本期内容： 【装配式建筑深化设计】——深化设计流程，如何提高深化设计效率，确保构件投入生产？

首先，一般 装配式|PC各阶段（常见的几个阶段）深化设计流程是这样的，包括以下几种：

那么，作为施工方，我们在项目建设前期或过程中，会经历的主要阶段就是【构件深化图设计阶段与预制构件节点优化阶段】，所以以下内容个人就这阶段的参与感受总结做分享交流。

一般 参与方有哪些？

当确定了预制构件厂供应方后，根据项目建设进度等需求，就得开始着手整个构件深化设计工作开展。为确保这个过程工作顺利开展，一般会涉及施工方（包含会涉及在构件上的各专业分包，特别机电专业）、建设方（甲方）、设计方、构件厂家等。

这个过程最重要的一项工作就是 各方沟通交流 ：装配式预制构件加工厂设计团队应该和项目设计单位方进行要加强沟通交流（主要的设计内容等），全过程一同配合 准确、高效、无误地完成设计预制构件加工图创建。

设计单位提供原预制施工图 一般已经包含 预制构件的类型和尺寸等信息，预制构件方根据原设计进行深化设计，这个过程大多数构件的深化基本是围绕原设计方案进行，但可能会出现，构件方提出为了方便构件厂加工生产、运输等，进行沟通调整原设计方案，然后再进行深化设计（可以理解为 优化设计 ）。

装配式深化设计的细节应该包括哪些？

预制构件再深化设计过程中，我们常见的、必须保证有 精确定位机电管线位置  、  预制构件门窗洞口  、其他相关预留孔洞 等 ，（预制构件现场的安装使用效率，很大程度会受到场构件的准确性影响，运输到场后出现构件误差，需要调整、或者出现加工，严重影响现场施工进度）。

除以上之外：

还应充分考虑一： 预制构件的生产运输过程需要如何运输、堆放（会涉及构件深化是否需要拆分、预留方便运输、堆放的一些构件尺寸优化调整）；

考虑二： 预制构件主体施工过程中涉及的安装孔（外架安装孔、塔吊附着、放线孔等）、构件吊钩的预埋预留孔等。总之，需要预留的的东西，提前考虑到位，深化设计一次性到位，加工环节把控到位，才能够保证现场施工“不返工、不窝工”。

装配式深化设计准确到位、保证生产线构件生产满足施工现场供应

预制构件的深化工作非常重要，图纸的深化确定很少能够做到一次性深化工作到位，整个深化环节会出现很多次调整、修改、优化，对于工期紧张的项目，一定要提前策划开展工作，保证构件的生产必须提前，甚至保证能够提前备一层甚至两层的预制构件材料。所以，深化设计这项工作对于前期的策划、设计团队的实力、过程的及时沟通、图纸的审核与修改等都有应该要求。均对能否顺利图纸进入生产线有关键性作用。