VOCs处理工艺-转轮

引言

大风量、低浓度的废气直接使用往期中介绍的吸附法或氧化法会产生较高的运行成本，我们往往考虑将其浓缩到高浓度废气再进行处理，转轮（以沸石转轮为主）是常用的浓缩设备，往往在氧化法和吸附法中作为浓缩处理单元成为一种组合工艺。

一、沸石转轮吸附设备

1.概述

沸石转轮吸附浓缩装置是利用吸附-脱附-浓缩三项连续变温的吸、脱附程序，使低浓度、大风量有机废气浓缩为高浓度、小风量的浓缩气体。适用于处理大风量、低浓度、含多种有机成分的废气。通过转轮的旋转，可在转轮上同时完成气体吸附和脱附的再生过程。进入浓缩转轮的有机废气在常温下被转轮吸附区吸附净化后直接排放至大气，接着因转轮的转动而进入脱附区，吸附了有机物质的转轮在此区内脱附，吸附在转轮上的有机物被分离、脱附、进入后续处理系统。如此循环工作。

2.工艺原理

含VOCs废气进入沸石转轮，此时废气中VOCs绝大部分被转轮上的沸石吸附，而使废气中VOCs的含量大幅降低，从而成为较洁净的气体，达标排放至大气中，经过转轮吸附再高温脱附出来的废气就变成高浓度的VOCs气体，可降低后续处理程序的操作成本。

沸石转轮浓缩区可分为处理区、再生区、冷却区，浓缩转轮在各个区内连续运转。VOC有机废气通过前置过滤器后，通过浓缩转轮装置的处理区。在处理区VOCs被吸附剂吸附去除，净化后的空气从浓缩转轮的处理区间排出。

二、沸石转轮设备特点

（1）.吸附、脱附效率高。

（2）.沸石转轮吸附VOCs所产生的压降极低，可大大减少电力能耗。

（3）.使原本大风量、低浓度的VOCs废气，转换成小风量、高浓度的废气，浓缩倍数达到5-20倍，大大缩小后处理设备的规格，运行成本更低。 

（4）.整体系统采用模组化设计，具备了较小的空间需求，且提供了持续性及无人化的操控模式。

（5）.系统自动化控制，单键启动，操作简单，并可搭配人机界面监控重要操作数据。
三、适用范围

沸石转轮适用于低浓度的废气处理，一般以低于1500mg/m?为宜,其中以下成分不适用；

◆难吸附物质：甲醇，分子性极强不易吸附；环己烷，分子结构特殊不易吸附；甲醛类、其他低沸点物质，沸点低不易吸附。

◆难脱附物质：油雾、焦油，粘附力强，不易脱附；DEP、DOP等增塑剂，高沸点不易脱附；松油醇，易堵孔；异氰酸胺、单体氯化乙烯基、丙烯氰，聚合性物质；超过200℃高沸点物质不易脱附，蒸气压在20pa以下（at20℃）的物质不易脱附。

◆使沸石失活物质：酸、碱和两性物质，沸石退化；涂料，覆盖沸石。

四、沸石转轮吸附案例

（转轮+RTO案例）