混凝土浇筑过程
混凝土浇筑施工过程非常重要,
但是往往过程容易被忽视。
这是因为浇筑时间长,
人是有疲劳期,容易懈怠。
所以,掌握浇筑关键点十分重要,
只要控制好关键点就可以了。
我们来看一看他们是如何进行过程控制的?
混凝土浇筑之前,提前3天算好混凝土方量,并上报至商混站。
准备4台振动棒,留3台现场使用,1台预留应急使用。
振动(1人提振动器,1人振动):
混凝土抹平:
收光:
罐车卸料口(负责将混凝土中的大石子拿出):
抱混凝土出料管:
现场协调:
混凝土运输车的罐车在运输过程中保持转动。
第一车混凝土为与 原配合比相同的水泥砂浆 (打入剪力墙内,最好是先装入大的铁桶里或者专用装水泥砂浆的工具。然后用铁锹一锹一锹地铲入剪力墙里面,大约100mm厚,防止烂根)
混凝土车在将混凝土倒入地泵车之前 必须迅速反转20S 以上方可卸料。
每3车检查一次混凝土坍落度。 坍落度宜控制在160mm—180mm之间 ,抽查混凝土的位置为罐车的1∕4—3∕4之间。
浇筑之前模板 浇水湿润 ,垃圾清理干净。
浇筑之前检查外架是否搭设 高出该层混凝土完成面1.5m ,并满挂密目网。
检查是否需 升塔吊。
检查地泵管 是否碰着楼板的模板(一定不能碰着模板,很多模板坍塌事件的起因都是由于地泵管碰着模板造成的)
浇筑顺序为 先浇筑剪力墙,后浇筑梁板,梁板浇筑一半时浇筑楼梯。
快要浇筑楼梯时提前跟搅拌站沟通好。 运送坍落度较小的混凝土浇筑 (楼梯为斜的,坍落度大了,混凝土里面的水容易流走)。
若 剪力墙和梁板的混凝土型号 不一样,业主及监理要求又比较严格。不同的混凝土不能混合在一起。此时应 先浇筑剪力墙 ,待剪力墙混凝土浇筑满之后,此时不要拿振动棒震动,继续浇筑剪力墙混凝土。浇筑至比剪力墙高200mm-300mm之后,不要振动。迅速浇筑梁板的混凝土,待梁板的混凝土,浇筑至剪力墙处时, 一起振动剪力墙和梁板的混凝土即可很好的分开 。在一个地方的剪力墙混凝土浇筑完成以后,需浇筑另外一个地方的剪力墙时, 混凝土泵管出口迅速用麻袋装好 。防止剪力墙混凝土和梁板的混凝土混合在一起。
梁柱交接处钢筋过密时 ,绑扎时应留置振捣孔。
浇筑电梯井时得 旋转式浇筑 ,不然模板很容易爆模。
剪力墙及柱的浇筑高度超过2m时,必须采用 分层浇筑 、 分层振捣, 严禁一次浇筑完成。当墙柱 采用两次振捣 时,用50振动棒随捣随振,用30或20振动棒或人工锤击模板(两名工人同时在墙柱两侧锤击,从下往上,锤击间距200mm)进行二次振捣,以防止表面气泡、蜂窝、麻面、烂根的产生。
派专人对剪力墙及墙柱根部周边混凝土 收面标高、平整度控制在3mm 以内,方便后期剪力墙合模。
振动棒插入范围 宜为250mm,振动棒振动到表面平整,表面有泛浆,且无气泡冒出即为振动合适。
浇筑时标高一定要控制好,通过之前在剪力墙上面打出的50线和拉通线控制。
禁止往罐车里面加水,建议派专人在罐车旁边值班。
浇筑混凝土之前提前 铺设好马道 。
混凝土浇筑时钢筋工、木工、电工必须有专人到场。钢筋工:重点注意剪力墙及梁的钢筋,在 混凝土浇筑时不要贴着模板、板的面筋 。在浇筑混凝土时,不要翘起。特别是楼板的面筋,在梁上的锚固位置。木工:重点注意跑模、爆模的发生。电工:重点注意停电。
楼板的振动建议用 平板振动器振动
楼面若有二次装修时,表面做 拉毛 处理。
拉毛处理完之后覆盖 薄膜保湿 。
混凝土浇筑完成以后12h内,立即安排专人养护。 养护至少7天 (养护非常的重要。在头7天内如果养护不到位,混凝土的强度很难达到设计标准,后面只有一个补救措施,就是喷雾养护一个月,浪费人力、物力)。
拆模后,若发现局部有少量蜂窝、麻面的现象。采用体积比为1:3的白水泥、黑水泥内参适量的107胶水处理。 对于较大的孔洞,应进行剔凿,浇水湿润 ,然后用比原混凝土高一级的混凝土浇筑即可。