源自丨上海安装 金秋送爽，硕果飘香。 “十四五”科技发展已经过半， 安装集团科技工作坚持以打造 “国内一流的机电安装综合服务商” 作为战略目标，对接国家战略，聚焦重大工程建设，加快数字化转型，推动智能化和工业化协同发展。
源自丨上海安装
金秋送爽，硕果飘香。 “十四五”科技发展已经过半， 安装集团科技工作坚持以打造 “国内一流的机电安装综合服务商” 作为战略目标，对接国家战略，聚焦重大工程建设，加快数字化转型，推动智能化和工业化协同发展。
“十四五”期间，安装集团获得上海市科技进步奖1项，华夏建设科学技术奖1项，中国安装协会科技进步奖9项，上海市优秀发明选拔赛优秀发明奖9项，上海市土木工程学会工程奖3项，中国土木工程詹天佑奖2项，上海建工科技成果奖8项，上海市土木工程学会科技进步奖3项，中施企协科技进步奖1项。申请专利155项，其中发明专利63项，实用新型专利92项；授权专利103项，其中发明专利授权8项，实用新型专利授权95项。
国家重点课题“建筑工程设备与管线模块化装配施工关键技术与装备（2018YFC0705805）”完成验收，管道预制工厂建成投产。
通过现有的
数字仿真模拟技术对管道内流体、室内气流组织和支架结构进行仿真，为多个项目实验室恒温改造、大风管导流、大空间气流组织等建设提供了技术支持。
长三角一体化绿色科技示范楼项目利用了地热资源，建成地源热泵高效机房。 采用最新的预制加工深化技术，实现预制加工全过程精确管控，以管道智造厂为后方依托，使项目机电设备及管线模块化工厂预制加工率达到95%以上。
在硬x射线加速器设备总集成项目中开展科技创新示范工程，实现通过BIM平台三维门户查看 全景模型及集成的所有关联数据。 利用该方案数字孪生的技术优势，拓展装置数字化运维平台的应用场景，让虚拟数字技术助力科研工作、扩展平台功能版图、构建数字孪生虚拟实验基地。
中法航空大学EPC项目作为首个由安装集团承接并自主开发的数字化平台项目，在深入研究智慧校园建设过程中“一网统管”的要求后，从高校建设整体出发，拟定各系统各部门共同遵守的信息标准，实现了数据共享和互换环境，打破了人与建筑、纵向系统之间的信息隔阂。
结合“十三五”国家重点研发计划“建筑工程现场工业化建造集成平台与装备关键技术开发”项目，对“建筑工程设备与管线模块化装配施工关键技术与装备”课题进行研究，形成了一批新技术。
1、形成了机电设备与管线模块化设计方法，编制了机电设备与管线模块化分割设计标准，指导了模块化设计、 加工和装配施工。
2、在对机电设备与管线进行模块化分割设计的基础上，形成了系列模块化产品，通过模块的排列组合来满足不同的设计要求，使机电设备与管线的模块化安装更具适用性和推广性。
3、基于自动焊接工艺、工业化流水线作业方式和BIM技术，形成了工业化批量精细化加工成套技术，建设完成了机电设备与管线预制工厂和移动预制工作站。
4、开发了机电设备与管线运输及模块化安装工艺与工装系统，实现了机电设备与管线集成运输、高效吊装、精准就位、高效装配，形成了模块化装配成套技术。
5、基于信息化手段，将物流码技术与BIM技术相结合，实现了单元模块从设计、加工、运输、装配到后期维护检修的全生命周期的追溯与跟踪。
在大型高精密科学装置、大型加速器设备安装领域，结合上海硬X射线自由电子激光装置的建设，形成多个专项技术。
1、自创了高精密超导加速器模组组装专项技术，通过设计专项组装、准直工装模具，完成加速器超导模组 的组装工装，确保复杂模组零部件的准确装配及顺利调试。
2、研发了加速器模组吊运及隧道内安装专项技术，实现模组设备在隧道内的快捷、平稳运输，确保地下狭小空间内加速器模组的平稳运输及精确顶升就位功能。
3、设计地下空间内高精度准直测量专项技术，解决狭长隧道内的高精度定位测量需求。
围绕压力容器设备智能制造，重点研究基于自动焊接机器人技术的压力容器工厂制造技术。
1、形成了双头火焰切割技术，在广西华谊新材料有限公司6台4000立方米丙烯球罐的制造中改进了二次下料的方式 ，提高了工效和质量。
2 、利用数字化智造技术制作非标设备，最大限度节约材料，保证精度，实现了数控切割。
3、改进了连接割嘴的夹具，大大减轻了切割工人的劳动强度，确保了切割后的坡口光滑。
4、改进了自动埋弧焊技术，“相贯线切割辅助装置牵引升级及割嘴定位调节”荣获 2021 年度上海市职工先进操作法创新奖。
围绕建筑综合能耗优化、设备故障智能诊断和预测性运维等方向，以建筑的可靠、绿色、高效、舒适运行为目标，研究形成了工程设备设施运行维护专项技术。
1、建筑虚拟巡检机器人数字化巡检技术，实现对建筑机房的运行全面感知和远程化虚拟巡检，极大地提高了智慧物业管理的效率和准确性，并为物业管理者提供数据决策支持，提高管理水平和决策效率。
2、智慧运维数字化管理技术，不仅降低了建筑设施设备的运行成本，还提升了设备故障诊断和维修的速度和准确性。
围绕先进的第四代裂变反应堆核能系统-钍基熔盐反应堆（TMSR）系统工程建设领域，对钍基熔盐核能堆系统安装专项技术开展研究，形成清洁能源建设工程专项技术。
1、创新提出钍基熔盐实验堆离线组装施工工艺，提高现场测量通视条件及最少次数的转站，保证反应堆离线组装工艺满足高精度要求。
2、创新设计了钍基熔盐实验堆堆本体模块化运输、吊装工艺，避免设备高空吊装过程中摆动，确保了全球首台钍基熔盐堆本体的整体顺利运输吊装就位。
3、采用我国自主研发牌号为GH3535/ UNS N10003的金属管材，形成了成熟可行的焊接工艺，满足了应对钍基熔盐核能系统高温、强腐蚀、核辐射等极端运行环境。
4、针对我国自主研发的临堆干法热室系统，研究制定了专项安装工艺，提出连续关联设备机组双向对准调节工艺措施，提高设备对准精度。
在时速600公里高速磁浮列车轨道安装专项技术方面，总结出一套较为完善的高速磁浮轨道系统的施工专项技术，为今后我国高速磁浮工程的开发、实施提供技术积累。
1、磁浮轨道梁机加工关键技术，将轨道梁钢筋混凝土预制工艺及金属部件机加工工艺相结合，设计制定了一套整体预制加工技术，提高轨道梁的加工效率及制造品质。
2、磁浮轨道梁关键功能件的加工、安装关键技术，通过研究设计制定相关的安装工艺及技术措施，实现各类功能件的定位及装配工艺标准化。
3、磁浮轨道梁高精度安装、准直关键专项技术，提高了轨道梁的安装、准直精度，满足设计及列车实验工艺要求。
4、成功研发高速磁浮长定子线圈手动弯制机，实现关键设备的国产化，掌握核心技术，开发配套设备并形成专项制造技术。
实验室和手术室建造专业性强，通过研究高等级实验室和手术室建造关键技术，满足了使用性能。
1、以“整体化规划、继承 式发展、创新性理念、智能化应用、平台化方案”为指导思想，围绕医院手术业务、服务、管理应用需求，构建了业务流程化、服务主动化、管理数据化、交互智能化、系统平台化的智慧手术平台，助力智慧医院建设。
2、综合研究了实验室的专项建造关键技术，破解了洁净度及噪声控制、防磁防辐射及微振动控制、高精度温湿度控制、数字一体化手术室及其智慧运维等难题，确保各类实验室和手术室顺利交付。
3、开展实验室建造过程性能监测关键技术研究、实验室运行状态性能检测关键技术研究，检测对象包括实验室的气密性、压差值、气流流向、高效过滤器检漏、洁净度级别、微振动、自控系统等，为实验室最终的验收提供数据支撑。
4、通过构建手术信息专题数据库，通过对变化数据进行捕捉和汇总，实现了流程逻辑与业务逻辑的分离，提高应用系统的管理效率。
研发的大型邮轮内装工程设计关键技术，构建了国内首个大型邮轮内装工程工艺模型数据库，突破了大型邮轮内装工程设计建造技术体系行业壁垒，实现了管系100%预制化生产和装配化安装，为邮轮试航提供了有力的技术支撑。
