01 风机设备主要参数 风量： 风机每分钟输送的空气立方数，SI：m3/h。 全压： 气体所具有的全部能量，等于动压+静压，SI：Pa。 动压： 将气体从零速度加速至某一速度所需要的压力，SI：Pa 。
风量： 风机每分钟输送的空气立方数，SI：m3/h。
全压： 气体所具有的全部能量，等于动压+静压，SI：Pa。
动压： 将气体从零速度加速至某一速度所需要的压力，SI：Pa 。
静压： 流体某点的绝对压力与大气压力的差值，SI：Pa 。
风机转速： 风机叶轮每分钟转过的转数，SI：RPM；
轴功率： 电动机除去外部损耗因素，传递到风机轴上的实际功率，通常认为是风机实际所需功率，SI：KW 。
噪音： 风机在正常运转过程中气动噪音和机械噪音叠加所形成的噪音；大多数厂家公布A记权噪音(dBA)，1.5m处。SI：dBA
全压效率： 风量X全压/轴功率/1000/3600*100%
电源： 380/50/3，220/50/1，220/50/3，690/50/3 等
出口风速： 风机出口截面积的风速，控制出口风速可间接控制噪音。SI：m/s
3.
气体成分（包括特殊的温度、湿度、腐蚀性及杂质）
曲线图上那条向下曲线代表风机工作点，纵轴是风压，横轴是风量。选型应该避开紧挨着最高压力点的工作点和低于最大压力40%的点。
轴流风机
建议选型区域在曲线开始平稳下降区域，工作区65~90%：
后倾风机
风量轴功率曲线有最高点，不过载特点。工作区40~85%：
前弯风机
风量风压曲线比较陡峭，工作区35~80%：
一般来说风量越大，风压越小。设计风管时，根据管路阻力计算和风量需求，确定风管系统的总风量和静压损失，风口处最好保留30~50 Pa余压。这样得到的结果就是你选择风机的依据。比如设计一条管路。最不利的一条环路下静压损失300Pa，需要的总风量是5000 m3 /h，那么你的风机就要选能够工作曲线能满足5000风量，静压330~350 Pa的那个型号。
风机制造厂都会印有本厂的风机产品样本和目录。在风机产品样本和目录中，通常是按系列、机号列出各种转速下的选用性能表，表中的性能参数值是风机最高效率点90%范围内的数值，并取6~8个性能点的数值，以供选用。
4.
查看性能曲线，功率曲线，外形尺寸等是否满足需求；
已知：高风量/低风量高风压/低风压要选择双速风机，方法及步骤如下：
a.
按照高风量、高风压选型，得到风机型号、高转速、高电机极数、高轴功率、高噪音；
b.
按照低风量、低风压，在同一型号下选型，得出低转速；
c.
根据高/低（注意高比低）风机转速的比例，得到最接近的双速电机的极数；
d.
根据高轴功率和双速电机的极数比例，在双速电机库中选择双速电机；
比转数n s 是一个无因次参数，它反映了不同类型通风机的流量、全压和转速之间的综合特性。 通常是指单级单吸入时的比转数，取最高效率点的值。
而确定风机所需的比转速，则必须先选定风机的转速。所选风机几何尺寸不要太大，叶轮的圆周速度不要太高，如果初定转速不合格，可以调整从新计算。
例：
要求Q=23612 m3/h P= 5761 Pa
由于电机的转速一般为2900 r/min、1450 r/min、960r/min、730 r/min几种，尽量取大的转速，这样可以减小风机的外形尺寸，另从风机压力上看这是一台高压风机，所以选2900 r/min和1450 r/min两种转速进行选形。
n s
1
=62.26 (n=2900 r/min)
ns
2
=31.28 (n=1450 r/min)
所以有可能选择4-62型或者9-26型的前弯离心通风机、后 弯 离 心 通风机 或者混流风机等。（
前面的数字“4”表示压力系数， “62”表示风量系数，72大风量、62中风量、26低风量
、19小风量、12小风量）
P—全压 Pa、D—叶轮直径 m、n—叶轮转速 r/min、ρ—介质密度 kg/m3
当n=2900 r/min时可选用4-62型机座号为15的风机，
当n=1450 r/min时
可选用9-26型机座号为10的风机。
再根据经济性的考虑，选用9-26-10的风机。
例1：
某热处理车间，面积4000㎡，厂房高约6m，无空调，夏季车间内最高平均温度可达50℃，为降低车间内温度，使工作人员感觉舒适，采用机械送排风方式引入外界冷风。第一次，采用10台边墙排风机，百叶送风形式，但百叶安装位置较高（4m左右）。使用后，车间地表温度降低5℃，5.5米行车处，温度降低10℃，工作人员对其效果不太满意。后改造，原风机位置及台数均不变，加大送风百叶面积，将百叶高度降低至距地面0.5m处。改造后，车间内送排风总量基本不变，但车间内地表温度降低9℃，工作人员认为效果有明显改善。
原因分析：
热处理设备为该车间主要热源，空气加热后向上方屋顶聚集，经过对流循环后，整个车间内温度升高。第一次方案中，采用机械送排风没有错，但是不应将百叶安装过高，这样进入室内的冷空气迅速被热空气混合加热，达不到给人员降温的作用。第二次方案中，降低了百叶的高度，使得冷空气先流过工作人员所在的地表，然后再混合热空气，降低最多的车间内地表温度。达到了设计目的。
例2：
某车间坐北朝南，由于地形原因，常年刮东南风，导致车间内气流多以由南向北为主。由于车间内有比较重的醋酸味，所以业主想增加机械排风，而后在南墙上安装一排排风机。使用后，效果非常不理想。后经改造，将南墙上的排风机安装在北墙上，并在南墙原风机位置加装电动百叶。改造后效果非常明显。
原因分析：
原方案机械排风和自然风方向相反，所以排风效果很不理想。改造后，机械排风与自然风形成合力，大幅度提高了排气效果，另外增加的百叶，也加强了自然通风的效果。所以效果会比较明显。
a.
需要排热或排热蒸汽，应尽量优先设置屋顶排风机；
b.
需要取暖、降温或送新风时，应尽量让暖气流或冷气流流经工作人员所在位置，所以多选用管道风机或边墙风机；
c.
消防排烟，应优先采取屋顶风机或吊装的风管，故多选用管道风机；
d.
尽量利用自然风气流（应合理设置风机位置和形式）。
气流分层不仅可以使用在净化室，也可以使用在其他许多场合。气流分层仅需要考虑和控制某一空间内或某一高度范围内的气流。
例：
某水泥分装车间，如果整体换气则需要20次/小时的换气，如果采用气流分层技术，则只需要5次/小时的折合换气量。因此能大量节约设备成本和运行成本。
类似场合：
手术室、细菌培养室、面粉厂灌装车间、食堂。焊接车间等。
有些情况下，车间内整体清洁，但有个别几处严重污染源（或严重发热），这时就需要用到局部排风。
有些情况下，仅需要照顾到固定岗位的工作人员的气流，则应采取局部送新风。
例：
某开放空间，外界气温非常低（-30℃），但工作人员需要取暖。如果用整体采暖，只能是浪费能源。这种情况下，应首先考虑热辐射采暖，或者采用局部暖风机既可。
噪音总是伴随着风机的运转，不可消除。最新研究表明，只要风速超过0.75m/s，就会产生噪音。当然，风速越低，产生的噪音就越小。
噪音是有害的污染。我们在设计中，总是想尽可能的降低风机设备的噪音。随着风机技术的发展，我们所能做到的噪音污染也在越来越小。
噪音小当然好，但必须兼顾其经济性。要求的噪音越低，整台设备的成本就越高。大约每降低10个分贝，风机成本上涨1倍（经验值，非线性）。大多数风机噪音最小不可能低于35dBA。
所以选择风机时，噪音 “ 够用就好 ”， 不必要一定追求低噪音 。
例如风机设备所在区域为无人区，那只要考虑噪音不超过“红线”即可。
风机设备所在区域存在更高噪音的设备时，可将风机设备的噪音设定为“最高设备的噪音-6dBA”，合成后噪音最多高出1分贝，而成本最为经济。如果“最高设备噪音-10dBA”，合成后噪音仍为最高设备的噪音，而低的噪音已被“湮没”。
风机所在设备如果有隔音或吸音效果，只要考虑噪音透射产生的影响即可。
风机噪声来源分为空气动力噪声与机械噪声，空气动力噪声中有涡流噪声、旋转噪声、辐射噪声，机械噪声有轴承噪声、震动噪声。根据不同的噪声来源选择合适的噪声控制方法。
通常
有以下几种做法控制噪声：
同样风量风压的情况下，轴流风机噪音高于后倾叶轮，后倾叶轮高于前弯叶轮，圆形管道的辐射噪音低于矩形管道。
将风机放置在距离目标较远的位置，通过声音的自然衰减，减小影响。
将风机设备与目标区域隔离，通过隔离屏障的反射与吸收作用来达到降低噪音的效果。
比如设置设备间/设备层、隔音箱、隔音玻璃罩等。
利用消音材料消除噪音。利用疏松多孔，表面凹凸的材料，使声音钻入孔内不断反射衰减，波峰波谷叠加衰减，从而起到减小噪音的效果。
比如设置消音
器、消音箱、消音罩、吸音棉等。
还可以增加消声导风筒改变气流噪音传递方向。
