1 、设备间设备、管线综合布置

1.材料：电子版设计图纸、图纸会审纪要、设备技术参数资料。

2.工具：计算机、CAD软件或三维设计软件。

3.工序：安装电子版原设计图→ 各专业图纸叠加 → 找出管线碰撞点 → 调整管线空间位置消除碰撞 → 确定支架形式 → 绘制综合布置图 → 设计单位确认 → 施工。

4.工艺方法：

（1）在设备、管线参数确定后，设备间机电工程施工前完成深化设计；设备间安装工程施工前，经业主向原设计单位索要各专业电子版设计图纸，在计算机上安装CAD软件及电子版设计图纸。

（2）利用CAD或三维深化设计软件对安装各专业图纸进行叠加，找出管线、设备碰撞位置。

（3）对于碰撞的管线、设备，调整时应遵循下列原则：

①确定设备和设备相连的管、配件尺寸及管线进出口位置；

②排布达到设备的进出口，设备基础的中心线或外边沿、设备中心线或边沿、立管中心线、支架、仪表、阀门操作手柄等标高、朝向一致；

③管线宜靠近墙、梁集中合理布设。

（4）形成的深化图，提交原设计单位确认后实施；

（5）安装各专业统一按照深化设计图规定的空间位置进行设备间施工（距离弯头500mm范围内应设置支吊架）。

5.控制要点：成行成线、维护方便、按照综合管线布置图施工。

6.质量要求：设备、管线排列整齐，成行成排，部件标高、朝向一致。

7.做法详图：

8.实例图：

2 、电气竖井

1.材料：电子版设计图纸、图纸会审纪要。

2.工具：钢卷尺、红外放线仪、计算机、CAD软件或三维设计软件

3.工序：核对预留孔洞→ 计算机排版 → 调整设备位置、标高 → 绘制布置图 → 根部处理 → 施工。

4.工艺方法：

（1）根据设计图纸、桥架容量及尺寸、配电箱尺寸，核对竖井管线设备位置及孔洞预留尺寸、位置，利用CAD或三维深化设计软件布置电井内设施；

（2）排布应遵循下列原则：

①强弱电分开，且相对集中；

② 配电箱应沿墙整齐排列，同范围箱体下沿标高一致。单独箱体安装时，箱体高度600mm以内，底边距地1.5m；箱体高度600～800mm，底边距地1.2m；箱体高度800～1000mm，底边距地1.0m；箱体高度1000～1200mm，底边距地0.8m；箱体高度1200mm以上落地安装；预留空间满足安全距离及检修空间要求；

③支架形式应统一，固定牢靠；

④电井内水平接地支线应敷设到所有管线设备就近位置，与设备连接可靠；

⑤电井应设门槛，桥架、插接母线在地面或穿楼板地面处有不低于50mm的挡水台，桥架、插接母线穿楼板处应做20～30mm防火封堵，顶部设置防火托板，加装饰圈。

5.控制要点：接地可靠、标识清晰、封堵严密。

6.质量要求：电气设备管线布局合理、安装牢固可靠。

7.做法详图：

8.实例图

3 、管井

1.材料：电子版设计图纸、图纸会审纪要。

2.工具：CAD制图软件、三维制图软件。

3.工序：尺寸量测→ 计算机排版 → 确定支架形式 → 绘制布置图 → 施工。

4.工艺方法：

（1）管井安装施工前，根据设计图纸量测管井实际尺寸，用计算机排版。

（2）排布应遵循下列原则：

①沿墙整齐排列，以管道保温最终外形尺寸为依据，保持管道间距均匀；距墙距离以管道外缘为准，但应考虑空调冷冻水管道支架处绝热垫木的尺寸。

②优先采用共用支架；

③同规格管道支架形式、标高应统一；

（3）管道穿楼板根部应设套管或护墩，套管与管道之间应做防火封堵，顶部齐平光滑，设装饰圈；

（4）管道油漆应完整、均匀、光亮，保冷层牢固平顺严密，标识应清晰醒目；

5.控制要点：沿墙排布、整齐、合理、空间利用。

6.质量要求：管道排列整齐，标示齐全准确，支架标高一致。套管下设牢固、严密，标高一致，环缝均匀，封堵规范，表面密实平整，根部处理细腻。

7.做法详图：

8.实例图：

4 、“Ｕ”型卡环、管夹

1.材料：成品“Ｕ”型卡环、扁钢、塑料软管、螺栓、圆头螺帽。

2.工具：扳手、电焊机、油漆刷。

3.工序：安装卡环→ 锁紧螺母 → 安装圆头螺帽。

4.工艺方法：选择与管径匹配的卡环，卡环安装固定螺栓孔应保证管道顺直且居卡环中间，卡环与管道应接触紧密。圆钢卡环与不锈钢管、铜管连接固定时，卡环应套塑料保护软管，管道与支架间接触面应垫与角钢同宽的隔离橡胶垫。扁钢卡环应与木托同宽，与螺杆应满焊连接；在与支架连接处应垂直，扁钢端部与支架宜留有5～8mm收缩余量，卡环端部外露支架的螺栓宜采用圆头螺帽收头，油漆涂刷应均匀。

5.控制要点：卡环规格、卡环的垂直度、保护软管。

6.质量要求：卡环保持垂直，卡环末端安装圆头螺帽，扁钢宽度同木托宽度。

7.做法详图：

8.实例图：

5 、工厂化C 型钢支架

1.材料：镀锌C型钢、六角螺栓、镀锌连接件（平面、转角、三维、Z型、U型、马鞍型）、固定件、单/双头板、膨胀螺栓。

2.工具：冲击钻、扳手、力矩扳手、钢卷尺、水平尺、红外线仪等。

3.工序：管线排布→ 确定支架形式 → 工厂化加工 → 现场安装。

4.工艺方法：

（1）结合图纸和现场实际确定管线排布走向、间距、标高等。

（2）根据支架承载管线的数量、规格、自重、介质、动静荷载效应等计算，确定支架的规格和形式。

（3）委托厂家根据确定规格和形式进行加工。

（4）在建筑基层上用膨胀螺栓固定单/双头板，在C型钢内卡紧弹簧螺母，将支撑立柱与单/双头板固定，立柱与横担采用连接件（平面、转角、三维、Z型、U型、马鞍型）、弹簧螺母、六角螺栓固定，用力矩扳手核查紧固力。

5.控制要点：管线排布、支架荷载计算，支架选型及安装。

6.质量要求：支架安装牢固，成排支架应排列成线、标高一致。

7.做法详图：

8.实例图

6 、管道

1.材料：自喷漆或不干胶纸。

2.工具：剪刀、裁纸刀、钢板尺。

3.工序：图样设计→ 模板制作或图样制作 → 位置确定及清理 → 喷涂或粘贴。

4.工艺方法：

(1) 标识部位应选在宜观察部位。应设置在便于操作、观察的直线段上，避开管件等部位，成排管道标识应整齐一致。

(2)垂直管道宜标识在朝向通道侧管道轴线中心，成排管道以满足标识高度的直线段最短管道为基准，依次一致标识。

(3)水平管道轴线距地小于1.5m时，标识在管道正上方；在1.5m～2.0m时，标识在正视侧面；大于2.0m时，标识在正下方或侧面。

(4)标识内容应反映系统名称及编号、介质流向；标识形式包括颜色、色环、文字、箭头。

(5)标识所采用的颜色应根据管道面色确定，依照表3.1-1。

(6)采用色环标识时，请参照有关标准GB7231-2003标准的有关规定执行。

(7)文字统一采用黑体加粗字，管径在80mm～150mm时，文字大小为50mm～60mm宽；管径大于150mm时，文字大小为80mm～100mm宽。箭头与文字间、文字与文字间间距不大于1个文字宽度，成排管道标识字体大小应一致。

(8)单根管道文字置于箭尾；成排水平管道介质流向不一致时，介质流向标识统一放在文字左侧；垂直成排管道介质流向不一致时，介质流向标识统一放在文字上方。竖向文字方向应自上而下，水平文字方向应自左向右。

(9)箭头大小及形式见表3.1-2和图3.1-1。

(10)喷漆或粘贴前管道表面应清理干净、干燥。采用自喷漆时，喷涂应防止污染，周围应保护到位。

5.控制要点：标识颜色、大小、位置。

6.质量要求：喷涂或粘贴要牢固、清晰，喷涂无流坠，粘贴无翘边。

7.做法详图

8.实例图：

7. 设备

1.材料：背胶纸、PVC板、尼龙扎带。

2.工具：剪刀、裁纸刀、钢板尺。

3.工序：标识图样设计  → 模版或图样制作 → 确定标识部位及表面清理 → 挂贴。

4.工艺方法：

（1）泵、主阀门、换热器、冷冻机组、空调机组、风机等均应采用贴（挂）牌标识。

（3）牌应采用背胶纸打印后粘贴在厚3～4mm的PVC板上。字体采用宽30mm的红色黑体加粗。

5.控制要点：标识内容、尺寸。

6.质量要求：标识牌挂（贴）牢固、内容完整。

7.做法详图：

8.实例图：

8 、管道弯头保温层保护壳

1.材料：不锈钢板（镀锌钢板、彩钢板或铝板）、不锈钢自攻螺丝（镀锌自攻螺丝或抽芯铆钉）。

2.工具：剪刀、橡皮锤、直尺、咬口机、卷圆机、铆钉枪、螺丝刀、手电钻、划规。

3.工序：尺寸量测→ 放样 → 加工制作 → 安装。

4.工艺方法：测量保温面层直径及弧长，从距弧线端向外10～15mm处计算虾弯长度。根据管径不同，确定虾弯组成节数，按表4.6-1选用。

按照虾弯内弧总长度，平均分配，确定每个虾弯组成节的尺寸进行下料。安装时，每个虾弯从上到下或从左到右咬口方向应一致，虾弯要过渡自然、圆滑平顺，咬口严密无折皱，接缝应放在正视不明显位置，成排虾弯接缝方向一致，每个虾弯组拼节在接缝处不少于两个铆固点。

5.控制要点：虾弯组拼节数、咬口、接缝。

6.质量要求：虾弯过渡平滑、接缝咬口严密无折皱。

7.做法详图：

8.实例图：

1 、管道穿楼板

1.材料：钢管、PVC管、钢套管、阻火圈、塑料装饰圈、油麻、防火胶泥、木楔、密封胶、油漆。

2.工具：钢卷尺、水平尺、榔头、捻凿、切割机、油漆刷。

3.工序：套管制作与安装→ 防火泥封堵 → 吊洞 → 安装装饰圈 → 刷漆。

4.工艺方法：先按管道规格及所穿楼板的厚度切割套管（套管比立管大1～2个管号, 套管间隙10～20mm为宜，套管高出装饰面层20～30mm,多水房间时应为50mm），套管规格应考虑管道保温或保冷层厚度，使保温或保冷层在套管内不间断，套管安装前内外刷防锈漆，按所需数量套入管道，调直固定好立管，用木楔把套管临时固定于洞口，用捻凿把油麻填塞于套管间隙的2/3处（多水房间时，钢套管应焊防水翼板。）调整套管与管道的同心度，套管与板底平齐，套管与管道之间的缝隙用石棉绳封堵严密。补洞砼浇筑完成后其余间隙填塞石棉绳，套管顶部打密封胶密封，密封胶要求与套管上部平齐，胶缝要求均匀，套管底部安装饰圈，板面上外露套管刷黑色或灰色油漆, 管道为PVC管，设计有阻火圈时，底部应加阻火圈。

5.控制要点：同心度、填塞、安装高度。

6.质量要求：套管间隙均匀，出地面高度，普通房间为20mm，多水房间为50mm，屋面套管为250mm。

7.做法详图

8.实例图：

2 、设备地脚螺栓防水防腐保护

1.材料：UPVC管、黄油。

2.工具：钢卷尺、手锯。

3.工序：测量尺寸→ 套管制作安装 → 填塞黄油。

4.工艺方法：对室外和多水房间安装的设备地脚螺栓，根据设备地脚螺母大小及螺栓外露长度，确定套管的直径及高度，成排或同一区域内螺栓外露长度应一致，以确保套管高度一致且覆盖螺栓顶面5mm。套管直径与螺母直径匹配，套管安装后用黄油填塞套管与螺栓之间的间隙，上口与套管平齐。

5.控制要点：套管直径、高度。

6.质量要点：套管规格与螺栓匹配且同一区域内直径、高度、色泽一致，黄油密封严密，表面平齐。

7.做法详图

8.实例图:

1 、成排开关插座盒安装

1.材料：穿筋盒子、钢筋、扎丝。

2.工具：水平尺、钢锯、钢卷尺、电工工具。

3.工序：测量定位→ 盒子组装 → 盒子固定。

4.工艺方法：根据结构500㎜线和结构墙面线，确定成排线盒的高度及位置，墙内主筋上做标记，上下用两根钢筋穿接线盒，两侧加短钢筋与结构立筋焊接定位，盒口与模板面应平齐，固定端正牢靠，间距均匀。

5.控制要点：安装高度、平整度。

6.质量要求：线盒安装端正，间距均匀，与模板接触紧密，成排盒子标高一致、品牌一致。

7.做法详图

8.实例图：

2 、明配管进箱处理

1.材料：电气导管、镀锌螺栓、编织软铜线、圆钢、锁母、护口。

2.工具：电钻、开孔器、套丝工具、锉刀、弯管器。

3.工序：导管排列固定→ 箱体开孔 → 箱管连接 → 接地。

4.工艺方法：对于明配导管，距配电箱300mm处进行固定；箱体采用开孔器开孔，孔径与管径相一致，开孔间距均匀，边沿间距不小于20㎜；进入箱体的导管端部套丝，采用锁母固定，外露2～3扣丝；箱体与导管之间、箱体与装设电气部件的门之间采用编织软铜线进行接地连接，编织软铜线两端压接接线端子。

5.控制要点：管间距、导管入箱高度、接地。

6.质量要求：管口进箱高度不大于5mm，护口齐全，一管一孔，上下索母上紧。

7.做法详图：

8.实例图：

3 、箱（柜）内接线
1.材料：接线端子、分色塑料带、尼龙扎带。            

2.工具：压线钳、钢丝钳、螺丝刀、剥线钳、扳手。

3.工序：理线→ 扎线 → 接线 → 标识 → 接地。

4.工艺方法：先将线（缆）理顺，按照100～200mm的间距用尼龙扎带进行绑扎，拐角两侧30～50㎜及分支处应设扎带，按照黄色（L1 ）、绿色（L2 ）、红色（L3 ）、淡蓝色（N）、黄绿相间色PE）分别接入A相、B相、C相、N线、PE线端子上，多股线应压接线端子；标识，应在N、PE端子排附近刻写或粘贴“N”、“PE”标识，进入配电盘的外部回路应扎回路牌，进入配电盘的控制线在导线套上号码管；接地，配电箱（柜）的接地螺栓、箱门上的接地螺栓、电源进线回路的PE线、配电箱馈出各个回路的PE线、与配电箱连接金属导管均应PE端子直接连接，导通良好。

5.控制要点：绑扎、相序、标识、接地。    

6.质量要求：线（缆）绑扎牢固，相序正确，配线整齐，接地可靠，每个端子压线不多于2根。

7.做法详图：

8.实例图

4 、桥架直线段连接

1.材料：电缆桥架、桥架连接片、螺栓、软铜线、专用垫片。

2.工具：扳手、合梯、活动平台、冲击钻、电钻、红外线测量仪。

3.工序：测量定位→ 支架安装 → 桥架安装 → 接地。

4.工艺方法：按图测量、放线、定位；支架安装时，应挂线或弹线找直，用水平尺找平，以保证成排支架安装后横平竖直；桥架用连接片连接（或连接段链接），垫圈、弹簧垫、螺母紧固，螺母应位于桥架外侧。除镀锌桥架外，相邻段桥架之间应采用不小于4mm2软铜线做接地跨接。在桥架外，沿桥架全长敷设不小于Φ8的圆钢或-25×4镀锌扁钢接地母线，每个支架和接地母线可靠跨接，接地母线刷黄绿相间油漆。桥架连接段连接的其优点是桥架底部无缝隙，整齐美观见效果图（图5.1-3）。

5.控制要点：水平度、垂直度、桥架、支架、接地。

6.质量要求：水平段平直度偏差不大于1.5mm/m，全长不大于10mm，相邻段之间缝隙不大于2mm。

7.做法详图：

8.实例图

5 、伸缩节安装

1.材料：电缆桥架伸缩节、连接片、软铜线、螺栓、专用垫片。

2.工具：扳手。

3.工序：定位→ 支架安装 → 伸缩节安装 → 接地。

4.工艺方法：当桥架经过建筑物伸缩缝或桥架直线长度大于30m（铝合金及其它材料直线段长度大于15m）时，应设置伸缩节，伸缩节应设置在伸缩缝位置或直线长度的中间。伸缩节两侧各设置一个支架，支架与伸缩节端部距离不大于500mm。

伸缩节补偿收缩衬板应设在伸缩节外侧，衬板螺栓孔应开成条形孔，衬板长度为两个连接板长度之和加30㎜，双螺母应位于桥架外侧，且不能拧紧，以保证自由伸缩。伸缩节两端桥架应采用软铜线做接地跨接，接地线中间应留有余量。

5.控制要点：松连接、接地。

6.质量要求：桥架伸缩节安装与其它段桥架平直，内壁光滑，连接顺直，伸缩自如。

7.做法详图:

8.实例图：

6 、配电室接地母线

1.材料：-40×4镀锌扁钢、黄绿油漆、接地螺栓、蝴蝶螺母、防松垫片。

2.工具：电焊机、刷子、钢卷尺、电钻、电锤、扳手。

3.工序：支架制安→母线安装→ 螺栓安装→ 标识。

4.工艺方法：用扁钢制作接地母线支架，支架末端加工成燕尾形，埋设深度不小于50mm，出墙平直端长度为10～15mm，上弯立面长度为40mm。支架安装间距为1m，离地高度为300mm。

接地母线应先调直或煨弯后焊接在支架上，接地母线搭接长度大于等于扁钢宽度的2倍且三面施焊。每房间设不少于2处的蝴蝶螺母作为临时接线柱，过门处暗敷埋设，转角用扁铁煨制圆弧型,煨弯半R≥100mm，穿墙板处加设保护套管保护。接地母线应刷45。斜向黄绿相间标识油漆，条纹间距100mm，临时接线柱两侧各留20mm宽度不刷漆。

5.控制要点：支架间距、搭接长度、蝴蝶螺母、标识。

6.质量要点：支架间距均匀，距墙距离一致，接地母线敷设顺直，油漆涂刷均匀，分色清晰。

7.做法详图：

8.实例图：

7 、圆钢避雷带敷设

1.材料：φ12镀锌圆钢、三角夹板固定支架、圆弧夹板固定支架、不锈钢装饰圈、云石胶、耐候密封胶、电焊条。

2.工具：电焊机、鎯头、钢卷尺、冲击钻、钢筋扳手、钢锯。

3.工序：弹线定位→ 支架安装 → 避雷带安装 →引下线连接 → 调直调正。

4.工艺方法：

按设计位置弹线、定位，一般情况下，避雷带应居女儿墙（屋脊）中心，当女儿墙宽度大于300㎜时，支架布设于距外沿150㎜处，距变形缝、转弯300㎜处设支架，直线段支架均匀分布，间距不大于1m；支架埋深不小于80㎜，出女儿墙顶面不小于150㎜，调整、校正支架的垂直度，根部套不锈钢装饰圈并用耐候密封胶固定。圆钢调直后敷设在支架上，转弯、搭接、变形缝处圆钢煨弯加工。

转弯处煨弯半径为80～100㎜，搭接处一端钢筋煨“乙”字弯，与另一端圆钢上下搭接，搭接长度为100㎜，搭接点宜设在离支架不小于200mm位置处，双面施焊，焊缝连续饱满，焊渣清理干净，焊接点应先刷防锈漆，再刷银粉漆，防腐处理到位；变形缝处钢筋煨成向下半圆形。将防雷引下线可靠焊接在避雷带上。拉通线校正避雷带的高度、平直度。

4.控制要点：支架形式、搭接长度、双面焊、高度、平直度。

5.质量要求：支架固定牢固，避雷带敷设顺直，焊缝表面平整、饱满光滑。

6.做法详图:

7.实例图：

8 、屋面金属透气管接地

1.材料：镀锌圆钢φ12、镀锌扁钢-25×4、抱箍、镀锌螺栓、编织软铜线10mm2。

2.工具：电焊机、电钻、扳手、鎯头。

3.工序：引接接地线抱箍安装 避雷针安装 标识。

4.工艺方法：采用镀锌扁钢自屋面避雷网从透气管根部引出，用抱箍沿透气管固定，距根部或装饰台间距300㎜，根部与接地线连接，搭接长度不小于100㎜，透气管的连接部位做接地跨接。

5.控制要点：避雷针形状、固定、搭接长度。

6.质量要求：接地可靠，避雷针安装垂直。

7.做法详图：

8.节点效果图

9 、屋面金属体接地

1.材料：镀锌圆钢φ12、镀锌-25×4、螺栓、软铜线、铜端子、油漆。

2.工具：电钻、扳手、鎯头。

3.工序：接地线→ 连接 → 刷漆 → 标识。

4.工艺方法：用-25×4的镀锌扁钢从就近的避雷网引接地线，接地扁钢一端与避雷网连接，另一端在金属附近地面引出，应高于设备基础100～ 200㎜。

无振动设备在金属体上直接焊接，有振动设备和非碳钢金属体应用编织软铜线两端压端子跨接，编织软铜线外套黄绿双色热缩套管且热缩。伸出地面的接地母线应刷黄绿相间油漆。体积较大的金属体应做不少于2处的接地，高度高于避雷网时，应加避雷针保护。接地母线附近应做接地标识。

5.控制要点：端头连接，标识。

6.质量要求：接地可靠，标识规范明确。

7.做法详图：

8.实例图：

1 、风管加固( 不适用洁净系统）

大口径（b ≥2500mm) 镀锌钢板风管加固

1.材料：1.2mm厚镀锌钢板、ф4×8镀锌铆钉。

2.工具：剪板机、折方机、手电钻、榔头、垫铁。

3.工序：制作C型条 →画线 →  打眼 → 铆接 → 法兰安装。

4.工艺方法：利用1.2mm厚的镀锌钢板制作C型条，沿风管宽度方向将C型条按600～750mm间距铆接。铆钉按200～220mm间距铆接在风管内侧。加固完成后安装风管两端法兰。

5.控制要点：C型条加工顺直平整、铆接平整牢固。

6.质量要求：铆接平整且牢固,铆点间距宜为200-220mm且均匀分布,加固条间距宜为600-750mm且均匀分布。

7.做法详图

8.实例图：

2 、玻璃纤维风管加固

1.材料：镀锌螺帽、?16KBG管、镀锌通丝螺杆、碟片。

2.工具：砂轮切割机、手电钻。

3.工序：定位打眼→ 加工安装KBG管 →固定。

4.工艺方法：矩形风管长边大于630mm时，顺长边方向中间应进行空间高度加固，按间距300～600mm在风管上确定加固KBG管的位置，加固点宜居中或均匀对称分布，上下孔应垂直对应。

KBG管加工长度为风管高度减两个碟片厚度，将KBG管及内侧两端碟片置于螺栓孔对应位置后，穿通丝螺杆，外侧加碟片及螺帽固定，并用圆头螺帽收头。

5.控制要点：KBG管长度、通丝螺杆长度、风管表面平整度。

6.质量要求：加固点成排成线间距均匀，风管表面无变形，加固杆固定牢靠。

7.做法详图：

8.实例图：

3 、风管与风机软连接
1.材料：三防布、跨接线、镀锌螺栓、镀锌铁皮条、风管法兰。

2.工具：钢卷尺、水平尺、手枪钻。

3.工序：定位弹线→法兰及软接制作 → 软接连接 →接地跨接 。

4.工艺方法：确定风管与风机之间的距离和同心性，距离要求150～200㎜，风管、风机同心同径；制作软接两端法兰，中低压系统法兰螺栓孔间距120～150㎜，高压及净化系统孔距80～100㎜，软接长度为法兰间距加20～30㎜伸缩量，用铆钉将软接均匀平整的固定在法兰上，铆钉位置和法兰螺栓位置对应，风机法兰与风管法兰螺栓孔对应，螺栓朝向与介质流向一致，螺栓外露长度为2～3扣丝。屋面与防暴场所采用不小于4mm2的黄绿双色铜芯软线压接铜鼻子接地跨接。成排风机中心线应在一条线上。

5.控制要点：同心度、法兰及软接加工。

6.质量要求：风机、风管应同心，软接平顺，松紧适宜接口严密。

7.做法详图：

8. 实例图：