在水利水电工程建设施工中，安装工程包括金属结构安装与机电设备安装两项重要的工作，同时也是施工不安全因素较多、需重点进行安全控制的环节。

在这一环节中，操作者不仅会在十分复杂、危险的场所进行作业，也必然会在操作中接触到各种储存、生产和供给能量的设施、设备及易燃易爆、危险品。

该作业可能会造成的事故和伤害包括高处坠落、触电、物体打击、坍塌、起重伤害、机械伤害、火灾和爆炸、职业病等。

（1）现场的施工设施，应符合防洪、防火、防强风、防雷击、防砸、防坍塌以及工业卫生等安全要求。

（2）现场的洞（孔）、坑、沟、升降口、漏斗口等危险处应有防护设施和明显警示标志。

（3）现场存放设备、材料的场地应平整坚固，设备、材料存放应整齐有序，周围通道畅通，且宽度不小于1m。

（4）现场的排水系统布置合理，沟、管、网排水畅通，不得影响道路交通。

（5）高处临边作业面（如坝顶、厂房顶、桥机梁、工作平台等），应设置安全防护栏杆，并悬挂安全网。

（6）脚手架拆除时，在拆除物坠落范围的外侧应设有安全围栏与醒目的安全警示标志，现场设专人监护。

（7）各类洞（孔）口、沟槽应设有固定盖板，或设置安全防护栏杆，同时设有安全警示标志和夜间警示红灯。

（8）闸门井、电梯井、电缆竖井等井道口（内）安装作业，应根据作业面情况，在其下方井道内设置可靠的水平刚性平台或安全网作隔离防护层。

（9）现场应根据工作及工艺要求，设置安全保卫室，并根据工作需要发放标志牌或出入证。

（10）危险作业场所应设有事故报警装置、紧急疏散通道，并悬挂警示标志。

（一）电焊安全技术

（1）电焊机露天放置应有防雨设施。每台电焊机应有专用开关箱，使用断路器控制，一次侧应装设漏电保护器，二次侧应装设空载降压装置。电焊机外壳应与PE线相连接。

（2）电焊机二次侧进行接地（接零）时，应将二次线圈与工件相接的一端接地（接零），不得将二次线圈与焊钳相接的一端接地（接零）。

（3）一次侧电源线长度不应超过5m，且不应拖地，与电焊机接线柱连接牢固，接线柱上部应有防护罩。

（4）焊接电缆应使用防水橡皮护套多股铜芯软电缆，中间不得有接头，电缆经过通道和易受损伤场所时必须采取保护措施，严禁使用脚手架、金属栏杆、钢筋等金属物搭接代替导线使用。

（5）焊钳必须采用合格产品，手柄有良好的绝缘和隔热性能，与电缆连接牢靠。严禁使用自制简易焊钳。

（6）焊工必须经培训合格持证操作，并按规定穿工作服、绝缘鞋、戴手套及面罩。

（7）焊接场所应通风良好，不得有易燃、易爆物，否则应予清除或采取防护措施。

（8）焊接其他机电设备时必须首先切断该机电设备的电源，并暂时拆除该机电设备的PE线后，方可进行焊修。

（二）气焊与气割安全技术

气焊与气割设备和器具比较简单，便于移动，在工程建设施工中得到广泛应用。气焊与气割的设备有氧气瓶、乙炔发生器（或乙炔瓶），器具有焊炬、减压器、氧气表、回火防止器、氧气胶管、乙炔胶管等，如下图所示。

气焊、气割设备安全装置应符合以下规定:

氧气瓶和乙炔瓶必须装有减压器，使用前应进行检查，不得有松动、漏气、油污等。工作结束时应先关闭瓶阀，放掉余气，表针回零位。

乙炔瓶必须安装回火防止器。当使用水封式回火防止器时，必须经常检查水位，每天更换清水，检查泄压装置保持灵活完好；当使用干式回火防止器时，应经常检查灭火工具，并应防止堵塞气孔，当遇回火爆破后，应检查装置，属于开启式应进行复位，属于泄压模式应更换膜片。

（一）电动工具

（1）使用前，应检查电动工具外观应完好、无污物。

（2）检查电动工具绝缘是否良好，电源引线及插头应无破损伤痕。

（3）检查电动工具零部件应无松动，带电体应清洁、干燥。

（4）检查电动工具转动轮、转动片应完好、结实、紧固，转动体与非转动体之间应有间隙，无卡阻现象。

（5）在管道内或通风不良部位使用打磨电动工具时，应布置专用通风设备，并指派专人监护作业。

（6）电动工具使用中有过热现象，应停止作业。

（7）使用角磨机、砂轮机时，应佩戴防护眼镜，应将火星朝向无人无设备的一边。

（二）起吊工具

1、手拉葫芦

（1）使用前，应对手拉葫芦作检查，吊钩、链条、轴是否变形损坏；拴挂手拉葫芦时应牢靠，所吊物的重量不能超过葫芦标定安全承载能力。

（2）已吊装重物需停留时间稍长时，应将手拉链拴在起重链上。

（3）操作时，应先慢慢起升，待受力后确认可靠，才能继续工作；拉链人数应根据葫芦起重能力大小来决定，如拉不动时，应检查是否有损坏；严禁随意增加拉链人数。拉链人数与葫芦的吨位关系见下表。

2、卷扬机

（1）工作开始前，应检查卷扬机锚固装置是否牢固，检查离合器、制动器是否灵敏可靠。检查电气设备绝缘是否良好，接地接零完好正确。

（2）钢丝绳在卷筒上应排列整齐，放出时，卷筒上至少应保留三圈。

（3）工作中应注意监视运转情况，如发现电压下降、触点冒火、温度过高、响声不正常或制动不灵、钢丝绳发生抖动，应立即停车检修。

（4）不得将钢丝绳与带电电线接触，应防止钢丝绳扭结。

1、闸门与埋件预组装应符合下列规定:

（1）闸门和埋件应摆放平稳、整齐，且支承牢固，不宜叠层堆放，并有人员和起吊设备的通道。

（2）雨雪天气条件下进行露天拼装作业场所，应采取相应的防雨雪和防滑措施。

（3）闸门预组装时，各部连接螺栓至少应装配二分之一以上，并紧固。

（4）装配连接时，严禁将手伸入连接面或探摸螺孔。

（5）间门在进行连接时工作人员应站在安全的位置，手不得扶在节间或连接板吻合面上。

（6）预组装焊接时，应合理分布焊工作业位置。

（7）闸门预组装后的拆除作业宜按组装顺序倒序作业。

（8）预组装工作全部结束后，应及时清除地面锚桩、基础预埋件或临时支撑、缆风绳等杂物。

2、闸门的运输应符合下列规定:

（1）运输大件应根据设备的重量、外形尺寸、道路条件等因素，选用适当的运输和装卸车手段，选择满足大件运输的道路进行运输。清除有影响的障碍物，并对不良路段进行处理。

（2）闸门在运输车辆上应摆放平稳可靠，并对参与大件运输的车辆、捆绑工器具以及支垫物进行检查。

（3）运输时应根据大件的特点，控制车速，并应有防止冲撞与振荡、受潮、损坏以及防止变形的措施。

3、闸门的吊装应符合下列规定:

（1）闸门上的吊耳、悬挂爬梯应经过专门的设计验算，由技术部门审批，质量安全部门检查验收，经检查确认合格后方可使用（吊耳材质和连接焊缝须检验）。

（2）起吊大件或不规则的重物应拴牵引绳。

（3）闸门起吊离地面0.1m时，应停机检查绳扣、吊具和吊车刹车的可靠性，观察周围有无障碍物。上下起落2～3次确认无问题后，才可继续起吊。己吊起的闸门作水平移动时，应使其高出最高障碍物0.5m。

（4）闸门起吊前，应将闸门区格内、边梁筋板等处的杂物清扫干净。

（5）闸门翻身，宜采取抬吊方式，在没有采取可靠措施时，严禁单车翻身。

（6）应采取可靠防倾翻措施。

（7）严禁在已吊起的构件设备上从事施工作业。未采取稳定措施前，严禁在己竖立的闸门上徒手攀登。

（8）所吊构件没有落放平稳和采取加固措施前，不得随意摘除吊钩。

（9）多台千斤顶同时工作时，其轴心载荷作用线方向应一致。

4、闸门埋件安装应符合下列规定:

（1）埋件安装前，应对门槽内模板及脚手架跳板上钢筋头、凿毛的水泥块等杂物进行彻底清理。

（2）下层埋件没加固好之前，不得将上层埋件摞放其上。

（3）埋件二期混凝土浇筑完毕，拆除的模板应及时吊出，并将脚手架上所有杂物清理干净。

（1）钢管运输、安装前应编制施工组织设计，并应经审批。

（2）钢管现场存放时应垫稳，采取防止倾倒、滚动及变形的措施，同时应作好标识和存放记录。

（3）安装使用的载人吊笼、临时平台，台车应按相关规定专门设计、制造、安装、检验试验，合格后方可使用。

（4）钢管吊装应符合下列规定:

1）起吊前应先清理起吊地点及运行通道上的障碍物，并在工作区域设置警示标志，通知无关人员避让，工作人员应选择恰当的位置及随物护送的路线。

2）吊运时如发现捆绑松动或吊装工具发生异常响声，应立即停车进行检查。

3）翻转时应先放好旧轮胎或木板等垫物，工作人员应站在重物倾斜方向的对面。翻转时应采取措施防止冲击。

4）大型钢管抬吊时，应有专人指挥，专人监控，且信号明确清晰。

5）利用卷扬机吊装井内钢管时，除执行起重安全技术规范外，还应符合下列要求:

①井口上下应有清楚的联系信号和通讯设备。

②卷扬机房和井内应装设示警灯、电铃。

③听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停作业，待弄清情况后方可继续操作。操作司机不应在精神疲乏下工作。

④卷扬机运行时，严禁跨越或用手触摸钢丝绳。

⑤竖井工作人员应将所有工具放置工具袋内或安全位置。

6）调整与组装应符合下列规定:

①工作中使用的千斤顶及压力架等，应拴牢或采用其他防坠落、翻倒等措施。

②钢管吊装对缝时，严禁将头、手、脚伸入或放在管口上。

③钢管上临时焊接的脚踏板、挡板、压码、支撑架、扶手、栏杆、吊耳等，焊后应认真检查，确认牢固后方可使用。

（5）钢管现场焊缝防腐涂装应符合下列规定:

1）各类油漆和其他易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，库房应根据存放物品的特性配备消防器材。库房内不应住人，施工现场不应存储大量油漆。

2）调制、制作有毒性的或挥发性强的材料，应根据材料性质佩戴相应的防护用品。室内应保持通风或经常换气，严禁吸烟、饮食。

3）在坡度大的钢管上涂装，应设置活动板梯、防护栏杆和安全网，安全带应挂在牢固的地方。

4）在封闭的钢管内防腐时，应佩戴防毒面具。

1、基本要求:

（1）高处用于调整紧固作业的千斤顶、大锤、扳手等工具应可靠拴挂，调整用具及加固材料应放于稳固的地方。

（2）启闭机上运行部位的安全距离，固定物体与运动物体之间的安全距离均应大于0.5m。

（3）现场组装平台或支撑件应牢固可靠。

（4）启闭机转动部分的防护罩应安全可靠。

（5）电气设备的金属非载流部分应有良好的保护接地，并应保证电气设备的绝缘良好。

（6）在启闭机柱和梁等结构内作业时，应使用安全电压工作行灯照明。

2、液压式启闭机安装:

（1）油缸采用双机抬吊翻立或采用平衡梁抬吊就位时，应根据两台起重机在抬吊工况下的许用起重能力，计算布置抬吊点，合理分配荷载；油缸若采用单机翻立时，其下支点宜采用饺支形式。

（2）成批液压油管应采用装箱方式起吊∶

1）高空配管时，管件应用安全绳拴挂，拴挂位置应安全可靠。

2）管件进行酸洗钝化时，应穿戴防护用品，配制酸、碱溶液的原料应明确标志妥善保管，酸洗废液不得随意排放，应统一回收处理。

3）管路进行循环冲洗时，冲洗设备操作人员不得擅离职守。

4）对于压力继电器、溢流阀、调速阀、仪表、电气自动化组件等安全保护装置应按设计要求检测。

5）严禁在启闭机运行过程中调整压力继电器、溢流阀、调速阀、仪表、电气自动化组件等安全保护装置。

6）所有常开常闭手动阀及电源开关应挂警示标志，严禁非操作人员启闭。

7）管路或系统试压时，不得近距离查看或用手触摸检查高压油管渗漏情况。当打开排气阀时，人应站在侧面。

8）当系统发生渗漏或局部喷泄现象，应立即停机处理，严禁用手或物品去堵塞。

9）对于有渗漏的管件，应先停机泄压后，将其拆下并将管内存油排放干净，在机、泵房以外的安全地方进行焊补作业。

10）联门调试运行中应有专人监视安全保护装置、仪器、仪表，启闭闸门的压力变化应在设计范围内。

3、卷扬式启闭机安装:

（1）启闭机基础应牢固可靠，其基础承压接触面，标高、水平应符合设计要求。

（2）机房、配电室、电气盘柜等设备周围应按消防安全规定配置消防器材。

（3）严禁将易燃易爆物品存放机房、电气室、操作室内。

（4）在卷筒与滑轮组之间进行钢丝绳穿绕时应设专人指挥，信号清晰，指挥明确，参加施工的人员应服从指挥，统一行动。

（5）行程开关、过载限制器、仪表、电气自动化组件等设施应正常可靠；电子秤的灵敏度及制动器的调整应符合设计要求。

（6）空负荷调试及联门启闭时，应有专人监视各安全保护装置、仪表、卷筒排绳等工作，启闭力应在设计允许范围内。

（1）作业前应检查所用工具完好可靠，不应使用不坚实的工具。

（2）使用汽油、煤油、酒精等易燃品时，应戴口罩，严禁在现场吸烟和用火，现场应配备灭火器。

（3）入转轮体内，轴孔内及轴承油箱内用汽油或香蕉水清扫时，应有通风措施和多人轮流工作，连续工作时间不宜过长，并应有专人监护。

（4）沾有油脂的棉纱、抹布等应放在带盖的铁桶内，并及时处理。

（5）吊装设备时，其上严禁站人，其下不应有人作业或停留。

（6）设备就位稳固后，方可在其上进行作业。

（7）部件在吊装过程中严禁清扫安装面，清扫应在设备停稳后方可进行。

（8）分瓣部件组合、设备吊装就位时，严禁将头和手脚等身体部位伸入组合（接合）

（9）搬运和穿螺栓时应戴手套。

（10）用大锤紧固螺栓时，不应戴手套，大锤甩落方向不允许站人。多人配合作业时，分工应明确，指挥应统一。

（11）用液压拉伸工具紧固组合螺栓时，操作人员应站在安全位置，严禁头手（脚）伸到拉伸器上（下）方。油压未降到零不应拆运拉伸器。

（12）用试压泵作耐压试验应符合下列规定:

1）试压前，应检查试压泵和管路完好，接头和法兰连接牢固。

2）耐压试压时，应使用经校验合格的压力表。升压应分级缓慢进行，停泵稳压后，方可进行设备各部密封情况检查。试压时，操作人员不得站在阀门法兰、接头的对面，非操作人员不应在上述位置停留。如需修理时，应降压到零，排油（水）后进行。

3）试压完毕，应将压力降到零，待油（水）排尽后，方可拆卸试压设备和管路。

（13）进入钢管、蜗壳、转轮室和尾水管等危险部位时，应有两人以上，并有足够照明并备带手电筒。

（14）机组充水前，应确认流道内人员与设备、工具全部撤离后，才准封闭进人门（孔）。

（15）机组试运行期间，检修作业应按运行规定办理工作票。

（1）组装或带有毛刺、棱角、笨重的零部件时应戴手套，清扫作业应戴口罩。

（2）部件吊装就位后，应放置平稳。

（3）在基坑施工，工具和杂物不应掉入水轮机室。

（4）发电机部件组合、主轴法兰对装，头与手脚严禁伸入组合面之间。

（5 ）使用桥机挂装冷却器，冷却器下部应用支撑垫好，并用千斤顶顶靠在定子上，经检查确认牢固后方可松钩。

（6）采用去锈机清扫转子铁片时，动作应协调。在与去锈机作业面相距10m以内，不应堆放易燃液体、气体。

（7）磁辄铁芯加温达到规定胀量后，应断开电源后方可进行热打键工作。

（8）锤击磁辄键与磁极键时，锤击点应准确，不应戴手套打大锤，大锤甩落方向禁止站人。

（9）处理磁极线圈时，应戴工作帽、毛巾和套袖。

（10）磁极挂装到T形槽底部后，应用千斤顶将磁极铁芯下端撑牢并用方木毛毡保护线圈后，方可打入磁极键，打磁极键时严禁下面站人。

（11）转子试吊过程中，转子下面严禁站人，试吊完成后，再起升到一定高度，方可进行闸板清扫。

（12）在机组内部及转子上部作业，应用安全行灯并带手电筒。上、下转子时应穿绝缘胶鞋。

（13）尚未固定好的制动闸和管道，严禁攀登或在其上行走。

（14）用汽油或香蕉水清扫轴承油槽时，应穿戴连体工作服、工作鞋和工作帽，并戴口罩，应由多人轮流清扫，连续工作时间不应过长。

（15）盘车时当转动部位停稳后，测量人员方可进入岗位测量。全部测量人员离开转动部位后，才能盘下一点。

（1）电气安装工应经过专门技术培训，经考试合格，方可进行电气安装工作。

（2）在屋外变电所和高压室内搬动梯子等较长物件时，应倒放搬运，并应与带电部分保持安全距离。

（3）雷雨来临时，应停止室外作业。

（4）电器设备失火，应先切断电源，然后灭火。对带电设备，应使用千式灭火器，对注油设备应使用泡沬灭火器或干燥砂子等灭火。

（5）检修设备时，应按规定办理工作票，执行完工作票程序后，方可进行检修作业。作业人员正常活动范围与带电设备应保持安全距离，工作地点应停电。

（6 ）低压带电作业，应有专人监护，作业人员应穿绝缘靴（或站在绝缘台上），戴绝缘手套。

（7）在运行的低压配电装置上作业，应采取防止接地或短路措施。

（8）在同杆架设的高压线路上作业，应先检查与高压线的距离，并采取防止误触高压措施。应分清火、地线，选好作业位置。断开线路时，先断火线，后断零线，接线时顺序应相反。

（9）设备或线路停电检修，应有明显的断开点，悬挂“有人作业，禁止合闸”的标示牌，并应可靠接地。

（10）在部分停电的配电盘上作业，应对运行设备设置明显警示标志，并与带电部位隔离。

（11）在运行的盘柜上进行钻孔等振动较大的作业，应经批准后方可进行。

（12）在运行的电流互感器二次回路上作业，应采取下列措施:严禁将电流互感器二次侧开路，短路应可靠。不应将回路的永久接地断开。作业时应有人监护，并站在绝缘垫上进行。

（13）在运行的电压互感器二次回路上作业，应采取下列措施:防止短路。接临时负载，应经过刀闸和熔断器。作业时，应使用绝缘工具，戴绝缘手套。

（14）电缆头制作，应采取防毒、防烫措施。