混凝土工程的施工有哪些要点？

1、施工方案的编制

对建筑工程来说，施工方案的编制是很重要的，方案先行是很多单位的要求。方案要能针对工程的实际情况，做出指导性的施工意见，不能千篇一律，比如对于总体工程量的计算，运输的道路，人员的组织与安排，施工现场的施工区域的划分，施工机械设备的布置和安排等等，这些都要在方案里落实到位。同时要对班组进行详细的技术交底，让班组知道施工技术要点，施工过程中需要注意哪些问题，验收的合格标准是什么等。

2、原材料的控制

如果是使用的商品混凝土，那在定单位之前要对商品混凝土搅拌站进行考察，按照搅拌站离施工现场的距离，生产线的数量，混凝土运输车的数量，搅拌站场内原材料的堆场，实验室的技术水平以及单价等因素综合确定商品混凝土公司。

如果是采用现场搅拌的混凝土，要就要加强对砂卵石等材料的检查和验收工作，对含泥量太大的材料不能予以验收，或者必须经过冲洗合格后才能使用。同时注意对含水量的测定，若含水量太大或导致配合比变化，混凝土的强度会达不到要求。水泥的控制也是很重要的一个方面，要对水泥进行复检，合格后才能使用。对超过三个月或者受潮的水泥，必须经检测后根据检测的结果确定是否能使用。

3、浇捣前的准备工作

混凝土浇捣前，钢筋工程，水电的预留预埋，支模架等必须经过验收合格，模板要先湿水。同时施工现场要合理的布置泵车的位置，人员操作时使用的马凳，施工用水接至楼层，临时配电箱接至现场，这些准备工作都要提前做好，甚至是泵车或者混凝土运输车司机的吃饭问题也要加以考虑。对可能出现的停水，停电等问题要做好相关的应急预案措施。

4、混凝土的浇捣

混凝土运送到现场后要先进行塌落度的检测，合格后才能使用，若无法满足要求时要退回搅拌站进行处理。混凝土施工中，混凝土的浇捣要按照预先制定的路线进行浇捣，顺序推进，对大体积混凝土要分层浇捣，分层时必须保证在下层混凝土达到初凝前完成上层的浇捣。

振动棒要按快插慢拔的原则，上下分层时振动棒要插入下层混凝土内50mm，以利于新老混凝土的结合。混凝土初凝后要及时的进行二次抹面工作，这道工序如果省掉了，那混凝土表面肯定会出现裂缝，这一点是很重要的。

混凝土浇捣过程中要注意控制混凝土的厚度，可以采用拉线测量或者在板内预留固定块的做法。同时要安排钢筋工做好钢筋的保护工作，防止钢筋移位。

5、混凝土的养护

混凝土的养护也是很重要的一道工序，高温季节要及时进行覆盖并洒水保湿养护。冬季等天气要注意保暖，防止混凝土冻坏。对养护的时间，一般情况是不少于7天，对掺用外加剂的要养护14天，只是在实际的施工过程中很少有施工单位能严格按照施工规范的要求进行施工。知识拓展

混凝土施工的详细步骤的注意事项

一、施工前准备

1、准备工作

（1）技术准备：浇筑量、计划单、浇灌令及特殊要求；

（2）现场准备：与模板、钢筋、安装的交接，作业机具的准备，浇筑路线及施工缝留设；

土建工程师成长营： 施工技术与质量验收速成班（土建工程师培训）

2、施工主要机具

3、工艺流程

工艺流程：钢筋、模板、预埋件验收→作业准备→混凝土搅拌、运输→混凝土浇筑与振捣→混凝土表面找平压实→混凝土养护

4、泵管的安装及布置

夏季混凝施工时，为更好控制混凝土入管温度，泵管采用麻袋覆盖

如有水平管，不得直接搁置在钢筋面上，必须采取措施垫高。

5、模板润湿及搭设通道

二、混凝土施工工艺

1、混凝土质量检查

不同标号砼每工作班不少于一组、每100m3不少于一组、每楼层不少于一组标养试件及同条件养护试件。

实验员应对混凝土质量进行跟踪检查，随机抽样进行混凝土塌落度及扩散度检验，并做好记录，不符要求的混凝土应退料。

2、挖孔桩浇筑

浇筑基础时积水必须抽干，并采用软管下料，软管端部距混凝土面不得超过2m。

3、柱墙砼浇筑

（1）砼混凝土墙柱浇筑时，从下往上采用人工敲击模板，锤击间距200mm，边浇筑边锤击，有效控制表面气泡、蜂窝、麻面产生 。

（2）墙柱超过2m，必须采用两次或两次以上分层浇筑完成，严禁一次浇筑 。

（3）在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

（4）墙柱边混凝土收面标高、平整度控制在3mm以内

（5）墙柱混凝土凿毛，表面凿毛面积≥70%

4、梁板砼浇筑

（1）梁柱交接处钢筋过密时，绑扎时应留置振捣孔。

（2）柱砼标号高于梁标号时，梁距柱边500mm处加设钢丝网，倾斜45度（该区域混凝土标号同墙柱）。

（3）模板表面缝宽≥1.5mm，采用胶带粘贴，避免漏浆

（4）楼板浇筑前采用铁锹初步平整

5、混凝土振捣

⑴ 使用插入式振捣器振捣，振捣间距500~600mm。

⑵ 采取垂直振捣和斜向振捣两种振捣方法，柱墙垂直振捣，梁板斜向振捣。

⑶ 振捣应均匀，插点可以是行列式，也可以交错式，严禁漏振。

⑷ 操作要点：直上和直下、快插与慢拔；插点要均布，切勿漏点插；上下要振动，层层要扣搭；时间掌握好，密实质量佳。

6、混凝土收面

采用2.5m铝合金刮尺刮平

采用扫平仪或水准仪进行收面控制

（1）收面时间：待混凝土接近初凝时即进行收面；

（2）二次碾压：封闭早期裂缝、预防后期开裂、提高板面平整度；

（3）边角修整：插筋根部应全面收平，凡需做防水的部位表面均要收光；

面层采用收面机，收面机无法操作位置人工铁板收面

地面有二次装修时，做拉毛处理，不得采用扫帚扫毛；装修材料为胶粘贴平整度≤3mm，装修材料为砂浆粘贴平整度≤5mm 。

屋面、地下室顶板或无装修层地面采用收光机做收光（不少于2次）。

7、砼养护

（1）浇筑完毕12h进行养护；

（2）一般情况下养护不少于7d，前三天必须进行保湿养护；

混凝土浇筑完成后，楼板达到1.2 MPa后才允许上人(12小时左右，行走不留脚印），每平方荷载不超过150kg 。

（3）雨季施工，浇筑后采用塑料薄膜或三彩布遮盖 ；

（4）当气温高于35度时，应采取覆膜养护；

柱墙采用薄膜包裹养护

梁板采用刷或喷养护剂养护

8、施工缝的处理

（1）必须等混凝土有强度后才能进行剔打；

（2）要求全断面进行錾麻，将浮桨剔打干净，特别是孔桩施工缝，必须剔打至石子外露；

（3）施工缝剔打完成后，将断面清理、冲洗干净，交下道工序施工；

三、外观质量检查

砼结构拆模后，应从外观上检查其表面有无麻面、蜂窝、孔洞、露筋、缺棱掉角、缝隙夹层等缺陷，外形尺寸是否超过规范允许偏差。

基础检查标准

插筋及板面检查标准

常见的质量缺陷

四、成品保护

1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和筋。

2、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。

3、 已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。

4、 布料机及泵管不得直接搁置在钢筋上。布料机下方用木方铺设，且此部位钢筋骨架要加固，泵管下方用废弃的轮胎铺垫。

5、侧模不易过早拆除，防止主梁棱角被损坏。

6、所有柱、墙阳角及楼梯棱角要注意保护，通道位置应用角钢保护。