前置泵的主要作用是提高给水泵入口的压力，防止给水泵发生汽蚀。由于前置泵的转速较低(1490r/min)，并且采用双吸式结构，因此具有良好的抗汽蚀能力。前置泵为双吸单排闭式单级离心泵，其外壳为水平中开式结构，泵的出口与入口均在泵壳的下部，有利于前置泵的检修。

前置泵结构

1、前置泵外壳

前置泵外壳为优质碳钢铸件，壳体的中分结合面上有一层石棉纸垫，为了减少法兰盘在压力载荷与热冲击联合作用下的变形，采用了高强度螺栓连接。泵脚与泵壳整体铸造，支撑在泵座上，泵壳和泵座的结合面接近轴的中心线，滑键的配置可以保持纵向与横向对中，并适应热膨胀的需要。

2、叶轮

双吸式离心叶轮为不锈钢铸件，双吸式结构可确保叶轮的轴向推力基本平衡，剩余的轴向推力很小，不需要专门的轴向推力平衡装置，泵启停过程的轴向推力由自由端的双向推力轴承承担。叶轮由键固定在轴上，轴向位置由叶轮两端轮毂的螺母固定，使得叶轮定位在泵壳的中心线上。

3、轴

泵轴是由不锈钢锻制而成，在淬火和回火前先粗加工，经切削加工至径向留有3mm的余量，然后将轴置于一垂直炉中消除应力，再进行最后磨削加工。

4、叶轮密封环(或称耐磨环)

为了减少叶轮入口的容积损失，在叶轮两侧的入口处装有叶轮密封环。叶轮密封环由两部分组成，一部分装在泵壳上，另一部分用螺钉固定在叶轮上，这样既可以起到密封作用，又能防止叶轮与泵壳的磨损。

5、轴封

由于泵轴与泵壳之间有相对运动，为了防止泵内的水沿转轴流出，在前置泵的两侧均采用了机械密封。密封的动环与轴-一起转动，静环用防转销固定在泵壳上，动环在弹簧的作用下紧压在静环上，使动环与静环沿轴向紧密接触，从而达到密封的目的。在密封的端面上通有来源于凝结水的冷却水，冷却水兼有冷却和润滑作用。另外，机械密封的冷却套也通有冷却水，该冷却水来自工业水。

6、轴承

前置泵的端侧(远离联轴器)有两个单列圆锥滚子轴承，该轴承除了可以承担转子运行中的径向力外，还可以承担一定的双向轴向推力。在前置泵的腰侧(靠近联轴器)有一个仅能承受径向力的单列向心短圆柱滚子轴承。为使这些轴承具有良好的润滑条件而采用强制润滑方式，润滑油来自耦合器的油系统。

给水前置泵对主泵的作用

给水泵前置泵为主泵提供适当的压头以满足主泵在不同运行工况下对净吸入压头的需要，并留有一定裕度。前置泵在最小流量工况和系统降负荷工况下运行时不会被汽蚀。前置泵的主要部件使用抗汽蚀材料制成，同时在结构上考虑了热膨胀的影响。

电动给水泵前置泵由电动机直接驱动;主泵由电动机通过液力传动装置的液力耦合器驱动，并通过液力耦合器的勺管实现调速。电动给水泵的中间抽头设在泵体的右下侧(从电动机向泵看去)，和进口管道成45°~50°角。电动给水泵采用机械密封。

前置泵的泄漏原因

1、 机械密封表面腐蚀严重：异种金属在介质中往往会发生电化学腐蚀，机械密封动、静环座于固定螺栓以及弹簧所采用不同的材料制成，发生电化学腐蚀的可能性最大。再加上输送介质温度较高，电化学反应速度较快，虽然没有发现大的晶间腐蚀和区域性穿孔，但一般认为，如果运行时间更长，必然出现上述现象。

2 、机械密封动静环接触面出现磨损现象。机械密封又称为端面密封，它使依靠弹簧的弹力和泵输送液体的压力在旋转的动环和静环的接触表面产生适当的压紧力，使这两个端面紧密结合。正常情况下，机械密封端面会产生一层极薄的油膜（水膜），介质通过时，产生很大的阻力，从而阻止液体的泄漏，达到密封的目的。该前置泵机械密封拆卸后发现，端面干燥。一般认为，不可能是因为拆卸时间过长原因引起油膜或者水膜的干涸，而是在运行过程中就已经出现了油膜（水膜）破坏的情况，具体原因如下：

1）热裂：密封面处于干摩擦、冷却水突然中断、抽空等，会导致密封面出现径向裂纹，从而使对偶环加剧磨损。因为前置泵输送介质的温度较高，机械密封的冷却水壶进、出水管路较细，如果出现冷却水质较差的情况，有可能引发冷却水中断，造成热裂情况的发生，加剧了动、静环密封面的磨损。

2）使用中，如果石墨环超过了需用温度则其表面会析出树脂，摩擦面附近树脂会发生炭化，当有粘结剂时，有会发泡软化，使密封面泄漏量增加。拆卸机械密封时，发现动、静环表面有少许粘稠物质，可以怀疑该密封面出现了发泡现象。

3、 冷却壳体与泵结合面漏水原因：

1） 垫床选用为高压纸柏垫床。该垫床如果长时间工作在温度相差比较悬殊的潮湿环境中（冷却壳体中冷却水温度为40℃左右，而泵壳温度高达150℃左右），极易破损。如果一旦出现破损，在压力高达2.5MPa，温度150℃的热水冲击下，很快会撕裂。再者如果冷却壳体于泵壳之间垫床剪裁大小不合适，介质会顺着间隙冲刷垫床，从而在极短的时间内出现纸柏垫床撕裂，产生泄漏。

2）壳体垫床选用不容易控制。该前置泵上下泵壳间采用的是1mm的高压纸柏垫床。在实际检修中如此精确的垫床比较难以寻找，如果使用了不同厚度的垫床，势必带来隐患。偏小，增大磨损，中心不稳，极易造成叶轮摩擦泵壳；偏大，势必造成泵壳与叶轮口环之间的间隙增大，长时间在高温介质的冲刷下，泵壳冲蚀严重。可以认为，如果检修中发现泵壳上下面靠近机械密封部位出现冲蚀现象，即是上述原因引起。

3）上、下泵壳和上下泵盖与冷却壳体结合平面加工精度较差，容易泄漏；上下泵壳因为采用的砂模铸造而成（个人认为），所能达到的光洁度范围在6.3～100，而密封面要想保持完好密封效果，光洁度必须小于6.3，故可能带来泄漏的隐患。

4）冷却壳体的螺栓设计不合理，完全收紧有难度。