活性炭处理工艺规范化管理指南

在有机废气处理工艺中，活性炭处理方法使用较多，随之存在的问题也不少，诸如设计风量与处理废气不匹配、设备结构不合理、活性炭以次充好、吸附层气体流速不满足标准、活性炭更换不及时等问题，让治理效果大打折扣。

活性炭吸附法是工业企业治理挥发性有机物（VOCs）比较常用的一种方法，之所以广泛使用，是因为活性炭具有以下特点：
1.活性炭具有较大的比表面积和吸附容量，良好的机械强度、化学稳定性及热稳定性，可反复再生。
2.根据形态不同，活性炭可分为颗粒状活性炭、蜂窝状活性炭和粉状活性炭，可以适用于不同工艺条件。

涉气企业活性炭吸附治理工艺规范化管理自查指南

01设计风量涉VOCs排放工序应在密闭空间中操作或采用全密闭集气罩收集，无法密闭采用局部集气罩的，应根据废气排放特点合理选择收集点位，按《排风罩的分类和技术条件》（GB/T 16758）规定，设置能有效收集废气的集气罩，距集气罩开口面最远处的VOCs无组织排放位置，控制风速不低于0.3米/秒。
活性炭吸附装置风机应满足依据车间集气罩形状、大小数量及控制风速等测算的风量所需，达不到要求的通过更换大功率风机、增设烟道风机、增加垂帘等方式进行改造。

02设备质量卧式活性炭罐、箱式活性炭罐内部结构应设计合理，气体流通顺畅、无短路、无死角。活性炭吸附装置的门、焊缝、管道连接处等均应严密，不得漏气，所有螺栓、螺母均应经过表面处理，连接牢固。金属材质装置外壳应采用不锈钢或防腐处理，表面光洁不得有锈蚀、毛刺、凹凸不平等缺陷。
排放风机宜安装在吸附装置后端，使装置形成负压，尽量保证无污染气体泄漏到设备箱罐体体外。
应在活性炭吸附装置进气和出气管道上设置采样口，采样口设置应符合《环境保护产品技术要求工业废气吸附净化装置HJ/T 386-2007》的要求，便于日常监测活性炭吸附效率。根据活性炭更换周期及时更换活性炭，更换下来的活性炭按危险废物处理。 

03气体流速吸附装置吸附层的气体流速应根据吸附剂的形态确定。采用颗粒活性炭时，气体流速宜低于0.60m/s，装填厚度不得低于0.4m。活性炭应装填齐整，避免气流短路；采用活性炭纤维时，气体流速宜低于0.15m/s；采用蜂窝活性炭时，气体流速宜低于1.20m/s。

04废气预处理进入吸附设备的废气颗粒物含量和温度应分别低于1mg/m? 和40℃，若颗粒物含量超过1mg/m?时，应先采用过滤或洗涤等方式进行预处理。
活性炭对酸性废气吸附效果较差，且酸性气体易对设备本体造成腐蚀，应先采用洗涤进行预处理。
企业应制订定期更换过滤材料的设备运行维护规程，保障活性炭在低颗粒物、低含水率条件下使用。

05活性炭质量颗粒活性炭碘吸附值≥800mg/g，比表面积≥850㎡/g；
蜂窝活性炭横向抗压强度应不低于0.9MPa，纵向强度应不低于0.4MPa，碘吸附值≥650mg/g，比表面积≥750㎡/g。活性炭纤维其比表面积不低于1100㎡/g（BET法）；
企业应备好所购活性炭厂家关于活性炭碘值、比表面积等产品质量证明材料，备查。

06活性炭填充量采用一次性颗粒状活性炭处理VOCs废气，通常年活性炭使用量不应低于VOCs产生量的5倍，即1吨VOCs产生量，需5吨活性炭用于吸附。活性炭更换周期一般不应超过累计运行500小时或3个月。实际工作中，填充量、更换周期根据企业实际情况具体确定。

07规范企业环保管理活性炭吸附处理装置应先于产生废气的生产工艺设备开启、晚于生产工艺设备停机，鼓励有条件的实现与生产装置的连锁控制。活性炭吸附装置应设置铭牌并张贴在装置醒目位置（可参照排污口设置规范），包含环保产品名称、型号、风量、活性炭名称、装填量、装填方式、活性炭碘值、比表面积等内容。企业应做好活性炭吸附日常运行维护台账记录，主要包括设备运行启停时间、设备运行参数、耗材消耗（采购量、使用量、装填量、更换量和更换时间、处置记录等）及能源消耗（电耗）等。
实际工作中，应严格执行安全生产要求，规范运行活性炭处理工艺。
对未配套建设废气治理设施的企业依法责令停产，限期整改；除恶臭异味治理外，新建企业一律不得采用单一低温等离子、光催化、光氧化、水喷淋等低效末端治理技术，现有企业应尽快更换为高效治理工艺（如燃烧技术等）或采用多种工艺组合式进行改造。