金属夹芯彩钢复合板常见质量问题。

常见问题：彩钢板金属板面颜色有色差。

原因分析：彩钢复合板在工厂生产时未使用同一批次的彩钢板。

控制措施：采购订货阶段要明确（特别是订货数量较大，一个供应商无法完成需要两个以上供应商生产时）；严格做好材料进场验收工作。若该现象已经造成，则必须将同一种颜色的彩钢板使用在同一个房间内，不得交叉使用。

常见问题：板面有划痕、凹坑。

原因分析：安装前在搬运和装卸过程中受到刮蹭、撞击；安装后未及时做好成品保护措施。

控制措施：由于彩钢板具有易损坏和损坏后不易恢复的特点，因此：

1 、搬运和装卸彩钢板时要轻拿轻放；

2 、安装过程中不得撕下板材表面的塑料保护膜，不准用硬质工具直接接触彩钢板面，以免划伤，禁止撞击和踩踏板面；

3 、彩钢板墙板（特别是人流、物流主要出入口处的墙板）要用硬质板材进行围护保护，缓冲不得以磕碰情况下的受力，减低或避免损伤发生；

4 、强化员工的成品保护意识，在洁净二级教育开始，向所有在洁净室内施作的人员灌输壁板、吊顶的保护和注意事项，强化意识。

常见问题：金属夹芯彩钢复合板安装完后有水渗出。（特别是岩棉夹芯、石膏岩棉夹芯）

原因分析：金属夹芯彩钢复合板运输途中未做好防潮措施，受雨淋；材料堆放场地有水使彩钢复合板吸收水份受潮。

控制措施：

1 、运输途中做好防雨、防潮措施；

2 、避免在雨天装卸彩钢复合板；

3 、彩钢复合板堆放在室内进行储存，若条件不允许需存放在室外时必须用防水油布盖好。

为了使金属夹芯彩钢复合板在存放过程中能保持良好的使用性能，应放在干燥、坚实、平整的地坪上，并用包裹好柔性材料的木方与地面架空存放。

常见问题：顶板板缝缝隙大小不一，出现错缝以及高低缝现象。

原因分析：顶板加工几何尺寸（长、宽、厚）偏差过大。

控制措施：要选用合格供货商；对于局部出现的细微错缝可在安装过程中通过缝隙控制予以消除。

常见问题：安装完后的岩棉夹芯彩钢板顶板经踩踏后出现板面下塌现象。

原因分析：无加强筋或加强筋的布置方向错误。

控制措施：由于岩棉质地松软，因此岩棉夹芯的彩钢复合板作为顶板使用时需在夹芯板内设置加强筋。加强筋的布置方式如下：

a. 当顶板是沿顶板的长边布置吊梁安装时，加强筋的布置方向必须与顶板短边平行布置；

b. 当顶板是沿顶板的短边布置吊梁安装时，加强筋的布置方向必须与顶板长边平行布置。

常见问题：吊顶起伏不平，不平整，产生平面位移。

原因分析：吊杆未仔细调整，不垂直歪斜、受力不均匀，甚至未受力。

控制措施：吊顶安装的质量要求安装牢固，不松动，表面平整。因此在吊顶安装时，必须对吊点、吊杆、龙骨的安装进行检查，凡发现吊点松动，吊杆弯曲，吊杆歪斜，龙骨松动、不平整等情况应督促施工人员进行调整。

常见问题：墙板安装时在上、下马槽间滑动困难。

原因分析：墙板过高；上、下马槽净宽太小。

控制措施：

1 、墙板高度尺寸应低于吊顶高度15～20mm为宜；

2 、上、下马槽的净宽应比墙板厚度略大1mm。

常见问题：铝型材对接时有缝隙和不平齐，影响气密性和美观性。

原因分析：铝型材切割机角度未调好；安装人员施工马虎。

控制措施：

1 、切割型材前调校好切割机角度，须在90度位置，在正式切割前用废料切割试拼；

2 、加强施工人员的教育培训，做好施工前的交底培训工作。

洁净室地面常见质量问题。

常见问题：地板表面刮伤。

原因分析：未做好成品保护措施，被硬物刮伤。

控制措施：高架地板、PVC地板及环氧地面作为承载体的地面，在工程交工前就需要经过较长时间的使用，为防止破坏性的磨损，需要进行妥善周密的保护。

洁净区防静电地板安装完成以后，先铺满不产尘塑料膜，然后上面再使用地板革进行满铺保护，防止人员走动、工具掉落等情况对地板造成损伤。进入室内施工需更换专用软底工作鞋；所有直接与地面接触的移动式角手架、梯子等施工工具均需在滚轮和梯脚处用保温棉或橡胶进行保护，防止对地面造成硬性损伤；每天专人现场巡检，及时修补损坏的地面保护材料层；纠正并处罚现场违规行为；如有重型设备需要搬入，需用硬质PVC板或不锈钢板铺设设备运输通道，不得直接进行任何未经保护的设备搬入行为。

常见问题：PVC、橡胶地板起壳、翘边、鼓泡。

原因分析：基层面强度不够、起沙、起壳、有裂纹、有油渍，都会影响到胶水的黏结强度及铺贴质量，导致地板起壳、翘边和鼓泡。

控制措施：

1 、地面需坚硬有足够强度，无油脂、沙粒，地面无起壳、裂纹等现象。表面有油渍的地方必须彻底去除，遇有凹陷的坑洞须补修、填平。

2 、地板粘贴后，先用软木块推压地板表面进行平整并挤出空气。随后用50或 75 公斤的钢压辊均匀滚压地板并及时修整拼接处翘边的情况。

常见问题：PVC、橡胶地板铺贴后有小突点。

原因分析：基层面上有灰粒和沙子。

控制措施：地板铺贴前应对地面进行彻底的打扫，清除地面杂物，遇有突起的地方应铲去或磨平。

常见问题：PVC、橡胶地板铺贴后不平整。

原因分析：基层面不平整，导致地板铺贴后有凹凸感。

控制措施：地板铺贴前应进行地面处理，基层面要求平整光滑，无明显凹凸感。用两米直尺检查平整度，其间隙不得超过2mm，如误差较大时就必须用水泥浆找平。

常见问题：PVC、橡胶地板铺贴后剥落。

原因分析：

1 、施工作业时温度不够，导致胶水不干，无法使PVC地板或橡胶地板和地面黏结。

2 、地面太潮湿，地板与地面不能紧紧的黏结在一起，使胶水失去作用。

控制措施：

1 、施工作业时室内温度不应低于10。

2 、室内相对湿度应不应大于80%；地面含水率应控制在7%以内。

常见问题：环氧树脂地面涂抹面上产生直径2～5mm到30～50mm不同程度的凸起。

原因分析：因基层干燥不够，气体聚集在涂膜之下，涂膜面吸收其水分而使基层面凸起；或由于有杂质未清除（固化之前）。

控制措施：地面含水率控制在7%以内；有问题的部份进行小修补。

常见问题：高架地板上行走时地板有声响，摆动。

原因分析：

1 、高架地板与横梁接触搁置处不平整、不严密；

2 、地板被掀开后重新安装时未复位或垫片丢失。

控制措施：

1 、调整支腿、横梁高度，调整水平度使高架地板与横梁接触搁置处四角平整、严密；

2 、安装完后由专人定时检查，发现问题及时解决。

洁净密闭门、窗安装常见质量问题。

常见问题：门扇关闭时，门扇的上端和下端未紧贴门框，有离缝现象。

原因分析：门框安装时未做好垂直度调整。

控制措施：门框安装时需要重点控制门框的垂直度，以保证门扇开启、关闭灵活、密闭可靠。垂直调整时需要同时检查预留门洞尺寸是否符合门安装要求。

常见问题：双层玻璃窗使用一段时间后漏气进灰、内表面结露。

原因分析：

1 、制作双层玻璃窗时，玻璃层中间气体为室温，使用时环境温度大幅度升高或下降，内外压差产生的力如大于泡沫橡胶双面胶的粘合力，缝隙的薄弱部位被冲开，造成密封不严；

2 、玻璃四面密封胶打得不严密。

控制措施：

1 、采用优质泡沫橡胶双面胶提高其粘合力，使其可以抵抗住外界压力。

2 、打密封胶时认真操作，保证密封质量。

常见问题：

1 、自动门安装后门扇和墙板间有缝隙。

2 、自动门完全开启后，墙板突出门扇。

原因分析：门洞预留尺寸有误。

控制措施：墙板安装时严格按照门洞预留尺寸进行安装。对门洞尺寸的要求：宽度、高度误差为±2mm。对门框四周平整度、垂直度要求：

密封胶施工常见质量问题。

常见问题：密封胶被污染。

原因分析：密封胶施工完后在固化期间进行产尘作业。

控制措施：密封胶在固化期间禁止在室内进行产尘作业。

常见问题：密封胶开裂、脱落。

原因分析：缝隙中有杂质和油污；用胶量过少。

控制措施：打胶前应对洁净室进行清扫吸尘以及对顶板、壁板进行清洁、擦拭，清除缝隙内的杂质和油污；打胶要求饱满均匀、平直光滑，并略低于板面，不应有间断、外露、毛边等现象。

暖通专业常见问题及通病：

问题一：防火阀安装问题。

现象：

1 、防火阀离墙过近；

2 、防火阀且未加单独支吊架；

3 、防火墙两侧风管及部件保温未采用不燃材料 。  

危害：

1 、一旦火灾发生时防火阀后面的风管就会容易烧到，增加了火灾蔓延的面积；

2 、长边距离超过630mm的防火阀若未加单独支吊架，则会增加风管邻近支吊架的负荷，导致支吊架易脱落，此外，无单独支吊架，一旦防火阀有损坏，不易维修；

危害：3.橡塑海绵为难燃材料，并非不燃，一旦发生火灾，仍无法避免火灾继续蔓延。

原因分析：

1 、对国家施工规范《通风与空调工程施工质量验收规范》不熟悉；

2 、对安装于防火分区隔墙两侧的防火阀的作用及其效果不了解，故因工期紧张或其他原因而任意改变或简化工序。

3 、技术交底不到位，或未能严格对施工班组进行监督检查。

解决措施：

1. 熟悉规范；

1.1 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016主控项第6.2.7.5条明确规定：防火阀、排烟阀(口)的安装位置、方向应正确。位于防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。

1.2 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016第6.3.8.2条规定：

直径或长边尺寸大于或等于630mm的防火阀，应设独立支、吊架。

1.3 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016第10.2.2条规定：

风管和管道的绝热层、绝热防潮层和保护层，应采用不燃或难燃材料，材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。

2. 及时对施工班组进行技术交底，并向交底对象说明上述问题处理不当而造成危害的严重性；

3. 加强对风管部件安装质量的过程监督检查，发现问题应及时要求施工人员改正。

风管穿防火墙套管问题：

消声器、消声弯管均应设单独支、吊架。防火阀为630mm尺寸以上需加单独支、吊架；消声器（任何尺寸）均需加单独支、吊架。

现象：

(1) 风管出墙预埋管或防护套管所用钢板厚度小于1.6mm；

(2) 风管与防护套管之间未设不燃且柔性的封堵材料，而是采用易燃的聚乙烯泡沫塑料进行封堵。

《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016主控项第6.2.2条规定：

当风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，必须设置厚度不小于1.6mm的钢制防护套管；风管与防护套管之间应采用不燃柔性材料封堵严密。

风管穿墙防护套管问题进一步讨论：

1 、为什么要设预埋管或防护套管？

若无预埋管或防护套管，在发生火灾时，容易造成火灾蔓延，或者受冲击波穿越时对人员或物资造成伤害和损失。

2 、预埋管或防护套管的钢板厚度小于1.6mm时有何后果？

钢板强度达不到要求，容易变形，并导致后期风管安装和调整困难，且难以修补。

3 、风管与套管间隙之间未封堵或未用不燃柔性材料封堵，有何后果？

套管之间的间隙未用不燃的柔性材料封堵，在发生火灾时，不能有效防止火焰或烟气透过，从而导致火灾蔓延，此外，有些封堵材料燃烧后，会产生毒气，对人体造成伤害。

针对此类问题，项目施工管理中有何解决措施？

1 、技术措施

熟悉规范；

及时根据图纸位置向施工班组进行技术交底，并对施工过程进行监督检查；

关注设计变更，一旦发现有遗漏或穿墙位置改变，立即进行补救。

2 、管理措施

项目物资部门对套管和封堵材料要预先充分准备，以免影响施工质量和进度；

关注交叉作业的施工进度计划，涉及到防火墙的土建施工时，及时安排人员配合进行预埋防护套管的施工。

管道专业常见问题及通病：

焊缝的质量问题：

焊缝的质量控制对于管道安装施工毫无疑问是需要重点关注的主控环节，焊缝质量的不合格将直接带来重大的安全事故和严重的经济损失。

如何从外观上判断一个焊缝的合格与否？

1 ）未焊满，出现漏焊的情况。

直接原因：工人责任意识不够、自检互检工作不到位。

2 ）未焊透：母材之间或母材与熔敷金属之间存在局部未熔合现象。它一般存在于单面焊的焊缝根部，对应力集中很敏感，对强度、疲劳等性能影响较大。

产生的原因是：  

坡口设计不良，角度小、钝边大、间隙小；

焊条、焊丝角度不正确；

电流过小、电压过低、焊速过快、电弧过长、有磁偏吹等；

焊件有厚锈，未清除干净。

3 ）未熔合：是指焊缝金属与母材金属，或焊缝金属之间未熔化结合在一起的缺陷。

主要原因是：主要是焊接热输入太低，电弧指向偏斜，坡口侧壁有绣垢及污物，层间清渣不彻底等。

4 ）裂纹：危害是最大的，在任何焊缝中都是禁止有裂纹的，产生裂纹的原因主要是焊接工艺的错误导致。

5 ）气孔：在焊接过程中，因气体来不及及时逸出而在焊缝金属内部或表面所形成的空穴。

其产生的原因是：

焊条烘干不够；  

焊接工艺不够稳定，电弧电压偏高，电弧过长，焊速过快和电流过小；

填充金属和母材表面油、锈等未清除干净；

未将引弧和熄弧的位置错开等。

6 ）夹渣：在焊缝金属内部或熔合线部位存在的非金属夹杂物。

其产生的原因是：  

1 ）焊层形状不良、坡口角度设计不当；

2 ）焊件上留有厚锈等；

7 ）咬边：电弧将焊缝边缘的母材熔化后，没有得到焊缝金属的补充而留下缺口。咬边削弱了接头的受力截面，使接头强度降低，造成应力集中，使可能在咬边处导致破坏。

其产生的原因是：

电流过大，电弧过长、运条速度不当、电弧热量过高；

焊条、焊丝的倾斜角度不正确等。

8 ）焊缝尺寸不合要求

焊缝质量问题原因分析：焊接操作相对于其他操作，专业性较强。

人员的管理：焊接作业人员是否具备相应的技术能力和经验（焊工要求持证上岗、压力管道的焊工还需要有技术监督局颁发的特种设备作业人员操作证）。

压力管道的定义：最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。

焊接作业人员在思想上不够重视，上岗之前需要进行培训和考核，经试焊合格后才能上岗作业；

焊接完成后没有及时进行检查，自检和互检（焊口标签、施焊记录等）。

材料的管理：

材料进场验收是否符合要求（合格证、质量保证书、厂家资质等）。

管子圆整度-对焊接的质量有着直接的影响。

高纯气体管道的洁净度-对焊口的氧化程度有着直接的影响。

气体的纯度。

操作工艺的管理：

焊口两侧是否打磨清理；

管道的坡口不合理：

保护气体的预充时间是否足够；

管道下料切割的不平整，导致两个管子之间的间隙不均匀；

配管下料时尺寸不够精确，导致两个管子之间的间隙过大或没有间隙；

压力管道焊接前的焊接工艺评定。

焊接环境的管理：

风、雨等天气环境；自动焊焊前的试焊。

GB50236-2011 ：

涉及到的主要规范标准：

GB50268-2008 给水排水管道工程施工质量验收规范

GB50235-2010 工业金属管道工程施工规范

GB50184-2011 工业金属管道工程施工质量验收规范

GB50236-2011 现场设备、工业管道焊接工程施工规范

GB50683-2011 现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范

GB50646-2011 特种气体系统工程技术规范

GB50724-2011 大宗气体纯化及输送系统工程技术规范

NB/T47013.1-2015 承压设备无损检测第1部分：通用要求

不锈钢管道垫片的问题：

不锈钢管道与支架之间缺少垫片：根据规范GB50235-2010中7.6.7中第2条规定：不锈钢、镍及镍合金管道组成件与碳钢管道支承件之间，应垫入不锈钢或氯离子含量不超过50×10 ⁶ （50ppm）的非金属垫片。

分析：

1 、在什么情况下需要加垫片？

不锈钢管+碳钢支架，对于碳钢管不需要加垫片。

2 、为什么需要加垫片？

不锈钢管道大多数用于各种耐腐蚀性介质或在高温、低温等特殊条件下使用，当不锈钢与碳钢发生接触时，不锈钢很容易会发生渗碳现象，一旦发生渗碳将会降低不锈钢抗晶间腐蚀的性能，将使得不锈钢生锈和腐蚀，带来严重的安全质量事故。

同样的原因：

不锈钢管道在库房或现场堆放时，不能直接堆放在碳钢管架上，应有专门的不锈钢管架；

对不锈钢管道进行搬运和吊装时，不得直接使用钢丝绳。

3 、垫片有什么样的要求？

根据规范GB50235-2010中7.6.7中第2条规定：不锈钢、镍及镍合金管道组成件与碳钢管道支承件之间，应垫入不锈钢或氯离子含量不超过50×10 ⁶ （50ppm）的非金属垫片。

对垫片有着严格的要求，氯离子含量不超过50×10 ⁶ （50ppm），应为氯离子会使得不锈钢发生应力腐蚀，同样会带来严重的安全质量事故。

可以使用不锈钢或聚四氟乙烯垫片。

不锈钢阀门试验时，水中的氯离子含量不得超过25ppm；

用于不锈钢管道法兰的非金属垫片，其氯离子含量不得超过50ppm；

对不锈钢管道进行液压试验时，水中氯离子含量不得超过25ppm。

支架安装方面的问题：

问题一：

焊口在托架、管卡的内部或距离支架过近，不符合规范的要求。

根据规范GB50235-2010中6.0.2第6条规定：管道环焊缝距支吊架净距离不得小于50mm。需热处理的焊缝距支吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。

问题二：

现场热力管道（主要是蒸汽管道）的活动支架和固定支架的安装不符合规范要求， 要根据设计说明和规范要求来设置安装活动支架和固定支架。

问题三：现场管卡和支架安装不合理，不符合规范要求或该固定的地方没有固定。

焊接方面的问题：

问题一：

焊缝对焊之前没有开破口、留的间隙不够，导致焊口外部余高过高，内部未焊透。对于焊缝余高的要求规范GB50683-2011中8.1.1条给出了明确的规定 。

问题二：

两焊道之间的间距过小。

规范GB50235-2010中6.0.2第1条：直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称尺寸大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称尺寸小于150mm时，不应小于管子外径，且不小于100mm。

问题三：螺旋管上马口开的位置距离螺旋管的焊缝位置过近。

连接方面的问题：

问题一：

对接的法兰标准型号不配套、缺少垫片、螺栓安装不符合规范要求。

根据GB50235-2010中7.3.1条规定：法兰安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有划痕、斑点等缺陷。

7.3.3 条规定：法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓应对称紧固。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。当需要添加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。所有螺母应全部拧入螺栓，且紧固后的螺栓与螺母宜齐平。

问题二：镀锌钢管套丝处未做防锈处理。

管路安装方面的问题：

问题一：热力管道（主要是蒸汽管路）长直管段未加膨胀节。

解决方案：应按设计要求加上，若设计无要求，则根据设计经验值，直管段每35-40米长加一个膨胀节。《动力管道设计手册》（2006）中对波纹补偿器（即膨胀节）的设置原则有具体要求：

问题二：水平管路上大小头安装错误，水管应采用上平的偏心大小头，蒸汽管道应采用底平的大小头。

问题三：

管道穿墙和穿楼板处未设置套管。

规范GB50235-2011中7.1.5条规定：当工业金属管道穿越道路、墙体、楼板或构筑物时，应加设套管或砌筑洞进行保护。

问题四：水泵安装的基座没有减震，往往仅安装了塑料垫片。

问题五：设备出口处未安装软接，或软接安装的位置不对。

问题六：有洁净要求的管路安装过程中未做好保护措施。

材料堆放保管方面的问题。

管道应堆放在支架上面或在地上垫置一层保护材料；对于不锈钢管道的储存要和碳钢隔离开，对于压力管道，管道上的标识不能涂掉，应要能清楚的识别。

电气专业常见问题及通病：

接地问题：

与接地相关规范：

《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2015）

《建筑物防雷设计规范》(GB50057-2010)

《交流电气装置的接地设计规范》（GB50065-2011）

接地和接地方式：

接地：由于不同的目的将电气装置中某一部位经接地线和接地体与大地作良好的电气连接。

分类：工作接地和保护接地。

工作接地：为运行需要而将电力系统或设备的某一点接地。如变压器中性点接地、避雷器的接地等。

保护接地：为安全目的在设备、装置或系统上设置的一点或多点接地。

导体的概念区分：

中性导体N―引自电源中性点的导体。

其功能：

1 、通过单相负载的工作电流;

2 、通过三相电路中的不平衡电流;

3 、使不平衡三相负载上的电压均等；

4 、当设备金属外壳与之相连之后，能防止人体间接触电。

保护导体PE ―以防触电为目的用来与设备或线路的金属外壳、接地母线、接地端子、接地极、接地金属部件等作电气连接的导线或导体称之为保护导体。

保护中性导体PEN―当中性导体N与保护导体PE共为一体，同时具有中性导体和保护导体两种功能的导体。

系统的接地型式：

系统接地型式主要分为TN系统、TT系统、IT系统三种。  

字母含义：第一个字母表示电源端与地的关系。

T― 电源端有一点直接接地；

I― 电源端所有带电部分不接地或有一点通过阻抗接地。

第二个字母表示电气装置的外露可导电部分与地的关系。

T― 电气装置的外露可导电部分直接接地，此接地点在电气上独立于电源端的接地点；

N― 电气装置的外露可导电部分与电源端接地点有直接电气连接。

短横线（-）后的字母用来表示中性导体与保护导体的组合情况

S― 中性导体和保护导体是分开的；C―中性导体和保护导体是合一的。

1.TN 系统

电源端有一点直接接地，电气装置的外露可导电部分通过保护中性导体或保护导体连接到此接地点。根据中性导体和保护导体的组合情况，TN系统的型式有以下三种。

1 ）TN-S系统：中性导体和保护导体分开。

2 ）TN-C系统：中性导体和保护导体合一的。

3 ）TN-C-S系统：中性导体和保护导体部分分开，部分合一的。

2.TT 系统

电源端有一点直接接地，电气装置的外露可导电部分直接接地，此接地点在电气上独立于电源端的接地点。

3.IT 系统：电源端的带电部分不接地或有一点通过阻抗接地，电气装置的外露可导电部分直接接地。

几种接地型式的适用场合：

TN-S— 可用于爆炸、火灾危险性较大或安全要求高的场所，宜用于独立附设变电站的车间。也适用于科研院所、计算机中心等。正常工作条件下，外露导电部分和保护导体呈零电位——最“干净”的系统。

TN-C-S— 宜用于厂内设有总变电站，厂内低压配电所及民用楼房。

TN-C— 可用于爆炸、火灾危险性不大，用电设备较少、用电线路简单且安全条件较好的场所。

TT— 等电位联结有效范围外的户外用电场所，城市公共用电，高压中性点经低电阻接地的变电所。

IT— 用于供电连续性要求较高的系统，如应急电源、医院手术室等。

根据规范强条要求，接地（PE）线在插座间不得串联连接。

建议现场接地主线不断开，支线与其连接采用压接，这样不增加施工成本，也能符合规范要求。

防爆洁净区接地安装注意点：

洁净室内一周+0.3m，改为彩钢板吊顶上施工，设备、钢平台接地再由吊顶上穿不锈钢管引入洁净室。

防静电环氧地面，铜箔网络接地处理。

洁净室内移动设备需要接地的接地端子做法，管道阀组的跨接。

等电位接地板、钢筋接头跨接、电气筋焊接。

离子免再充填式接地极安装注意点：

设备要求很高的工艺接地。