一、起动运转时，发生器液面波动，偏低或偏高；吸收器液面随之而偏高或偏低（有时产生汽蚀）

原因：

1.溶液调节阀开度不当，使溶液循环量偏小或偏大

2.加热蒸汽压力不当，偏高或偏低

3.冷却水温低或高时，水量偏大或偏小

4.机器内有不凝性气体，真空度未达到要求；

排除方法：

1.调整送往高、低压发生器的溶液循环量

2.调整加热蒸汽的压力

3.调整冷却水温或水量

4.起动真空泵，排除不凝性气体，使之达到真空度要求；

二、冷量低于设计值

原因：

1、送往发生器的溶液循环量不当；

2、抽气不良；

3、蒸汽压力低；

4、机器密封性不良，内部有空气；

5、传热管结垢；

6、喷淋管喷嘴堵塞；

7、结晶；

8、溶液泵和冷剂泵有故障；

9、能量增强剂不足；

10、冷剂水中溴化锂含量超过预定标准；

11、冷剂水和溶液充注量不足；

12、阻汽排水器故障；

13、冷却水量或冷媒水量小；

14、冷却水进口温度过高；

排除方法：

1、调节送往发生器的溶液循环量，满足工况要求；

2、测得真空泵的抽气性能，并排除故障；

3、调节蒸汽压力；

4、运转真空泵并排除泄漏；

5、清晰传热管内的污垢与杂志；

6、冲洗喷淋管喷嘴；

7、排除结晶；

8、测量泵的电流，注意运转声音，检查故障，并予以排除；

9、添加能量增强剂；

10、测定冷剂水的相对密度，超过1.04时进行再生；

11、天假适量的冷剂水和溶液；

12、检修阻汽排水器；

13、适当加大冷却水量或冷媒水量；

14、检车冷却水系统，降低冷却水温；

三、结晶

原因：

1、蒸汽压力高，浓溶液温度高；

2、溶液循环量不足，浓溶液浓度高；

3、漏入空气，制冷量降低；

4、冷却水温急剧下降；

5、安全保护继电器有故障；

6、运转结束后稀释不充分；

排除方法：

1、降低加热蒸汽压力；

2、加大送往发生器的溶液循环量；

3、运转真空泵，抽出不凝性其他，并补漏；

4、提高冷却水温度或减少冷却水量，并检查冷却塔及冷却水循环系统；

5、检查溶液高温、冷剂水防冻结等安全保护继电器，并调整至给定值；

6、延长稀释循环时间，检查并调整时间及短期或温度建电气的给定数值，在稀释运转的同时，通以冷却水；