刀具配置

     

此外，为了使强化先行刀具的容许磨损量不超过最大限值，在同一路径上配备了与其高度差40mm的刀具。

首先以第一道强化刀具为主进行切削，直到其达到了40mm的容许磨损量后，再以第二道强化刀具为主进行切削，对第一道强化刀具起到保护作用。由于40mm的磨损量是对应3613m的掘进长度，合并后刀具可应对7000m以上的掘进。

在通常掘进中，每2环的推进时间为 60min ，拼装时间为 40min ，总计 100min 。采用推拼同步后，每2环的施工时间可缩短至 75min 。

施工周期对比

② 盾构装备

为了适应快速施工，采用了连续皮带传送机进行渣土运输。隧道内使用宽度为900mm的连续皮带传送机将渣土从工作面运到洞门，然后从洞门的竖井下使用垂直皮带传送机将土方搬运到地面。通过这套设备，每小时可以搬运220t的渣土。

           

挑战： 本工程使用了其他工程中已建成的竖井，始发和接收处只能设置直径6100mm的洞门。相对于盾构外径5960mm，仅70mm余裕量。由于洞门密封装置无法设置在主体结构物的开口内，只能设置在主体结构物墙体外侧。该洞门密封装置的结构侵入了竖井的内部空间，需要在始发和到达后拆除。最深的鸣海竖井深度约33m，必须在0.3MPa水压环境下拼装负环管片、拆除洞门混凝土构件。

措施： 在每个竖井的始发和到达洞门，拆除了负环拼装管片和洞门混凝土。在拆除负环管片之前，首先确认了安装在管片上的止水阀的止水情况，发现虽然没有承受压力，但存在一些渗漏水情况。因此，在正环管片背面注入了水硬性硬质发泡聚氨酯。完成止水注浆后，拆除洞门密封装置和负环管片。