实际上，满足泵送的混凝土坍落度在 150～200mm之间是适合的，也就是说，在泵送高度较低的时候150 ～ 180mm适宜，较高的，在180 ～ 200mm也足够满足泵送要求，并且取值应就低不就高。之所以高层泵送的坍落度偏大一些，是因为高度增加，混凝土的自重增大，为了将更重的混凝土推到一定的高度，混凝土的泵送压力将增大，在较高的压力下，混凝土拌合物的流动性能变差，也就是坍落扩展度会有明显的损失，为了保证泵送到作业面后的施工性能，才在入泵前保留一定的富余量。较大的坍落度，在很大程度上意味着混凝土拌合物的黏聚性会变差，极易离析，再加之工地上的管理不善，后加水的情况屡见不鲜，无疑是雪上加霜，原本是处在接近极限状态下的混凝土坍落度，加水后便发生了质的变化。总结关于大坍落度的情况，除便于工人操作之外，再没有一项好处。易堵泵而影响后续混凝土的浇筑，可能引起混凝土报废，拆卸泵管影响施工进度，离析、泌水、上层浮浆增厚，因混凝土不均匀而引起强度降低和表面开裂，进一步导致墙体竖向裂缝。因水分增加而整体收缩增大，易增加干缩裂缝发生的可能性等众多的质量问题或隐患。适宜或偏小的坍落度，混凝土大多黏聚性好，抗离析性能优良，混凝土匀质性好，有经验的泵手通过泵送时的声音便可判断混凝土坍落度和有关性能的情况。单纯追求大坍落度是没有科学依据的，只会方便了个人，而给工程质量带来损失。

为了在市场竞争中争得一席之地，通过技术挖掘潜力，降低成本，是每个搅拌站的技术人员重要的工作。对于外加剂来说，是不是单方掺加量越低越好呢？所用外加剂的减水率是不是越高越好呢？不是的。这是一种考虑不周全的做法。控制成本或降低成本的途径很多，但归根结底是使单方混凝土的原材料成本最低为目的，同时也应考虑生产环节的影响，也就是配合比的生产执行是否便利与合理。以液体减水剂为例，若保持减水率不变，降低掺量，为保证减水性能，就必须提高含固量。某种物质都有自己的溶解度，在温度和浓度一定时，部分有效成分可能无法溶解，即使能够溶解，浓度很高，液体就会变得很黏稠，在输送管道中的流动速度也会很慢，影响工作效率，低温时也可能结晶析出而堵塞管道。另外，生产配料秤的量程是一定的，保证相同的有效成分为前提，用量较大时的计量偏差会比用量较小时小一些。比如：同样是计量超差0.1kg，计量10kg和计量5kg，计量偏差分别为1%和2%，相差一倍，对混凝土的性能影响程度前者较小。而对于减水率的问题，单纯追求高的减水率就会出现上述情况，而且极易造成混凝土泌水、离析。高减水率仅适合高强度等级的混凝土使用，对于中低强度等级的混凝土来说，高减水率的外加剂应用后，新鲜混凝土拌合物的状态较差，而且对外加剂的掺量和骨料级配均敏感，不便于质量控制和生产上使用。

某些施工单位一直认为冬期施工掺加防冻剂的混凝土即可不做保温措施，实际上是一种错误认识。对于掺防冻剂的混凝土，仍然需要必要的养护。原因在于防冻剂的主要作用除降低水的冰点外，还参加水泥的水化过程，改变熟料矿物的溶解性及水化产物，并且对水化生成物的稳定性起作用。当混凝土中含有适宜的防冻剂含量，气温降至设计温度时有30%～50%的水变为冰，对混凝土质量没有坏影响。防冻剂对冰的力学性质有极大的影响，这样生成的冰，结构有缺陷，强度很低，它的结构呈薄片状，不会对混凝土产生显著的损害。在低温或负温下硬化，强度增长比常温下慢得多。对这类混凝土养护的基本要求，是在浇筑以后，立即按蓄热法的要求，用保温材料覆盖暴露面，并围护模板。表面模板数较大的结构，应在暴露表面紧贴一层塑料薄膜，防止水分蒸发。新浇混凝土中水分蒸发是十分有害的，它一方面会使混凝土表面干缩，出现微裂，并使水泥水化得不到足够的水分，使表面起粉；另一方面水分蒸发带走大量的热量，降低混凝土的温度。保温期限至少应使混凝土达到允许受冻强度以上。混凝土过早暴露于负温，会引起表面脱皮和强度严重损失。如果用围护覆盖的方法还不足以保护混凝土时，就应考虑其他热养护措施。

包括职业道德和技术水平两个方面的影响。职业道德方面的问题在此不做讨论，针对技术水平来说，对数据的处理是关键，数据保留有效数字位数、平均值和中间值的混淆等，在脱离软件辅助的情况下，采用手工计算，处理原始数据时，比较容易出现错误，应引起注意。概括试件不合格的情况：凡是发生混凝土试件不合格，必然存在中间环节工作的不合格，而不一定是混凝土自身不合格。

由于各混凝土搅拌站所使用的原材料不相同，配合比不相同，因此成品混凝土的凝结时间也有较大的差异。对于施工单位来说，由于结构部位不同，工期要求不同，浇筑持续时间不同，而对混凝土的凝结时间也会提出不同的要求。由于较多的不确定因素，在供需双方签订合同的时候，不可能将所有的指标都明确，这就要求双方在交易之前进行必要的沟通，确定具体指标。而一般的情况，搅拌站都会按照标准的要求，以筛分出的砂浆，在标准的养护条件下，通过混凝土贯入阻力仪来测定混凝土的初、终凝时间。该时间往往被施工单位错误认为是该批混凝土在施工现场的凝结时间。凝结时间试验都是按照标准规定的方法，在标准的温度和湿度条件下做的，而施工现场的条件则千差万别，不同的季节、不同的天气、不同的模板、不同的保温材料、不同的养护方式都会影响实际的凝结时间。因此，混凝土搅拌站提供的混凝土的凝结时间，包括初凝时间和终凝时间仅供施工单位参考。依据该数据，施工单位可以根据具体的施工条件以及经验的积累来确定浇筑的持续时间和拆模时间。