净化工程工程管理要点

 1.洁净室的定义及分类

1.1洁净室是指将一定空间范围内空气中的微粒子、有害空气、细菌等污染物排除，并将室内温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计的房间。亦即是不论外在之空气条件如何变化，其室内均能俱有维持原先所设定要求之洁净度、温湿度及压力等性能之特性。

1.2洁净室按用途分类可分为两大类：

1.2.1工业洁净室---以无生命微粒为控制对象，主要控制空气尘埃微粒对工作对象的污染，内部一般保持正压状态。此类洁净室适用于精密工业、电子工业、宇航工业、原子能工业、印刷工业、照相工业等部门。

1.2.2生物洁净室---以有生命的微粒为控制对象，又可分为：

一般生物洁净室：主要控制有生命微粒对工作对象的污染。同时内部材料要经受各种灭菌剂侵蚀，内部一般保持正压。可用于制药工业、食品工业、医疗设施、实验设施等。

生物安全洁净室：主要控制工作对象的有生命微粒对外界和人的污染，内部需保持负压。用于实验设施、生物工程、医疗设施等。

2．洁净工程设计管理常见问题及解决方案

2.1设计人员对工艺流水线或医疗流程不熟悉，与建设单位缺乏有效沟通

在洁净工程设计中， 工艺流程是设计的重要参考因素，只有对工艺流程有一个比较清晰的认识和了解，才能够设计出满意、有特色的洁净工程。洁净工程设计人员的背景以机电安装专业为主，其专业背景缺乏对医疗或电子加工业的专业知识的了解，而建设单位管理人员虽然有丰富的专业知识，但其又缺乏与洁净专业及建筑设计相关的知识。如果设计人员在设计图纸时没有与建设单位进行有效沟通，就很容易出现人流、物流、气流分布不合理；空间设计使用不便利及管道排布不合理等问题。

2.2设计时间仓促 

在我国现有的制度情况下，出于尽快投产、尽早盈利的目的，建设单位经常在工期上提出较高的要求，为了迎合业主心理，争取中标，设计单位会在相当程度上压缩设计任务工期，造成设计时间仓促，设计质量不高，经常不同的专业之间会出现错漏碰等设计缺陷，对于医用建筑等大型公共建筑，其设计任务基本都是通过公开招投标进行委托的，而且现在的设计招标时间相对比较短，从拿到招标文件到投标截止日期一般仅有30~40天，在具体实践中，为了使医院尽快投入使用，给设计单位进行方案设计、初步设计、施工图设计的时间相对有限。

2.3送回风方式选择不合理

设计施工为一体的投标单位为了控制业主投资成本，达到低价中标，会在设计过程中强制压缩洁净室建设成本，通常会采取削减回风口数量、削减风量调节阀数量、气流组织选择不当、空调主机制冷量选用不当、风机选型偏小等做法，然后在后期施工过程出设计变更，办理工程签证，造成业主实际投资额增大，并对工期造成不利影响。

2.4针对以上三种常见情况，应采取一下方法进行设计管理：

2.4.1首先在洁净室的初步设计阶段，各生产区域或医疗功能单元的规模和布局已基本确定，各流水线或科室的需求分配也就确定下来，下一步就是设计好工艺流程，提高工作效率，洁净室的布局、空间组合及内部流程设计，要与业主进行充分沟通，了解工艺流程、环境温湿度要求、洁净度要求、设备安装尺寸要求等细节内容，对各个功能充分了解并经过与业主反复论证与沟通后，才能在洁净室的整体设计方案的审核过程中提出针对性强的意见。

2.4.2现阶段洁净室建筑功能趋于复杂，技术也多样化，专业要求更新繁杂，普通的设计公司根本无法满足医院建筑设计的要求，必须找拥有相关资质的专业设计公司，避免设计人员专业水平差造成的设计质量低下，同时要根据洁净室的工艺要求对其内部流程及空间配置进行优化 ，在满足工艺要求的前提下，缩减洁净区域面积，从而达到节约投资的目的

2.4.3为了避免投标单位刻意低价中标，在审核投标单位设计图纸时应充分考虑到投标设计方案是否符合业主的使用需求，投标单位是否存在缺项漏项，在满足工艺要求的前提下，可以合理利用技术夹层的空间，进行管综优化，采取洁净棚、局部高等级洁净室等方案，节约建设工程造价。

3.洁净工程施工管理的要点

洁净工程的技术要求、施工质量要求高，投资大，一旦失败，无论从财力、物力、人力上讲都会造成浪费，因此要做好洁净空调系统，除完美的设计图纸以外，还要求高质量高水平的施工。作为项管单位，我们在做好设计管理的同时也应该加强施工现场管理能力。

3.1对洁净工程施工程序的管理应从人员的管理入手，承担洁净厂房工程的施工企业，应具有相应工程施工资质及其等级，并应具有完善的质量管理体系。各级施工人员应有必要的洁净室施工经历，明确的分工和职责。特殊工种作业人员应持证上岗，各工种负责人和质量检验人员应通过专业技术培训，各类技工应通过专业培训。施工前应根据具体工程项目的特点，制订施工方案和程序，做到各工种协调施工、阶段明确、交接清楚，确保整体施工质量和安全操作。

3.2在施工过程中必须严把材料质量关，而制作风管的材料是确保空调洁净度的最基本条件。在材料选用上必须按照规范规定选用有质量保证的制造商的产品。实物检查时还应注意材料规格、材料光洁度，板材还应检查平整度、边角角方度、镀锌层的厚度、粘结度等是否符合要求。

3.3在施工单位风管制作过程中，要对风管的加工环境进行严格控制，杜绝在潮湿及不产尘、不积尘的区域加工风管，风管底部不得有横向接缝，并且尽量避免纵向接缝，规格大的风管应尽量以整板制作，尽可能减少加强筋，必须设加强筋的也不得使用压筋加强和风管内加强筋。风管加工完毕后必须做好成品保护，使用酒精进行风管内壁擦拭，擦拭完毕后使用塑料膜封闭风管两端。

3.4在风管安装过程中要做好风管系统的严密性检验，低压系统的风管可采用漏光法检验，中、高压系统的风管采用漏风量检测方法。漏风量测试装置应符合现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243的规定。只有在检验风管通过密封性试验后，方能进行后续的保温等工作内容。

3.5在洁净系统安装过程中，应重点对施工单位风口安装、彩钢板密封、门缝处理、回风口密封、高架地板下方清洁、回风柱内部清洁、消防喷淋等孔洞密封、电气接口密封等细部处理进行检查，避免调试阶段因整个洁净系统存在漏风点，造成压差不稳定，无法满足设计要求。

3.6洁净工程施工完成后应重点检查施工单位对技术夹层，空调间、空调机房进行清理、清洁是否到位，一切无关的物件必须全部清除，并认真检查空调间及机房的墙、顶土建部分、地面的是否环氧树脂漆被破坏并补全，认真检查设备的过滤系统，严禁在粗、中效过滤器未安装的情况下，直接使用高效过滤器进行试车。

3.7检查各相邻房间的压差是否符合设计要求，压差调节一直是洁净室调试的一个比较繁琐的程序，很多施工单位在调试阶段只要完成了洁净度调试及温湿度调试，而压差调试就被忽略掉了，这就会造成因压差不满足设计要求，相邻房间中高级别洁净室的洁净度得不到保障，在后续使用过程中，造成类似洁净室门很难打开或很难关闭，使用相当不便。

3.8在洁净室工程完成施工后的测试阶段，必须对施工单位进入洁净区的人员进行严格管控，非必要人员严禁进入洁净区域，进入洁净区域的人员必须正确穿戴洁净服（衣、帽、鞋），并经风淋室吹洗后方能进入，洁净区域严禁吸烟、饮食，不得将易产生细小粉尘的物件及材料带入洁净区，从而达到减少专业清洗的次数，降低昂贵的高效过滤器的损耗的目的。