1 抗滑桩应严格按设计图施工。应将开挖过程视为对滑坡进行再勘查的过程，及时进行地质编录， 以利于反馈设计。

2 抗滑桩施工包含以下工序：施工准备、桩孔开挖、地下水处理、护壁、钢筋笼制作与安装、混 凝土灌注、混凝土养护等。

3 施工准备应按下列要求进行。

a) 按工程要求进行备料，选用材料的型号、规格符合设计要求，有产品合格证和质检单；

b) 钢筋应专门建库堆放，避免污染和锈蚀；

c) 使用普通硅酸盐水泥。

4 桩孔以人工开挖为主，并按下列原则进行：

a) 开挖前应平整孔口，并做好施工区的地表截、排水及防渗工作。雨季施工时，孔口应加筑适当 高度的围堰；

b) 采用间隔方式开挖，每次间隔 1～2 孔；

c) 按由浅至深、由两侧向中间的顺序施工；

d) 松散层段原则上以人工开挖为主，孔口做锁口处理，桩身作护壁处理。基岩或坚硬孤石段可采 用少药量、多炮眼的松动爆破方式，但每次剥离厚度不宜大于 30cm。开挖基本成型后再人工刻凿孔壁 至设计尺寸；

e) 根据岩土体的自稳性、可能日生产进度和模板高度，经过计算确定一次最大开挖深度。一般自稳性较好的可塑——硬塑状粘性土、稍密以上的碎块石土或基岩中为 1.0m～1.2m；软弱的粘性土或松 散的、易垮塌的碎石层为 0.5m～0.6m；垮塌严重段宜先注浆后开挖；

f) 每开挖一段应及时进行岩性编录，仔细核对滑面（带）情况，综合分析研究，如实际情况与设计有较大出入时，应将发现的异常及时向建设单位和设计人员报告，及时变更设计。实挖桩底高程应会同设计、勘查等单位现场确定；

g) 弃渣可用卷扬机吊起，吊斗的活门应有双套防开保险装置，吊出后应立即运走，不得堆放在滑坡体上，防止诱发次生灾害。

5 桩孔开挖过程中应及时排除孔内积水。当滑体的富水性较差时，可采用坑内直接排水；当富水性好，水量很大时，宜采用桩孔外管泵降排水。

6 桩孔开挖过程中应及时进行钢筋混凝土护壁，宜采用 C20 砼。护壁的单次高度根据一次最大开 挖深度确定，一般为 1.0m～1.5m。护壁厚度应满足设计要求，一般为 100mm～200mm，应与围岩接触良好。护壁后的桩孔应保持垂直、光滑。

7 钢筋笼的制作与安装可根据场地的实际情况按下列要求进行。

a) 钢筋笼尽量在孔外预制成型，在孔内吊放竖筋并安装，孔内制作钢筋笼应考虑焊接时的通风排 烟；

b) 竖筋的接头采用双面搭接焊、对焊或冷挤压，接头点需错开；

c) 竖筋的搭接处不得放在土石分界和滑动面（带）处；

d) 孔内渗水量过大时，应采取强行排水、降低地下水位措施。

8 桩芯混凝土灌注。应符合下列要求：

a) 待灌注的桩孔应经检查合格；

b) 所准备的材料应满足单桩连续灌注；

c) 当孔底积水厚度小于 l00mm 时，可采用干法灌注，否则应采取措施处理；

d) 当采用干法灌注时，混凝土应通过串筒或导管注入桩孔，串筒或导管的下口与混凝土面的距离为 1m～3m；

e) 桩身混凝土灌注应连续进行，不留施工缝；

f) 桩身混凝土，每连续灌注 0.5m～0.7m 时，应插入振动器振捣密实一次；

g) 对出露地表的抗滑桩应按有关规定进行养护，养护期应在 7 天以上。

9 桩身混凝土灌注过程中，应取样做混凝土试块。每班、每百立方米或每搅百盘取样应不少于一 组。不足百立方米时，每班都应取。

10 当孔底积水深度大于 l00mm，但有条件排干时，应尽可能采取增大抽水能力或增加抽水设备等 措施进行处理。

11 若孔内积水难以排干，应采用水下灌注方法进行混凝土施工，保证桩身混凝土质量。

12 水下混凝土应具有良好的和易性，其配合比按计算和试验综合确定。水灰比宜为 0.5～0.6，坍落度宜为 160mm～200mm，砂率宜为 40％～50％，水泥用量不宜少于 350kg/m3。

13 灌注导管应位于桩孔中央，底部设置性能良好的隔水栓。导管直径宜为 250mm～350mm。导管 使用前应进行试验，检查水密、承压和接头抗拉、隔水等性能。进行水密试验的水压不应小于孔内水深 的 1.5 倍压力。

14 水下混凝土灌注应按下列要求进行：

a) 为使隔水栓能顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为 250mm～500mm；

b) 为满足导管初次埋置深度在 0.8m 以上，应有足够的超压力能使管内混凝土顺利下落并将管外混凝土顶升；

c) 灌注开始后，应连续地进行，每根桩的灌注时间不应超过规范规定；

d) 灌注过程中，应经常探测井内混凝土面位置，力求导管下口埋深在 2m～3m，不得小于1m；

e) 对灌注过程中的井内溢出物，应引流至适当地点处理，防止污染环境。

15 若桩壁渗水并有可能影响桩身混凝土质量时，灌注前宜采取下列措施予以处理：

a) 使用堵漏技术堵住渗水口。

b) 使用胶管、积水箱（桶），并配以小流量水泵排水。

c) 若渗水面积大，则应采取其他有效措施堵住渗水。

16 抗滑桩的施工应符合下列安全规定。

a) 监测应与施工同步进行，当滑坡出现险情，并危及施工人员安全时，应及时通知人员撤离；

b) 孔口应设置围栏，严格控制非施工人员进入现场，人员上下可用卷扬机和吊斗等升降设施，同 时应准备软梯和安全绳备用，孔内有重物起吊时，应有联系信号，统一指挥，升降设备应由专人操作；

c) 井下工作人员应戴安全帽，且不宜超过 2 人；

d) 每日开工前应检测井下的有害气体，孔深超过 10m 后，或 10m 内有 CO、CO2、NO、NO2、甲烷及 瓦斯等有害气体并且含量超标或氧气不足时，均应使用通风设施向作业面送风，井下爆破后，应向井内 通风，得炮烟粉尘全部排除后，方能下井作业；

e) 井下照明应采用 36V 安全电压，进入井内的电气设备应接零接地，并装设漏电保护装置，防止 漏电触电事故；

f) 井内爆破前，应经过设计计算，避免药量过多造成孔壁坍塌，应由已取得爆破操作证的专门技术工人负责。起爆装置宜用电雷管，若用导火索，其长度应能保证点炮人员安全撤离。

17 抗滑桩属于隐蔽工程，施工过程中，应做好滑带的位置，厚度等各种施工和检验记录。对于发生的故障及其处理情况，应记录备案