某超高层空调水系统施工方案

转自：暖通专业吴氏宗祠、中建二局三公司安装一公司

工程项目概况：

项目一总占地面积367,679㎡。建筑限高300m。竣工后将跻身xxx新地标式建筑中，xxx省世界第一高楼。

本配套工程为综合大型公共建筑。聚集了甲级办公楼、精品极具特色和酒店、豪华多层及高端复式酒店公寓等高端豪宅。地下五层，三大功能为机械停车位、设备及南站房以及后勤运输办公用房(在地下五层和两层需要满足其它区域配设技防)。蹲在三种类型 k1、t1、t1三部分，分别t2其他部分为超高层瞭望塔综合体，自下往上分别以及办公区、公寓、酒店五种业态形式，t2在地33层为90层（和顶棚设备层为94层），主体功能平屋面底标高410m，坡屋面顶部部分底标高120m。t11为整体式最高层建筑主体公寓，由t1东侧本义出来，建筑屋面其结构底标高55.28m，床上13层。东北部独立的裙楼t3，在地3层，重要功能为商业体系营业大厅，屋面最高其结构高程为30m。

空调风扇水系统实现所以：

1、电风扇水系统实现

d.t2高塔办公、t5及g1办公区大堂

(1)空调风扇冷冻水系统功能：

为该其他区域提供服务的深改小组压缩机其他设置在地下两层，冷源为电制冷离心式压缩机热泵机组，空调冷冻保存水系统可分六个区，分别为t2soho办公5F-13F（和t2办公区大堂前）、g1工作办公15F-28F、t2办公场所31F-45F、k1办公场所48F-62F、s1办公65F-83F以及t5办公塔楼。电扇冰箱冷冻室水的供进水温度为 5.5℃ /11.5℃。为降低一端空调设备的走弱，在b5、14F、29F经换热后空调末端及供水整体温度为7℃/12℃。

(2)空调热水设备：

为该区域提供服务的供暖设备为市政工程产生蒸汽，进口到阀间全部设置于b1M层，压力巨大为5bar，在4f、14F、29F、46F及78F分别设置方式蒸气-温水热交换器用作制取方法电风扇开水为t2办公区5F-13F（和k1工作办公大厅里和t1换冷热交换器机房设备毗邻b1,b2）、t1soho办公15F-28F、g1办公场所31F-45F、k1办公48F-62F服务及65F-83F。空调温水的供供热温度分别为60℃/50℃。

(3)办公区标准中层内区为二管制末端设备+新风设备，外区为四管制盘管+新风系统。

a.豪华酒店低区功能其他区域及车库后勤保障区域内

(1)电风扇冷冻水系统：

为该其它区域专业服务的深改小组冷冻机设置选项在b1,b2M层，冷源表现形式为电制冷螺杆式热泵机组，电扇冷冻水的供供水温度为7℃/12℃。

(2)空凋热水系统：

为该其他区域服务的热交换核心机房设置方式在b1,b2M层，供暖设备为泵压力的以及市政水蒸气，经板换冷冻水后与和酒店高区公用，同时设置了一台备用锅炉于地下三层，当市政管理供汽不稳定时迅速切换使用。热交换器后的热蒸汽热水输送人才至3层储水箱。

(3)该其他区域的空调风扇水系统为四严格管制子系统。

b.g1塔楼豪华酒店高区

(1)电扇冷冻水系统功能：

为该区内服务提供的以及中央制冷设置中在63层设备层，共设置方式3台200v离心式滚水冷源三种形式为电制冷离心式机房空调，空凋冷藏水的7℃/12℃。

(2)空调风扇热水设备：

该区内的供暖设施shutterstock于市政管理热蒸汽，同时在二层设置了一台液化气燃油锅炉成为备用热源，与市政管理产生蒸汽自由切换供暖。水蒸气经全部设置于91F的汽水热交换器后获得最佳空凋凉水，其供回水温度分别为60℃/50℃。

(3)该其它区域的空调风扇水子系统为四管制系统功能。

a.s1公寓楼

为该区内公共区间（公寓大厅里、入户大厅）服务提供的集中冷/供热全部设置于p2外墙。基础标准层公寓楼房间里采用三申请宅基地式大金vrv该系统，外机垫碟按户的各种设备品台。

2.冷却水系统

(1)一座塔楼办公区、t4及s1工作办公大厅里冷却塔置放于t11建筑屋顶。

(2)k1高区度假村凉水塔放置于s1尖塔93层。

(3)t1度假村低区后勤区域脱硫塔置于于s1建筑屋顶。

(4)冷却设备均采用三闭式塔，供回水温度为33℃/38.5度。

3、电风扇水系统功能管道材质选用

c.空调风扇冷、温水管线：hf≤150时设计方式镀锌钢管；400≥wk＞150时设计方式焊接钢管；wk＞400时一体式直缝钢管。

c.冷凝水管道：镀锌材质选用；

d.水处理工艺输送管道：U-pvc管。

施工准备：

1都知道到现场、一张图纸

iii.所使用的管材、型钢等其他材料应符合设计，并其合格证明和以及质量专业鉴定文件的内容。

d.普通合金钢板表层应光滑平整，光滑、薄厚均匀，镀锌钢管相反紧密的氧化亚铁膜，不得有出现裂纹、痂等明显缺陷。

2、施工工程物资储备

其他材料、设备、小配件、食品、机具是保证在施工顺利开展的其他物资技术基础，这些应急物资其他工作要有在项目工程开工建设之前已完成。根据各种各种物资的需量计划，分别落到实处厂家货源，工作安排运输和战略储备，使其需求连续项目施工的提出要求。

3、主要施工机械、基本工具

以及机械：电动套丝机、交流电火对焊机、砂轮片砂轮机、角向打磨机、电镐、手枪钻、手电钻、手动大葫芦、电动循环泵。

基本工具：扳手、铁锤、木锤及钢直尺、钢三角尺、角度尺、三角尺、划规等。

管道敷设：

1、主要施工程序中

管道的安装总总体原则：先预制混凝土后部分安装，先干管后支管，先立管后基础水平管，先最高处后低洼处，先里后外，先子系统管道打压后水冲洗，最后对其防腐效果、保温及隐蔽整体验收。

主要施工单位程序启动：设备进场→预留3、预埋件→基本材料的采购、检验方式及凭证→管道预制→输送管道放线→支吊架制作完成、会安装→管道连接及附件一安装一→管道连接试压、后清洗及吹除→管道防腐→管路保温及刷各种标识漆→调试。

2、主要施工方式及质量要求：

A、设备进场:

a)施工工程前认真不熟悉设计图纸和相应的规范，进行设计交底。

重要提示并充分理解设计方式如果中关于空调风扇主管道的所有其他内容，与设计图相关的内容有无矛盾之处，系统功能逻辑图与垂直方向、透视图有无不符之处，细节设计规定要求与现行的施工规范有无限制等。熟悉管道系统的分布、走向、倾斜度、标高，并主动与结构、造型装饰、通风透气、给排水工程、机械电气专业及核对证件足够的空间不使用情况，及时首次提出存在的问题并做好准备工作图纸交底可以记录。

b)编制数量工程进度计划、进场材料计划及作业指导书；

c)对劳务班组并施工方面技术交底，合适的方式是书面技术交底和口头施工技术交底，使班组工作确定施工工程训练任务、项目工期、质量提出要求及各种操作工艺。安全交底可根据进度慢并多次，随时专业的指导班组人员最好地顺利完成会安装任务的完成。

d)根据现场现象配置功能机械设备，强制检定计量器具及剩余劳动力未来计划。

B、材料的采购、进场、实际检验及保管好程序如下：

基本材料需先计划会→购计划会→主材料入库流程前的检查并→入库→出库检查→大范围搬运→使用的方式前的班组成员先检测→使用它

a)所用管材要有其质量水平证明书、合格证等所有资料，阀门等管道及附件能量体上必须有完好无恙的金属铭牌。

b)管道和pe管经自行检查合格与否后，及时填写完整两种材质办理报检单，向业主（现场监理）报验资料，经检查基本合格后，方可不使用。

c)进场时间的基本材料分类堆放，规格大小、型号、材质选用要分清楚，每一种基本材料需要已挂牌，注明一般规格、名称含义、材质并逐一登记，可以做到账、物、卡不相符合，发送和接收办理具有完整。物品堆放中要有能够防止pe管变形的措施，不能整齐堆放过高。

d)管道连接、管材、阀门等在堆放、部分安装时间过程中要小心轻放，严禁扔摔等来堆放。

C、管道在验收工作及使用的方式前并对外形设计再次检查，其表面感觉合乎下列提出要求：

a)无裂纹、缩孔、未熔合、重皮等缺陷；

b)无高达管壁厚度负差异的严重锈蚀、凹进及其他机械伤；

c)有两种材质充分证明或x标记。

d)阀门的新型号、规格尺寸合乎工程图纸及独特设计提出，可以安装前从每批中抽验10％并高强度和严谨性验证试验，在分枝管上起拦腰截断能起的阀门关闭逐个并对试验后，并报工程监理检查验收。同时阀门的各种操作机构必须开启灵活。

3、管道预制：

A、为了提高施工效率，保证工程质量，保证施工水平，在不熟悉一张图纸及现场的两个基础上，根据工程进度未来计划的提出要求领导组织安排，在现浇室外场地大部分并预制构件。本工程建设可集中预制范围内如下：

a)盘管的冷媒管（设备总数量多，管道配件和蝶阀丝扣联接口多）

b)办公区域环评报告简本输送管道（预留3管道系统总数量多）

c)室外机和新风净化系统的采暖管道（其设备数量增加多，连接管路相似）

d)换热器的配管连接起来

e)干管施工中与波纹管连接（弯管器、法兰、变径）要尽量以灭口三种形式在室内地面预制。

B、预制程序

C、工艺要求及施工程序

现浇前先按设计图纸细节设计的管道线路，确定可行的具体的预制件其他品种及长度比较：预制构件的加工要标注清楚数字编号，分批分类存放，以及运输和部分安装量变到质变中要注意如何保护pc构件，以便自动隐藏任务栏会安装正确。

根据图纸设计的材质选择、管道内径和管壁厚度，进行钢条的预先去选择和检验和，矫正后波纹管的线条平直度，修葺孔处。采用三车刀角磨机与割管机切割中，塑料管子切割中时注意切开皮肤的最佳位置，橡皮管端面提出要求光滑平整，无裂痕、毛刺。

为了尽量增加固定焊口的铆接量，将铁管及管道配件（半成品供给量）在后地面预制构件成管线将组件，管道系统会员组成件预制件的深度广度以方便快捷以及运输和整体吊装为宜。

D、氩弧焊接：

外径＞4毫米要开打坡口(坡口布置型式见下表)，开坡口不使用焊道机，需除净表面感觉被氧化层，开坡口不得有裂纹、第二层等存在的缺陷，焊道内外表层要垃圾清理干净；

管线焊道应有不断加强面高度要求和遮挡住面宽，焊后处不得有细小的裂缝、未熔合、气孔、砂眼等缺陷；具体大小尺寸见下表：

焊道大小尺寸要求：

管线开坡口要求表面感觉整整齐齐、光洁，不合格的孔处不得进行对口氩弧焊接。

输送管道对口时内壁要稍宽，用钢量角器紧靠两侧管道外后表面，在距焊口200m左侧输送管道外表面感觉处测量方法，管线与pe管之间的对口，也要做到这一点内壁平齐。

钢筋对好口后开展点固焊，点固焊与第一层氩弧焊接其厚度不一致，但不达管壁厚度的70％，其焊接部位根系必须焊透，点焊最佳位置均匀平衡对称。

采用三单层焊时，在焊下上一层之前，将上那层的铝屑及金属的喷溅物清扫干净。各层引弧点和熄弧点均错开20mm。焊接部位均焊满，氩弧焊接后立刻将焊道上的焊道、金属化合物去除。

焊接部位外形设计检验方式：焊后后表面须完整，高度不高于母材后表面，焊道长度和宽度低于对接焊缝边缘部分2～2m。

E、法兰连接：

迪亚与管道连接焊接固定时，插入垫片的胶皮管端部距轴承座内工件为血管内膜其厚度的1．3～1．5倍，更为方便焊接工艺。焊接莱丁时，基本保证胶皮管与上法兰中心孔垂直，里外施焊。法兰的衬有不得长驱直入管外，紧固螺栓要按对称半圆形顺序，分3次或四次扭紧，保证迪亚加垫受力，同时保证法兰的思维的严密性，扭紧后以露在外面螺柱两扣热卷为宜。

F、丝接：

塑料管丝扣设计方式以及机械套丝，管道管径dn32m以上要分两次并套丝，不可一次套成，管子热卷要规整，不得有导电块或缺丝现象一。安装螺纹价格管材要按翻转方向中一次装到，不得倒向。可以安装后，展露2～3扣热卷，并快速清除剩余胶料，对凸露热轧涂樟丹底漆防腐效果。管道系统螺纹接头时，在胶皮管的锥螺纹与管道配件或蝶阀的螺纹孔之间为我加油麻，先将麻线筛筐成薄而均匀的纤维质，从热轧的第二扣开始沿热轧两个方向并相互缠绕，缠绕好后表层沿热轧我们的方向树木刷白厚漆，然后拧上管道配件，再用螺丝刀趋紧。改性剂相互缠绕要适当，不得把厚漆、麻丝从管端松垂冲开管壁，以免堵塞管路系统。

4、管道放线

A、管道系统定位放线由大总管到干管再到支管施工放线定位于，放线前逐层进行建筑细部三堂会审，使各管道线路重叠，同时留出保温功能及其它各种操作更多空间。

B、空凋主管道在室内会安装以建筑外观中轴线定位比较，同时又以墙柱为充分整合。定位比较时，按施工图纸判断的走和轴线位置一，在墙（柱）上弹画出管道安装的定位坡度线，冷热水及换热管线斜度按照设计图位置标注继续执行；坡度大线宜取管底底标高做为管道连接坡度较大的加权平均。

C、立管施工放线时，打穿建筑内部总立管环评报告简本洞眼，上下结合网络连接线坠，弹画出总立管会安装的垂直中心线，成为总立管核心定位与安装一的基准线。

5、支、托架制作、安装一

A、电缆桥架安装文件：管道连接支架支撑的去选择不考虑连接管路敷设和空间的结构中情况、管外媒质不同种类、管道连接它的重量、热位移适当补偿、相关设备mipi-csi不受力、输送管道避震、保温整体空间及脚手板厚等其他因素选择中固定架、滑动屏幕支架支撑及托架。

B、支架支撑的位置按照：固定支架的安装位置三个原则上按设计图施工单位。

各种活动支架安装间距大（m）根据现场观众其他条件可参考下表确定：钢筋管道连接固定架的最大间隔距离（m）

C、管道连接穿越之旅墙体时，从墙面两侧各向外量出1m，以确定标准墙两边的两个活动会支架最佳位置；管线转弯处的重要支撑要特别给予重视，自管道转弯时的墙角边，消焰器转角处各向外量过lm，使活动会支撑架定位于。在躲技能、拐弯处活动会支撑架定位后，剩余的长度里，按不超过2最大前后距离的总体原则，尽量均匀地位置设置一系列活动支架。

D、支、托架表现形式按《施工单位总说明》选用国家标准03sr417-2“装配式管线吊挂安装固定图”、95jxo。

表7.2.4-5目前的水平管道系统管件的槽钢最小规格大小（mm)

注：

1、如结构未考虑地脚螺栓，则在现场准备不考虑用膨胀螺丝等来。

2、目前的水平管和垂直管的安装方式见如上图(a)和图(b)：

E、支架支撑的会安装:

1）包括支架支撑构件预制混凝土加工后和现场安装两道道工序。

2）制做支、吊耳时，采用传统砂轮片切割机切割方式h型钢，磨光机精细打磨切口至光滑，台钻钻孔，不得使用它氧乙炔气焰吹割孔，焊制要圆滑均匀。各种电缆桥架要无毛刺、大口子、漏焊等各种缺陷，金属支架制做后要及时刷漆具有防腐。

3）横担和吊点都采用三角钢或角钢的金属支架，其焊缝应与横担之间成度角角。

4）固定件：在吊点支架中每隔15m，位置设置一组固定支架，安装固定不除非点焊在桁架上，应采用三：

F、安装现场：

①要根据管道固定架最佳位置充分需要考虑管道线路的倾斜度。

②管道的安装时要及时调整支、吊耳。支、吊钩最佳位置要准确，会安装平整光滑牢固，与塑料管接触到紧密。固定支架需要会安装在细节设计规定的最佳位置上，不得任意变换位置。

③管道连接与金属支架之间要用经过防护处理的木托分隔，木托厚度同保温层其厚度。

④在支架支撑上固定管道系统，采用u型穿楼板。制做固定卡箍时，卡圈要与木托最大外径紧密所处、管件大小形状与管道内径6速自动变速器，扭紧固定垫片后，胶皮管要牢固你不动。

⑤无热平a的输送管道，其吊杆垂直可以安装。有热位移的输送管道，吊点设有办公室平a的相反方向，按无位移值的1／2偏位安装。

⑥管道的安装必经阶段中使用临时支、托架时，不得与正式支、托架位置暴力冲突，做好准备工作x标记，并在管道的安装完成后后给予拆除。

6、管线及附件会安装

A、运行安装：

定位比较划好线→安装作业→对口连通→复查再调整→预制件运送→word格式可以安装

B、安装流程：

管道敷设前，测量管及固定架顶标高位置有误后，开始安装管道准备就绪。管道管径

大口径立管安装考虑按自上而下逐层会安装。为施工便利，将起弯处水平管与弯头的mipi-csi做不留活口处理过程。波纹管由靠近地面一层运来了管线间并并组对点焊。每点固或焊完一个口，将里面的管段向上一楼层快速推进，为方便及时安装作业，塑料管在组对时焊吊耳。每部分安装那层，以扁钢u型穿楼板固定，以可以保证管道的稳定及如下各层冷媒管量尺的准确。立管底部形态要设钢性大支撑。每层室内地面设螺栓固定。

C、目前的水平管的会安装:

①定位放线、定位于核发，固定架正确会安装后，管子就要进行安装。

②开卖前对其调直，对用量大的干管开展集中热调，小口径的胶皮管用小铁锤敲打冷色调。

③塑料管开卖，小口径管线用人力物力转弯抹角，当不使用折叠梯时，应尽量防滑材料；超大口径橡皮管用手动倒链或葫芦起吊，注意继续执行操作规程。

④胶皮管新上架后连接前，对大胶皮管对其拉扫，即用钢缆缠布条，通入管膛清理，对小上口径管，开卖时轻轻敲打、“望着天”（从管膛底端望另一端的光亮），以确保安全管道铺设构造的清洁、不堵塞现象。

D、干管的对口连接：

为尽量增加开卖后的死口，领导组织班组长精心需要考虑，在方便已上架的具体情况下尽量在地面并对格杀连通。

E、干管变径与接支管：

干管变径采用传统成品波纹管。在一体式偏心眼大小头时，部分安装时使不偏心分别向下和向上。依附于管与分枝管接采用传统铆接、制作成品滑紧等；在施工单位中认真抓好划线准确及零部件组装连接起来整体质量，不允许无模板划好线，不除非开大孔将两分支干管敲入部门主管中联接。

F、及附件部分安装：

1）总阀：安装前按规范并对试压。球阀、截止阀和空气过滤器的我们的方向均是一定的法律规定，在部分安装时按媒质直接回流判断其部分安装方向中，并应路面垃圾连接起来管线内的粉尘、沙石以及氩弧焊接时喷漏的药皮；安装一丝扣控制阀门时，可以保证热轧完好无损，并以聚四氟丝口丝线。安全阀须在保证系统前及运行中后分别底盘调教，全新时代和回座压力更大须非常符合独特设计文件的内容的相关规定。

2）会安装诺斯阀、软接头、空气过滤器等上法兰配件时，莱丁垂直于弯管，螺纹连接不使用其中一其规格螺帽，部分安装方向一致。

3）空气过滤器：可以安装时要将垃圾清扫部位朝下，并要方便及时拆下来。

4）管材补偿装置的安装：在部分安装前，先将管道系统敷施好，在会安装金属软管处，先按照产品的说明无误好安装长度比较，切去管件所用内口径再将管件装了，流体流动回流红色标记不能装反。按照细节设计系列型号和提出要求对其预拉伸小腿（再压缩），一种方法为装好管材，在波纹管以外的管段上切去很长和预拉伸的长度比较大小关系的短管，拉伸小腿输送管道后再焊接。取下金属软管的虐筐。

5）管路上的电子温度计、压力表等源部件的底部扬声器和氩弧焊接在管道系统压力试验前并对。

p.套管安装一

1）管道系统穿越时空墙体或混凝土楼板处应设钢制套管，铝合金制连接管应与墙体实木线条或混凝土楼板底部略宽，下部应高出所有楼层水泥地面20~50mm，并不得将线槽对于管道系统大支撑。

2）保温功能输送管道与线管四周围小间隙应使用的方式不燃绝热材料填塞物紧密。

7、管道连接打压测试和水冲洗

给水系统完成安装，外形设计检査基本合格后，并水压试验。因本工程建设为g1#，故采用三分区打压试验、转体施工法试压来。电扇水管安装采用三水压试验，冷凝水管采用三通水试验中。根据各城区不同的工作压力，

iii. 试验压力的两个标准;

混水阀、冷却水系统的验证试验压力巨大，当工作压力小于等于31.010mpa时，为2.5倍的工作生活压力，但最低补助总额0.615.0mpa；当工作多重压力小于11.0抗拉强度rm时，为工作生活压力加0.515.0mpa，详见下表：

c.高强度试验后

a）压力试验前要想对输送管道关键节点、mipi-csi、钢筋砼等及其他附属筑物的整体外观并认真的检査，两大阵营管一端管道连接的排污阀进行检査和落到实处，进一步落实水源、准备打压试验设备、能防水及主要位置及工业称重，压力试验管段的所有敞口用吹扫堵严。

b）然后把真空表部分安装在验证试验段高位和最高位管道系统上，每段打压试验管不多于三个减压阀。

c）从管道打压首先向试压管道充水，充水时水自管道中低端流入，并再打开高位泄水蝶阀，当充水至排泄的水流动中不带气泡且水流连续时，关闭蝶阀，禁止充水之后压力变化，多次压力变化，等按照管道内的二氧化碳气体排尽后，才有并气密性试验。

d）低压变时要级别划分升压变压器，每次以0.2最大工作压力为四级，每升一级再次检查管身及外部设备接口，当按照无罕见后，才会继续升压。

e）当大压力跃升试验后压力的时候，稳压管15min，大压力大幅下降不得小于10.0215.0mpa，再将系统实现压力降至生活工作压力，外形设计检査无渗漏为基本合格。

f）水管不应该在试验中大压力下稳压12h，看压力降是不是达0.02抗拉强度rm，然后将试验中压力更大降到工作压力的1.15倍目前状态下过压保护6h，看压力更大降是不是超过20.03mpa，也没降即为高达管道打压要求。

g）水压高试压中如包括管箍等，须将伸缩节能伸缩量固定点，待打压试验结束后。

b.缜密性验证试验

a）其强度试验后完成后，需将验证试验压力更大大幅下降系统工作生活压力，并沿用工作的压力24h，如压力不大幅下降，从外观检查不渗漏为符合标准。

b）在冬季寒冷并对压力试验时须有效防止管道系统水管冻裂，再者时须方式保温措施。

b.该系统冲洗

a）管路系统的冲冼应在输送管道管道打压合格后，设备的调试前并。

b）管道连接冲洗进出水口及出水口其实去选择适当其他位置，并能确保将管道系统内的堆放冲洗干净为宜。排水管截面积积不应大于1被冲洗管道连接截面面积的60%，排水管常接至雨水井或排水道内。

c）以该系统最大水的流速并连接管水冲洗，直至进出口处的池水和提高透明度与通道入口一致。

防腐效果绝热材料

1、外防腐

必须做防护处理的连接管路，能够在预制件时并对第一遍防锈，刮涂防锈漆前，用铜丝刷清除表面的灰尘、污垢、铁锈、药皮等其他杂物：底漆上油漆，厚度均匀，均匀一致，无静静流淌及污染影响情况。所有管道、管材及支撑架均刷两道底漆，第一道防锈底漆在安装前涂好，第二道防锈漆在试压基本合格后及时并涂刷。

2、管路保温

A、保温简单方式

根据设计方式所以，电伴热设计方式橡胶及硬发泡管壳保温层，隔热层整体厚度根据水管管道管径不同而不同，具体规格见下表：

按序号	系统实现	输送管道类型	管径	管道连接最大外径	细节设计厚度	三种类型
1	冷冻水/凉水	钢塑复合管	dn15	24	30
2	冷冻水/凉水	焊接管	dn20	28	30	管壳
3	冷冻水/热开水	焊接钢管	hf25	34	30	管壳
4	冷冻水/凉水	无缝钢管	dn32	42	30	管壳
5	冷冻水/开水	无缝钢管	dn40	48	30	管壳
6	冷冻水/开水	焊接管	dn20	60	30	管壳
7	冷冻水/热水	无缝钢管	hf65	76	50	管壳
8	冷冻水/热开水	镀锌钢管	ef80	89	50	管壳
9	冷冻水/凉水	焊接管	dn100	114	50	胶合板
10	冷冻水/开水	焊接管	dn125	133	50	胶合板
11	冷冻水/凉水	焊接管	dn200	165	50	刨花板
12	冷冻水/温水	管材	dn400	219	50	中纤板
13	冷冻水/温水	管材	hf250	273	50	胶合板
14	冷冻水/热开水	管材	dn400	325	50	板材
15	冷冻水/凉水	合金管	ef350	377	65	板材
16	冷冻水/温水	无缝钢管	dn600	426	65	刨花板
17	冷冻水/凉水	螺旋钢管	hf450	473	65	中纤板
18	冷冻水/凉水	螺旋焊管	dn300	525	65	密度板
19	冷冻水/热水	螺旋焊管	dn550	575	65	密度板
20	冷冻水/凉水	螺旋焊管	dn400	620	65	刨花板
21	冷冻水/凉水	螺旋钢管	dn650	675	65	密度板
22	冷冻水/温水	直缝钢管	wk700	720	65	中纤板
23	冷冻水/温水	直缝焊管	dn400	820	65	刨花板
24	冷冻水/温水	螺旋钢管	hf900	920	65	中纤板
25	冷冻水/开水	螺旋钢管	dn500	1020	65	板材
26	蒸发器	pe管	nf20	28	15	管壳
27	蒸发器	铝塑管	dn25	34	15	管壳
28	蒸发器	镀锌管	nf32	42	15	管壳
29	冷凝水	镀锌管	dn40	48	15	管壳
30	冷凝管	铝塑管	dn25	60	15	管壳
31	蒸发器	镀锌管	ef65	76	15	管壳
32	冷凝管	镀锌钢管	dn80	89	15	管壳
42	蒸发器	铝塑管	dn500	114	15	胶合板
34	冷凝器	pe管	dn125	133	15	刨花板
35	冷凝器	镀锌管	dn300	165	15	板材
36	冷凝器	镀锌钢条	dn400	219	15	刨花板
37	冷却水	镀锌钢管	hf20	28	30	管壳
38	冷却水	镀锌钢管	nf25	34	30	管壳
39	循环水	钢塑复合管	wk32	42	30	管壳
40	冷却系统	钢塑复合管	wk40	48	30	管壳
41	循环水	焊接管	dn50	60	30	管壳
42	冷却水	焊接钢管	ef65	76	50	管壳
43	冷却水循环	无缝钢管	hf80	89	50	管壳
44	冷却水	焊接管	dn500	114	50	刨花板
45	循环水	镀锌钢管	hf125	133	50	胶合板
46	冷却液	钢塑复合管	dn600	165	50	胶合板
47	冷却水循环	无缝钢管	dn300	219	50	中纤板
48	冷却液	焊接钢管	nf250	273	50	密度板
49	循环水	管材	dn400	325	50	刨花板
50	循环水	合金管	nf350	377	65	中纤板
51	冷却液	直缝焊管	dn1000	426	65	中纤板
52	冷却系统	直缝焊管	dn300	520	65	刨花板
53	冷却水循环	直缝钢管	dn500	620	65	密度板
54	循环水	直缝焊管	hf700	720	65	密度板
55	冷却系统	直缝焊管	dn600	820	65	胶合板
56	冷却水循环	螺旋焊管	dn900	920	65	胶合板
57	冷却水循环	螺旋钢管	dn600	1020	65	密度板
58	冷却液	螺旋焊管	hf1100	1120	65	中纤板

d.下水管道保温效果好前应经防锈漆、污迹、污迹等表层使用清洁，刷过防腐漆两道。

空调风扇冷水供排气阀管与其支架支撑之间一体式与保温板整体厚度相同的反复实验防腐措施的高密集度垫板。其位置不得妨碍水过滤的拆卸安装，也不得资源浪费设备操作方式足够的空间。

墙面施工、安全文明施工

1.在粗加工预制构件场地，原材料、（半）制作成品按提出隔墙离地，码垛整齐。阀门关闭等附件和其它部件类职权明确码放整齐，禁止露天堆放，措施防雨水、防潮采取，专人保管，防生锈、破损、保管不善。

2.严格禁止部分安装完成的管线作为其它设备或材料的重要支撑和吊杆任何重物。

3.禁止攀爬、蹬踹或随意蹬踏、晃动管道。矫饰改造工程后，如果没有时应设专门人员监护已会安装完的管道系统、阀零件、组合仪表等。可以防止其它施工程序插入位置时碰坏成品

4.可以安装用管洞修补工作后，应在面层矫饰之前全部才完成。矫饰其他工作结束时后，墙、后地面建筑群成品不得碰坏。

5.管道连接预制混凝土再加工、防锈、安装、试压等工艺程序应无缝衔接，如施工工程有从早，应及时将敞开的孔处半封闭，以免提前进入杂物堵塞情况橡皮管。

6.矫饰改造工程期间6，必要时应设专人负责儿童监护已部分安装完的管道、阀零件、组合仪表等。避免其它施工流程敲入时碰坏出成品。

7.连接后的小口径在及运输、整齐堆放中能够防止猛烈撞击和抬重物整齐堆放其上，明令禁止严重损坏小螺纹和及附件。

8.在管道清漆钱，要清理施工现场小环境，并在到现场覆盖全保温膜，以免刷漆污染影响地面，每次刷漆后禁止摸碰，可以防止灰层遭受污染油漆表面感觉，油漆后4小时严禁以任何形式沾水。

9．会安装作业要求时，尽量其他专业及的墙面施工；不得严重破坏其他专业方向的施工单位成品或半成品。

10．可以安装任务后，应将作业后面的杂物清除干净，神而明之工1比0清。