图；（b）缝隙现场处理图

2)双T板与双T板之间的缝隙处理

双T板之间存在约20mm的拼缝，采用铁丝固定吊模。底模与楼板间的缝隙必须严密，铁丝必须拧紧，防止漏浆（图5.2.6-2）。混凝土浇筑时，缝隙处必须振捣密实。

（a）（b）

图5.2.3-2双T板间的缝隙处理示意图

（a）俯视图；（b）仰视图

3)双T板与承板梁之间的缝隙处理

双T板端头与承板梁之间存在约10mm的缝隙，缝隙的平直段采用木模板吊模处理，非平直度以及无法进行吊模的位置采用20mm的聚乙烯棒或者“倒刺型橡胶条”进行封堵并固定牢固（图5.2.3-3）。

（a）（b）

图5.2.3-3双T板与承板梁之间的缝隙照片

（a）缝隙示意图；（b）缝隙现场处理图

5.2.4 钢筋安装

本工程通过样板引路，对PC构件的搁置方式、柱筋的施工顺序及吊装速度进行样板模拟，在样板的施工工序中，柱主筋施工完成后，吊装工作开始，但柱主筋定位不易控制，与预制梁钢筋碰撞，造成构件吊装困难及柱筋偏斜，施工质量及进度均难以控制。在原有样板的基础上对柱筋与PC构件的施工顺序进行调整，先搭设排架，然后吊装主梁、次梁、双T板等，吊装完成后，柱钢筋与板面钢筋开始绑扎，保证了钢筋质量，也加快了施工进度。本项钢筋顺序优化也获得了实用新型专利受理一项。

图5.2.4-1 双T板预埋板焊接

图5.2.4-2 柱筋施工

5.2.5 现浇层混凝土施工

本项目是双T板首次应用在商业建筑，在双T板上设置抗剪钢筋，将双T板板面设置为叠合层，上面铺设板面钢筋，现浇6cm混凝土（详见图5.2.5-1），达到了免模效果。混凝土浇筑过程中充分振捣，浇筑应连续进行，避免施工缝，浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木抹子收平压实，以闭合收水裂缝，约12小时后，再覆盖塑料布、麻袋，充分浇水湿润养护。