一 、系统组件的设置要求

（一）水雾喷头的设置

（1）水雾喷头的平面布置方式可为矩形或菱形。当按矩形布置时，水雾喷头之间的距离不应大于1.4倍水雾喷头的水雾锥底圆半径；当按菱形布置时，水雾喷头之间的距离不应大于1.7倍水雾喷头的水雾锥底圆半径。

水雾锥底圆半径应按下式计算：

式中：R—水雾锥底圆半径（m）;

B—水雾喷头的喷口与保护对象之间的距离（m）;

θ—水雾喷头的雾化角（°）。

（2）水雾喷头与保护对象之间的距离不得大于水雾喷头的有效射程。

（3）当保护对象为油浸式电力变压器时，水雾喷头的布置应符合下列要求：

1）变压器绝缘子升高座孔口、油枕、散热器、集油坑应设水雾喷头保护。

2）水雾喷头之间的水平距离与垂直距离应满足水雾锥相交的要求。

（4）当保护对象为甲、乙、丙类液体和可燃气体储罐时，水雾喷头与保护储罐外壁之间的距离不应大于0.7m。

（5）当保护对象为球罐时，水雾喷头的布置尚应符合下列规定：

1）水雾喷头的喷口应朝向球心。

2）水雾锥沿纬线方向应相交，沿经线方向应相接。

3）当球罐的容积不小于1000m3时，水雾锥沿纬线方向应相交，沿经线方向宜相接，但赤道以上环管之间的距离不应大于3.6m。

4）无防护层的球罐钢支柱和罐体液位计、阀门等处应设水雾喷头保护。

（6）当保护对象为卧式储罐时，水雾喷头的布置应使水雾完全覆盖裸露表面，罐体液位计、阀门等处也应设水雾喷头保护。

（7）当保护对象为电缆时，水雾喷头的布置应使水雾完全包围电缆。

（8）当保护对象为输送机皮带时，水雾喷头的布置应使水雾完全包络着火输送机的机头、机尾和上行皮带上表面。

（9）当保护对象为室内燃油锅炉、电液装置、氢密封油装置、发电机、油断路器、汽轮机油箱、磨煤机润滑油箱时，水雾喷头宜布置在保护对象的顶部周围，并应使水雾直接喷向并完全覆盖保护对象。

(二)供水控制阀的设置

1.供水控制阀的选型

响应时间不大于120s的系统应设置雨淋报警阀，当系统的响应时间大于120s时，可设置雨淋报警阀、电动控制阀或气动控制阀。

2.雨淋报警阀组的功能要求

（1）接收电控信号的雨淋报警阀组应能电动开启。

（2）接收传动管信号的雨淋报警阀组应能液动或气动开启。

（3）雨淋报警阀应具有远程手动控制和现场应急机械启动功能。

（4）雨淋报警阀进出口应设置压力表，电磁阀前应设置可冲洗的过滤器。

（5）火灾时宜驱动水力警铃报警，在控制盘上应能显示雨淋报警阀开、闭状态。

3.电动控制阀或气动控制阀的功能要求

（1）应具备接收控制信号开、闭阀门的功能，具备现场应急机械启动功能，阀门的开启时间不宜大于45s。

（2）阀门故障时应能报警并显示故障原因。

（3）在控制盘上应能显示阀门的开、闭状态。

（4）当阀门安装在阀门井内时，宜将阀门的阀杆加长，并宜使电动执行器高于井顶。

（5）气动阀宜设置储备气罐，气罐的容积可按与气罐连接的所有气动阀启闭3次所需气量计算。

（三）管道的设置

（1）过滤器与雨淋报警阀之间及雨淋报警阀后的管道，应采用内外热浸镀锌钢管、不锈钢管或铜管；需要进行弯管加工的管道应采用无缝钢管。

（2）系统管道采用镀锌钢管时，公称直径不应小于25mm，采用不锈钢管或铜管时，公称直径不应小于20mm。

（3）应在管道的低处设置放水阀或排污口。

（4）用于保护甲B、乙、丙类液体储罐的水喷雾系统：

1）固定顶储罐和按固定顶储罐对待的内浮顶储罐的冷却水环管宜沿罐壁顶部单环布置，当采用多环布置时，着火罐顶层环管保护范围内的冷却水供给强度应按规定的2倍计算。

2）储罐抗风圈或加强圈无导流设施时，其下面应设置冷却水环管。当储罐上的冷却水环管分割成两个或两个以上弧形管段时，各弧形管段间不应连通，并应分别从防火堤外连接水管，且应分别在防火堤外的进水管道上设置能识别启闭状态的控制阀。

3）冷却水立管应用管卡固定在罐壁上，其间距不宜大于3m，立管下端应设置锈渣清扫口，锈渣清扫口距罐基础顶面应大于300mm，且集锈渣的管段长度不宜小于300mm。

二、系统部件检查、检测、验收

（一）水雾喷头

1.安装

（1）喷头的规格、型号应符合设计要求，并应在系统试压、冲洗、吹扫合格后进行安装。

（2）喷头应安装牢固、规整，安装时不得拆卸或损坏喷头上的附件。

（3）顶部设置的喷头应安装在被保护物的上部，室外安装坐标偏差不应大于20mm，室内安装坐标偏差不应大于10mm；标高的允许偏差，室外安装为±20mm，室内安装为±10mm。检查数量：按安装总数的10%抽查，且不得少于4只，即支管两侧的分支管的始端及末端各1只。

（4）侧向安装的喷头应安装在被保护物体的侧面并应对准被保护物体，其距离偏差不应大于20mm。检查数量：按安装总数的10%抽查，且不得少于4只。

（5）喷头与吊顶、门、窗、洞口或障碍物的距离应符合设计要求。

2.验收

不同型号、规格的喷头的备用量不应小于其实际安装总数的1%，且每种备用喷头数不应少于5只。

（二）供水控制阀

当系统供水控制阀采用电动控制阀或气动控制阀时，应符合下列规定：

（1）应能显示阀门的开、闭状态。

（2）应具备接收控制信号开、闭阀门的功能。

（3）阀门的开启时间不宜大于45s。

（4）应能在阀门故障时报警，并显示故障原因。

（5）应具备现场应急机械启动功能。

（6）当阀门安装在阀门井内时，宜将阀门的阀杆加长，并宜使电动执行器高于井顶。

（7）气动阀宜设置储备气罐，气罐的容积可按与气罐连接的所有气动阀启闭3次所需气量计算。

（三）管道

1.安装

（1）埋地管道的基础应符合设计要求，埋地管道采用焊接时，焊缝部位应在试压合格后进行防腐处理，埋地管道在回填前应进行隐蔽工程验收、合格后应及时回填，分层夯实。

（2）管道支架、吊架与水雾喷头之间的距离不应小于0.3m，与末端水雾喷头之间的距离不宜大于0.5m。

（3）同排管道法兰的间距应方便拆装，且不宜小于100mm。

（4）管道穿过墙体、楼板处应使用套管;穿过墙体的套管长度不应小于该墙体的厚度，穿过楼板的套管长度应高出楼地面50mm，底部应与楼板底面相平;管道与套管间的空隙应采用防火封堵材料填塞密实；管道穿过建筑物的变形缝时，应采取保护措施。

2.水压试验

（1）试验宜采用清水进行，试验时，环境温度不宜低于5℃;当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。

（2）试验压力应为设计压力的1.5倍。

（3）试验的测试点宜设在系统管网的最低点，对不能参与试压的设备、阀门及附件，应加以隔离或拆除。

检查方法∶管道充满水，排净空气，用试压装置缓慢升压，当压力升至试验压力后，稳压10min，管道无损坏、变形，再将试验压力降至设计压力，稳压30min，以压力不降、无渗漏为合格。

（4）管道试压合格后，宜用清水冲洗，冲洗时宜采用最大设计流量，流速不低于1.5m/s，以排出水色和透明度与入口水目测一致为合格。

（四）验收

（1）系统工程质量缺陷划分为严重缺陷项、重要缺陷项和轻微缺陷项。

（2）当无严重缺陷项、重要缺陷项不多于2项，且重要缺陷项与轻微缺陷项之和不多于6项时，可判定系统验收为合格；其他情况，应判定为不合格。