常见的普通钢筋混凝土简支梁有实心板梁、空心板梁、T形梁和其他截面形状的梁。梁的截面形式不同，施工方法略有差异，但基本施工流程几乎相同。

预制场的建设

1、预制场的一般要求

根据工程的具体内容进行场地布置，大梁预制场布置主要考虑以下内容：

（1）场地位置选择。要选择离施工场地尽可能近的地方，交通要方便；场地要选择在地质状况比较好的地方，否则会增加场地处理成本。

（2）场地面积根据预制的工程量大小确定。

（3）场地功能区应包括：材料堆放场地、钢筋加工场地、混凝土拌和场地、预制场地、大梁存放场地、实验室、办公场地及工人生活区域等。不同的场地要根据具体工程内容进行具体设计。

2、场地硬化

预制场的所有场地应进行适当的硬化处理，一般可以使用15cm厚的碎石垫层和15cm厚的混凝土进行硬化处理。根据设计位置及挖深，进行台座和轨道式起重机的基础开挖，对台座、轨道范围内的基地要加强碾压，再对台座（两端除外）的施工作业区域加填15cm厚的砂砾石层或碎石层并压实，对台座两端用C30片石混凝土扩大基础进行加固，然后浇筑15cm厚的C20混凝土进行硬化处理。

3、排水措施

预制场的施工用水主要包括混凝土浇筑用水、混凝土构件养护用水，以及清洗施工设备用水。为了保证施工区内的有序和干净，在预制场硬化时设置0.3%的流水坡，并在每排台座的端头设置横向排水沟；同时，场内还设置辅助排水沟。两种类型的排水沟相互接通，与周边排水沟连接形式完整的排水系统，整个预制场内不得有积水现象。

4、预制梁台座

预制梁台座有普通混凝土预制梁台座、后张法预应力梁预制台座、先张法预应力梁张拉台座。台座数量要根据总工程量的工期进行计算，要考虑雨天对工期的影响；台座结构要根据预制梁的大小、质量，以及钢筋的张拉力进行具体设计。

5、起吊设备

预制场起吊主要是梁的出坑起吊和一些比较大的模板安装起吊等。最常用的起吊设备是轨道式起重机和轮式起重机。轨道式起重机的优点是起吊能力强、使用方便、成本低；缺点是要在其轨道敷设的覆盖范围内工作。轮式起重机使用灵活，但台班费用较高。轨道式起重机和轮式起重机组合使用效果比较好。

6、钢筋加工区

钢筋加工区用钢结构和彩钢瓦搭设钢筋棚，各种钢筋分类堆放在30cm高的混凝土支座上。现场半成品在钢筋加工场进行集中加工、集中堆放，根据需要进行搬运。

7、用电用水

预制场要有电网电源，同时按照机械设备功率配备相应负荷的发电机作为备用电源，确保预制场有可靠的电源使用。水源要能满足混凝土施工用水的生活用水。

施工技术要点

1、模板工程

模板的种类很多，若按施工方法方法分类可以分为固定式、整体式、拼装式等；按使用材料分类可以分为钢模板、木模板、竹胶板、充气橡胶胎内膜等

模板在放样之后制作各部件，刚模假面的尺寸与长度要准确，要考虑焊缝收缩对长度的影响。模板表面应平整，转角要光滑，连接孔要配合准确。在组装模板单元时，相对位置要准确，焊缝要平整。模板的组装可在工作平台上或胎具上进行，底模制作时需考虑预制梁的预拱度。

2、钢筋施工

（1）钢筋在使用之前必须进行冷拉、冷弯等力学实验，合格方可使用。

（2）钢筋经调直、去污后，即可按图纸要求进行下料工作。

（3）钢筋接头尽量采用电焊。

（4）钢筋的接头按规范要求错开布置。

（5）为保证混凝土保护层厚度，在钢筋与模板之间设置砂浆垫块，并在平面上呈梅花形布置。

（6）在板两端50cm处各预埋2个吊钩，便于以后起吊。

（7）埋入板梁的各连接件的埋设位置应准确。

（8）钢筋安装完毕后应进行隐蔽工程验收。

3、混凝土浇筑

（1）浇筑前先检查模板是否牢固，是否有杂物，脱模剂是否已涂刷，钢筋位置是否准确等。

（2）混凝土浇筑时先浇筑底板，再浇侧面与顶板。各层混凝土的浇筑工作不应间断，前后层混凝土浇筑的间隔时间应尽量缩短。梁板构件浇筑完毕后，应标明型号、制作日期和上下方向。

（3）使用插入式振捣棒进行振捣时，其移动间距不得超过振捣棒作用半径的1.5倍，与侧模应保持一定的距离，且插入下层混凝土5~10cm。使用时做到快插慢拔，应避免振捣棒碰撞模板、钢筋及预埋件。对每一振捣部位，必须振捣到该部位混凝土密实为止，密实的标志是混凝土面停止下沉，不再冒气泡，表面平坦、泛浆。

（4）板梁预制时应采取措施固定芯模，防止芯模上浮，同时应保证空心板尺寸符合设计要求，

（5）板梁顶面必须拉毛，沿垂直于跨径方向划槽，槽深0.5~1cm，横贯板面，每延米板长不少于10~15道。

（6）浇筑梁板混凝土时，现场制作两组试块。一组试块与梁同条件养护，其强度作为控制吊装时间的依据；另一组采用标准养护，其强度作为28d验收强度。

（7）空心板梁封端。内模脱模后即可进行板梁封端施工，施工前应先将接缝处凿毛并冲洗干净，然后设置钢筋网，浇筑封端混凝土，并养护。

4、梁板混凝土的养护

梁板混凝土浇筑完毕，应在收浆后尽快覆盖麻袋并洒水进行养护，覆盖时不得损伤和污染混凝土的表面。混凝土洒水养护7d。混凝土强度达到2.5MPa前不得使其承受行人、运输工具、模板等的荷载。

要特别注意板梁的养护，混凝土强度达到85%以后才能起吊，运输、堆放时应在板端部采用两点支撑，不得使上下面倒置，预制板梁的存放期不得超过60d。

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