需根据工程项目的设计要求来确定钻孔的位置、型号、大小等参数。如果涉及受力钢筋,还需要及时调整钻孔位置,以确保钢筋准确地植在箍筋内侧或剪力墙结构中。

钻孔过程中,应事先明确结构中钢筋的位置,以免在钻孔过程中对其造成破坏。一般情况下,可使用电锤直接开孔,如遇到钢筋,及时调整钻孔位置即可。

 

成孔后的孔道必须用空压机和专用圆形刷子清除孔道内的粉尘,避免由于粉尘产生隔离而影响粘结面。先用空压机鼓吹几遍,然后用刷子来回清刷孔道,直至无粉尘为止。

应及时清理钢筋表面的油污及其他污渍,并及时使用角磨机和钢丝轮片对其进行打磨。

调制前，应先准备一个干净的容器并检查包装桶内的胶水是否有沉淀,如有就需要用细棒将胶水搅拌均匀后,倒入容器进行下一步操作。调制胶水时,应精确控制调配比和凝固时间,尽可能沿相同方向搅拌,避免胶料凝固后发生收缩或者因空气进入胶体内部而产生气泡,进而影响胶料性能和质量。

在完成灌胶后,应及时植入钢筋。实际操作时,需一边同向旋转、一边植入钢筋,以确保钢筋能顺利植入孔洞底部,同时避免胶体大量溢出,并最终实现胶料与钢筋的充分结合。

 

在注胶、插筋完成后，锚固胶固化完成前，植筋应静置养护，不得扰动钢筋。若条件具备，应安排专人对植筋部位进行看守；若条件不具备，施工单位也应在植筋部位设置醒目标识或其他警告措施。确保植筋胶达到有效的固化强度后，方可进行下一步施工。

在植筋前，为确定钢筋及植筋胶是否符合设计要求，要对所用钢筋及植筋胶进行现场拉拔试验。制作与原混凝土结构相同强度等级的混凝土试件，按植筋步骤，植入3组钢筋，待植筋胶完全固化后，进行拉拔试验。试验用专用的钢筋测力计，当加力达到Ⅱ级钢筋屈服强度时，钢筋出现颈缩现象，继而拉断为合格。根据JGJ145-2013《混凝土结构后锚固技术规程》中9.6.2条的规定：结构胶必须使用正规厂家生产的，产品检验报告、出厂合格证资料齐全，进场后复检合格后方可使用。