同时，项目通过应用云端建造工厂、数字建造中心、无人机巡检、BIM正向设计应用、装配模拟分析、建筑机器人、太阳能集装箱等技术，打造科技创新样板工程。

在大楼“节节攀升、凌云直上”的背后

暗藏了哪些 建筑黑科技、造楼神器 呢

让我们一起来揭秘！

云端建造工厂由九根液压立柱支撑顶升钢平台系统，带动模板系统和挂架件系统一同上升，从而完成竖向混凝土结构施工。值得一提的是，钢平台采用 四局自主研发的单元件 代替传统贝雷架 ，不仅更加标准化和轻量化，还具有 安装速度快、可周转性强 等明显优势。

云端建造工厂加载 八款智能建筑机器人 协助现场施工，并在钢平台底部设置了办公区与休息区，形成 类工厂作业环境 ，既为工人创造了一个安全舒适的作业环境，又加快了项目整体建设速度，实现了 核心筒4天一层 的最快施工进度，为裙楼如期封顶提供了前置条件。

在项目钢结构施工中，这个“小家伙”可起了大作用！它身体轻巧，易于移动和安装；有四轮驱动，行走起来又稳又准；它还搭配了强力永磁铁，有磁力开关，可随意提起或者放置，满足不同场景施工需求；它功能强大，可轻松实现 多种 焊接模式选择及不同轨迹 的焊接。

尤其是针对圆管柱钢结构施工，技术人员只需要在钢柱上部布置行走轨道，这款磁吸型焊接机器人，就能像一块磁铁一样牢牢吸附住圆管柱进行焊接行走，轻松解决 圆管柱对口焊接 的难题，既有效提高焊接质量，又大大减少了劳动力投入。

可拆底模钢筋桁架楼承板采用 装配可拆式连接片 ，利用原扣件底模连接螺栓，将连接片固定并呈现相互支撑的状态，使得整个开间的底板平面在同一个整体上，并且搭接分布点均匀，保证了混凝土浇筑的平整度。

与一般现浇混凝土楼板比较而言，可拆卸楼承板革除了模架支设作业，消除模架垮塌的危险，加快了施工速度；工厂化出产，确保了楼板质量，结构可靠性明显进步。

项目名片