布袋除尘器运行阻力居高不下的主要因素

运行阻力是除尘器的一项重要性能指标。一台高性能、运转良好的脉冲袋式除尘器，不仅除尘效率高，而且运行阻力应保持在1500Pa以下。如果脉冲袋式除尘器清灰时不能将粘附在滤袋上的粉尘有效去除,粉尘在滤袋外表面逐渐堆积堵塞而糊袋,不仅使滤袋容易破损,而且使除尘器的运行阻力增高,除尘风机的运行负荷加大,造成运行费用增加。有些除尘器的运行阻力甚至高达3000Pa,运行状态不佳。造成除尘器运行阻力居高不下的主要因素是:

1.滤袋清灰不良

滤袋清灰不良的主要表现在:清灰次数频繁、清灰时间过长。清灰次数过频容易使滤袋纤维组织松散从而增加废气中的微细粉尘堵塞滤袋,清灰时间过长会将滤袋表面的初始粉层一并清洗掉。如果清灰时间过短，滤袋表面的粉尘还没有完全清洗干净时，随即开始进行过滤，粉尘逐渐累积在滤袋的表面，从而造成滤袋的堵塞。滤袋的堵塞主要原因是过滤风速过大、粉尘过细、粉尘具有粘性、滤袋清洗不良、滤袋受潮。

脉冲袋式除尘器一般采用压缩空气进行喷吹清灰，压缩。空气含有较多油、水、杂质,如不经过净化直接喷入滤袋内,会使滤袋受污受潮导致结露。如果除尘器处理的是高温、高湿气体,一旦喷入冷的压缩空气,冷热交会如达到露点温度会在滤袋表面产生结露,黏附大量粉尘后造成板结。要想避免压缩空气的杂质导致糊袋板结,必须制定并实行工作制度,坚持每天打开储气罐、气源三联件、脉冲阀分气包的排污阀排除油水污物。并可在脉冲阀分气包前安装冷冻干燥机和加热器,使压缩空气进一步脱水和升温后再喷入滤袋进行清灰。

清灰系统不良增加运行费用:由于清灰效果差，除尘系统的压差阻力过高，风机运行超负荷，能源损耗增大;由于清灰力度不够，导致结露现象，滤袋使用寿命缩短，使整台除尘器的除尘效率降低;清灰系统不良还会引起严重安全事故:如果烟气中含有易燃易爆气体，再加上滤袋阻力的增大,可能会导致重大燃烧、爆炸等危险事故的发生。

产生清灰不良的主要因素:1)压缩空气压力不稳

脉冲阀喷吹量与气源压力相关，在同一脉冲时间内(80ms)，在不同的气包压力下,其脉冲阀喷吹量与压力成线性关系，如气包压力在500KPa和2000KPa压力条件下，脉冲阀的耗气量相差2倍左右，由于气包内压力高，则其对滤袋的反向加速度大，清灰效果好。尤其是到了夜间管网压力降低时，会造成清灰不好，从而造成滤袋阻力居高不下。影响除尘器正常运行。

2)脉冲阀损坏不工作

脉冲阀是清灰效果好坏的关键所在，虽然近年来脉冲阀的质量得到了极大提高，压缩空气也得到净化，但脉冲阀在实际运行过程中，仍有问题不断出现。主要表现在:(1)电源断电或清灰控制器失灵;(2)脉冲阀漏气;(3)脉冲阀线圈烧坏;(4)压缩空气压力太低，脉冲阀不启动。而在一个清灰系统中，往往由于一只阀门的漏气而导致整个系统的瘫痪。

造成脉冲阀漏气主要原因:

①电磁脉冲阀的膜片损坏。

②膜片的垫片与出气口端面之间有铁锈、焊渣等杂物,二者无法密合,导致电磁脉冲阀漏气。

③对于淹没式脉冲阀,如果气包中的喷吹管有漏洞,会导致压缩空气不经过脉冲阀直接进入喷吹管泄漏掉，而影响正常清灰。

2.提升阀不工作

造成提升阀不工作的原因可能是:(1)电源断电或清灰控制器失灵;(2)气缸损坏或卡死;(3)气缸电磁换向阀线圈烧坏;(4)气缸电磁阀太脏，换气口堵塞或阀芯干涸，运动不了;(5)压缩空气压力太低。

如钢厂混铁炉烟气除尘，运行以后提升阀多次跳停，经仔细排查，发现有两个原因:(1)储气罐与提升阀之间的油水分离器因压缩空气脏造成滤芯堵塞;(2)提升阀长时间运行后，密封件磨损，造成压缩空气泄露，致使供气不足。提升阀因压缩空气不足而跳停。

3.过滤风速过高

袋式除尘器的阻力主要集中在滤袋上，而滤袋阻力上升又主要源于一次粉尘层上，过滤风速过高会使一次粉尘层被压实，阻力急剧增加。由于滤袋两侧的压差增加使粉尘颗粒渗入到滤料内部，甚至穿过滤料。致使出口含尘浓度增加，这种现象在刚刚清灰后情况更加明显。过滤风速过高，还会导致滤料上迅速形成粉尘层，引起过于频繁的清灰，从而降低滤袋的寿命。

如何解决布袋除尘器糊袋，布袋除尘器糊袋是较严重又较常见的一种运行事故。因为一台设备一旦发生糊袋，阻力会居高不下，长期下不来，又很难处理。故需重视和严加防范。

布袋除尘器糊袋发生在烟气水分较高，烟气温度又低于它的露点。此时，烟气中的水汽便在设备内壁和滤袋上凝结，形成潮湿层，气流中的粉尘便粘附在滤袋外表甚至侵入到内部纤维层。由于水的存在，这种粘附牢固，结壳坚实，正常的喷吹清灰不易将其清除。

要防止袋式除尘器滤袋结露糊袋，就必须保证压缩空气温度高于露点温度(25~35 ℃)。当除尘器用于处理高温、高湿气体时，应在入口处安装温度检测报警装置进行监控，并在壳体外加装岩棉等保温材料进行保温。

除尘器在安装时，要求漏风率应小于3%。除尘器的焊接质量必须严格按照相应规范、标准实施。焊接完成后，采用煤油、荧光粉等进行泄漏检查，漏气之处必须重新焊接。同时，还要排除沙眼等漏风点。除尘器的检查门必须采用橡胶条加以密封，并经常检查更换。仔细检查各卸料器和法兰，做好密封。减少除尘器漏气量，可以有效保护滤袋，避免糊袋的发生，确保设备在较低阻力下平稳运行。整个除尘系统停机前，风机应继续运行，以将系统中的湿气全部排出。

脉冲袋式除尘器一般采用压缩空气进行喷吹清灰。压缩空气含有较多油、水等杂质，如不经净化直接喷入滤袋内，会使滤袋受污受潮导致结露糊袋。如果除尘器处理的是高温、高湿气体，一旦喷入温度较低的压缩空气，就易在滤袋表面产生结露，黏附大量粉尘造成糊袋。为避免压缩空气中的油和水等杂质导致滤袋糊袋板结，必须制定并实行相应工作制度：

(1)每天打开储气罐、脉冲阀分气包等排气排污阀门以排除油水污物;

(2)在高压气罐前安装空气加热器， 使压缩空气先进行脱水和升温后再喷入滤袋进行清灰。

同时，脉冲时间短、周期长会导致布袋上的灰尘未全部清除即进入循环过滤状态，导致阻力很快升高，通风量减少，粉尘清理不及时，造成糊袋黏连现象。对于布袋除尘器而言， 脉冲阀喷吹时间(清灰过程)可以在0.05~0.50s区间进行调整，同一位置的清灰周期大概为5~10min。