施工准备→干管安装→立管安装→分层干支管安装→管道试压→管道冲洗→通水调试→交工验收

1、技术准备：组织专业技术人员熟悉设计图纸技术资料，相应的施工及验收规范，标准、图集等。

2、人员准备：主要以管工、焊工为主、起重工、油漆工等工种配合。

3、材料准备：包括施工用料和施工措施用料，根据材料计划备好用料及时送到现场，能达到配套及陆续供应。

4、施工机械准备：包括电焊机、砂轮切割机、坡口机、空气压缩机、电动试压泵、气焊工具、手提砂轮机等应及时提供。焊接、矫正后进行。

5、认真熟悉图纸，结合现场情况复核管道的坐标、标高是否位置得当，如有问题，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。

6、检查预留及预埋是否正确，临时剔凿应与设计土建协调好。

7、安排合理的施工顺序、避免工种交叉作业干扰，影响施工。

1、首先将型钢刷一遍防锈漆,制作前认真核对图纸设计要求、支架图集及材料材质、规格。

2、放样所用量具应符合计量标准，最好用划针来划线，以保证准确性。

3、型钢和板材切割尽量采用机械切割方法，如采用气割时，应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应除去熔渣和飞溅物，型钢和板材应采用台钻打眼。

4、支架制作焊接坡口尺寸应符合工艺要求。

5、支架的制作应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素，确定合理的拼装顺序。

6、板材、型材的拼接，应在组装进行，构件的组装应在部件组装、

7、支架制作质量检验合格后，应将焊点焊渣除去再刷一遍防锈漆后才可进行安装。

8、支架安装先从主管安装后安装支管,安装前先按图纸标高将所有支架过水平后再带线固定在梁上。

管网安装

管道的安装位置应符合设计要求：

（1）管道在安装之前先各建设单位、监理单位共同商议选定一个样板间，将样板间所有管道安装结束且油漆全部完成后通过建设单位、监理单位验收认可后再进行系统整体安装。

（2）管网安装前应校直管子，并应清除管子内部的杂物；安装时应随时清除已安装管道内部的杂物。

（3）在具腐蚀性的场所安装管网前，应按设计要求对管子、管件等进行防腐处理。

（4）管网安装，当管公称直径小于100mm时，应采用螺纹连接；当管子公称直径大于或等于100mm时，可采用卡箍连接，连接后，均不得减小管道的通水横断面面积。

①、螺纹连接应符合下列要求：

A.管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺；管子螺纹密封面应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸要求》、《普通螺纹公差与配合》、《管路旋入端螺纹尺寸系列》的有关规定；

B.当管道变径时，宜采用异径接头；在管道弯头处不得采用补芯；当需要采用补芯时，三通上可用1个，四通上不应超过2个；公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头；

C.螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。

②、沟槽连接应符合下列要求：

A.安装前准备

a)安装机械：开孔机、滚槽机、钢管切割机

b)材料准备：待装管子（符合国家标准）、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂、水榔头、安装脚手架等。

c)按设计要求装好待装管子的支架、托架。

B.滚槽

a)用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口处若有毛刺，应用砂轮打磨。

b)将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。

c)在钢管上放置水平仪，用水平仪量测，使钢管处于水平位置。

d)将钢管端面与滚槽机止面贴紧，使钢管中轴线与滚槽机止面呈90度。

e)启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至设定沟槽深度为止，停机。

f)用游标卡尺检查沟槽的深度，确认符合标准要求。

C.安装

a)安装必须遵循先装大口径、总管、立管、后装小口径、分管的原则。安装过程中不可跳装、分段装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。

b)准备好符合要求的沟槽管段，配件和附件。

c)检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根钢管端部，两端处应有一定间隙，间隙应符合标准要求。

d)将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，是橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂。

e)检查管道中轴线。

f)在接口位置橡胶密封圈外侧安上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。

用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。

在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。

D.开孔、安装机械三通

a)安装机械三通，机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。

b)用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处。

c)启动电机转动钻头。

d)操作设置在立柱顶部的手轮，转动手轮缓慢向下，并适量添加开孔钻头润滑剂，完成钻头在钢管上开孔。

e)清理钻落金属块和开孔部位残渣，孔洞有毛刺，须有砂轮机打磨光滑。

f)将机械三通，卡箍置于钢管孔洞上下，注意机械三通，橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。

③、焊接连接应符合现行国家标准《工业管道工程施工及验收规范》、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定:

A.不同管径的管道焊接，如两管径相差不超过小管径15%，可将大管端部直径缩小，与小管对口焊接。如管径相差超过小管径15%，应将大管端部抽条加工成锥形，或用钢板特制的异径管。

B.管道的对口焊缝或弯部位不得焊接支管。

C.弯曲部位不得有焊缝。

D.接口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于50mm。

管道焊口尺寸的允许偏差符合下列要求：

管道焊口允许偏差

管道焊接完后，应做外观检查。焊缝或热影响区表面不允许有裂纹、弧坑、夹渣或气孔。

④、A.管道的安装位置应符合设计要求。当设计无要求时，管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合表1的规定。

管道的中心线与梁、柱、楼板的最小距离 (表1)

    B.管道应固定牢固；管道支架或吊架之间的距离不应大于表2的规定；

管道支架或吊架之间的距离(表2)

C.管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定； 

D.管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架、与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于750mm； 

E.配水支管上每一直管段、相邻两喷头这间的设置的吊架均不宜少于1个；当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m；

F.当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个；当管道改变方向时，应增设防晃支架； 

G.竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5～1.8m。

H.管道穿过建筑物的变形缝时，应设置柔性短管。穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，或应高出楼面或地面50mm；管道的焊接环缝不得位于套管内。套管与管道的间隙应采用不燃烧材料填塞密实。

I.管道横向安装宜设0.002～0.005的坡度，从管道井立管坡向末端排水管；当局部区域难以利用排水管将水排净时，应采取相应的排水措施。当喷头数量不于或等于5只时，可在管道低凹处加设堵头；当喷头数量大于5只时，宜装设带阀门的排水管。

J.配水干管、配水管应做红色或红色环圈标志。

K.管网在安装完毕时，应将管道的敞口封闭。

1、喷头安装应在系统试压，冲洗合格后进行。喷洒头一般在吊顶板装完后进行安装，安装时应采用专用扳手。

2、喷头安装时宜采用专用的弯头、三通，严禁利用喷头的框架施拧。

3、喷头安装时，不得对喷头进行拆装，改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。安装在易受机械损伤处的喷头，应加设防护罩。喷洒头丝扣填料应采用聚四氯乙烯带。

4、喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。

5、当喷头的公称直径小于10mm时，应在配水干管或配水管上安装过滤器。

6、喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离：

7、下垂型喷头溅水盘安装与楼板、屋顶板的距离不宜小于7.5cm，不宜大于30cm。

8、喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求。

9、当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于1.2m的通风管道腹面时，喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离应符合规定。

10、当通风管道宽度大于1.0m时，喷头应安装在其腹面以下部位。

11、当喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符合规定。

喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离

1、水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号应符合要求。

2、水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致，安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。

3、信号阀应靠近水流指示器安装，与水流指示器间距不小于300㎜。

水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修，测试用的阀门、水力警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管，安装后水力警铃启动压力不应小于0.05Mpa。

1、安装阀门前应核对阀门的材质、规格、类型及压力等级是否符合设计要求，并应进行强度及严密性试验合格。

（1）填料用料是否符合设计要求，填装方法是否正确，开闭是否灵活。

（2）阀门必须进行严密性试验，低压阀门（PN≤1.6MPa），每批中抽查10%，中压阀门 （1.6MPa＜PN≤8Mpa）应逐个进行检查。

（3）严密性试验前应抹净接合面上的油脂等涂料，试验应用洁净水进行，试验压力为公称压力的1.25倍。

（4）试验方式符合制造厂的规定，截止阀的试验，水应自阀瓣的上方引入；对闸阀的试验，应将阀关闭，对各密封面进行检查。

（5）试验合格后，应将体腔内积水排净，并在阀体上作明显标记，分类妥善保管。

（6）下列阀门安装前，必须解体检查：

①、用于设计温度大于或等于450℃的阀门；

②、安全阀和节流阀；

③、严密性试验不合格的阀门。

（7）试验不合格的阀门，须解体检查研磨，重新试验，对不能使用的应在阀体处明显标记，并退库处理。

2、法兰或螺纹阀门，应在并阀状态下安装，焊接阀门应在开启状态下安装。

3、系统中的控制阀必须安装启闭标志，隐蔽处的控制阀应有指示其位置的标志。对有方向性的阀门，应按介质流向确定其安装方向，切勿倒装。

4、水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置动作应灵活，无卡涩现象；阀体内清洁，无异物堵塞。

5、报警阀应有水流方向的永久性标志。

6、排气阀应在系统管网试压、冲洗合格后安装于配水干管顶部，且应确保不得渗漏。

7、压力开关宜竖直安装在通往水力警铃的管道上，且不应在安装中拆动。

8、末端试水装置安装在分区管网末端或系统管网末端。