11月下旬， 国家能源集团北京低碳清洁能源研究院（简称“低碳院”）煤炭开采水资源保护与利用全国重点实验室自主研发的改性煤基固废除氟技术完成阶段性中试试验，实现了神东多种含氟矿井水出水氟化物小于1 mg/L ，达到了预期目标。

目前我国晋陕蒙宁甘煤炭主产区，矿井水氟化物超标问题日益严重，制约了我国煤炭开发绿色可持续发展，氟化物超标问题亟待解决。

矿井水氟化物含量大多在3~7 mg/L之间，超过地表水Ⅲ类水标准规定的1 mg/L。

目前矿区主要采用羟基磷灰石、阴离子交换树脂、活性氧化铝等吸附技术解决矿井水氟化物超标问题，但普遍成本较高，且对矿井水进水的酸碱度、共存离子等要求严格，再生过程中采用液碱、铝盐等药剂，增加投入，且再生液等废物造成二次污染，处理难度大。

图为该技术中试试验装置

本次中试试验在前期吸附剂实验室制备基础上，自今年年初启动中试准备工作，历经工艺设计、装置加工、除氟剂扩大生产试验、场地协调、装置运行调试等关键阶段。

低碳院各相关部门、神东技术研究院、补连塔、上湾、布尔台等矿井为本次试验的顺利实施提供了有力支持。

2023年4月开展中试试验至今，项目中试团队在现场常驻开展了为期半年多的调试和连续运行工作，取得了大量运行数据，优化了改性煤基固废除氟技术的关键参数，验证了对补连塔、上湾、布尔台等神东矿区不同水质矿井水除氟效果的良好适用性，为技术的下一步工程应用打下了基础。

改性煤基固废矿井水除氟技术由低碳院煤炭开采水资源保护与利用全国重点实验室历经三年多自主研发，提出了煤基固废（煤矸石、粉煤灰）高值化利用协同矿井水除氟的新技术路径，掌握了一步法绿色除氟剂制备工艺，实现了多类型矿井水氟化物出水达标，除氟工艺流程简单，成本相较现有技术显著降低，有望为神东矿区矿井水除氟提供经济可行的新技术方案，并实现煤矸石等煤基固废的规模化消纳。

下一步重点实验室将配合神东煤炭开展该技术的产业化落地工作。