我们做产品需要开关设备的真材实料，开关柜应用 绝缘子的抗弯、抗拉、抗扭强度等机械性能是计算开关柜承受峰值耐受电流的依据，盲目的只是按照企业内部设计导则，亦或是经验做出的设计不一定能够承受短路电流。绝缘子本身的机械性能通过试验验证是关键。

性能需要验证，用于连接电缆的端头，连接电缆时紧固力矩来验证触头插入处变形程度，以保证安装后抽屉触头仍能够可靠插接。

气体绝缘开关柜(充气柜)的生产过程，保持清洁和恒定的温湿度十分重要，湿度过大，特别是绝缘件长期在湿度大的环境下，会吸收很多水分，在气箱封闭后会慢慢释放出来，特别是南方梅雨季节或是海边高温潮湿天数多的地方，不采取干燥措施，即使气箱里放入很多干燥剂，也无法完全控制水分。现在充气柜采用很多工程塑料尼龙等材质，吸水性强，不处理会造成短路。有些暴露在空气中的部件，如高压熔断器筒，如果吸水较多，或在湿度大的时间安装熔断器，熔丝筒密封后外部空气进不去，内部潮湿气体也无法排出，长时间就会造成熔断器卡座锈蚀，电阻增加，持续时间长就会造成熔断器筒绝缘加速老化，造成事故。在10万级 洁净车间(10万级净化车间标准是洁净室换气次数，十万级洁净室换气次数不小于15次/h)生产充气柜，保证洁净元件，导电回路没有杂质，安装到气箱内部始终保持良好状态。

对于真空灭弧室的生产，同样需要洁净，对于真空断口的雷电冲击耐受电压，12kV的泡子有的可以达到85kV，有的则可以打到95kV甚至更高，满足IEC17.5kV的冲击耐受电压要求。这其中除了和触头形状有关外，触头生产过程的洁净同样重要，如采用无油一次封排纤焊设备，高洁净度、无油设备保证灭弧室抽真空、焊接过程的绝对清洁，无任何微小杂质，这样生产出来的12kV泡子冲击耐受电压可以打到110kV而不击穿，而有些产品打不过耐压，需要老炼才能勉强通过，而放置一些天，95kV冲击又打不过了，需要再次老炼，才能满足IEC17.5kV的断口耐压的要求。究其原因，产品制造过程中如抽真空纤焊设备里产生的微小混合灰尘颗粒在灭弧室内部，从而影响断口的耐压，产生性能、质量的差距。

抗内部电弧，开关柜需要充分考虑电弧故障造成的冲击波引发的机械破坏，以及持续燃烧所造成的热应力破坏，基于泄压通道以及泄压盖板打开情况，冲击波在十几毫秒内达到峰值，负压压强达数兆帕，因此柜体强度，门板、盖板的强度要足够大，不是普通的铰链门锁就可以通过试验的，门锁数量、铰链规格都是要经过计算验证过的，即使这样，还需要柜体与门板的相互重叠迷宫设计，或密封条粘贴，避免瞬间冲击造成的变形缝隙用于压力、火焰的喷出导致试验失败。

热效应需要考虑材料的阻燃等级，耐电弧水平，环氧树脂浇铸绝缘件需要满足V1的阻燃要求，相间或对地绝缘板需要V0等级，热效应可以使钢铁、铜排、绝缘件燃烧，V0级不会加大燃烧，减少损坏。要充分考虑母线对侧板的接地燃烧引发的烧穿，特别是小型化开关柜，距地距离小，即使绝缘没有问题，也需要加绝缘板以保证内部电弧时不会烧穿侧板。