常见绝缘管型母线之间对比
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2022年12月04日 17:23:49
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知识点:固体绝缘母线绝缘层  绝缘管型母线的发展及应用情况调查 1. 引言 绝缘管型母线是一种新型母线型式,其实质是利用铜或铝管母作 为导体,外敷绝缘的一种母线产品。 这种母线早期在国外开始应用,已有几十年的运行经验。国内大 连第一互感器有限责任公司于 2002 年开始从德国引进技术,2004 年 完成型式试验,

知识点:固体绝缘母线绝缘层

 绝缘管型母线的发展及应用情况调查

1. 引言

绝缘管母线一种型母线型式其实是利铜或管母作 为导体,外敷绝缘的一种母线产品。

这种母线早期国外始应几十的运经验国内大 连第一感器限责 2002 年开始从德引进2004  完成型试验之后步开生产式绝管型线来越 多的企开始造绝管型线缘管母线于其流量 械强度尺寸绝缘能强优点其安的环适应 性较好在近年的间内绝缘型母线在变电厂大型 光伏发电工程等领域内得到了越来越多的应用。

2. 绝缘管型母线的结构与技术特点

目前内生绝缘型母线的厂有三多家绝缘型母线 的生产艺和构形有较的差仅对种结行分 析。

2.1.  结构

2.1.1. 母线本体结构

.1 为绝管型线的般结线的构从内外依次 管母导体蔽层绝缘层、屏蔽层、屏蔽层、 护层。

金属管一般用铜铝管层采固体缘材现在 具体使的绝材料多种导体绝缘蔽层使用的料也很多屏蔽采用网或护层多采热缩也有用不 锈钢。 

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2.1.2. 绝缘管型母线的整体结构 

  绝缘管母线是简的一母线它在际工中需由多段

直线或曲母线间接头母线三通撑结和穿结构 组成一整体线系投入使一个相形 

2.2.  技术特点

  绝缘管型母线由于采用铜管或铝管母线导体,具有如下特点: 1) 载流量大 绝缘管母线体采管型集肤应低单位面的导体的载流量大于同等截面其它形式的导体。如载流量 800A 的母线, 铜管母线 Ф32×3电流密 2.93A/mm2而矩形铜母线需采  60×6mm2电流密 2.22 A/mm2管母的导体率提高了 30%

2) 表面场强低

根据圆管母线表面的电场强度(E)与电压(U/半径(R)成正比样截的铜母线矩形线相表面矩形 母线的 1/101/15因此管母敷绝承受场强因此电运 行较为安全可靠。

3) 机械强度大 

根据母线截面模量式:管型母线截面模量公式为:W= π/32 (D4 - d4) 其中,D—管母外径,d—管母内径;矩形母线截面模量公式为 W=bh2/6 其中,b—矩形母线宽度,h—矩形母线厚度。

同样载流量的母线,抗弯截面模量,管型母线是矩形母线的 5 倍。 管母具较强机械承受大的路电力和大跨的抗 弯和抗震能力。

4) 散热条件好 

管型母线中间积大具有好的热条面性能大大优于矩形母线、电缆和其它母线。 除了以特点管型线一面在体外有绝具有很好绝缘一方导体敷有体和缘屏线绝 缘承受电压均匀,敷有金属屏蔽层并接地,使得母线表面电位为零。 另外其具外护套,部日照、风机械有害体等行防 护,因此绝缘管型母线还具有如下特点:

5) 绝缘性能好

安装时不需要考虑安全距离,运行可靠性高。

 6)环境适应性强 

绝缘管母线户内均可使以在般的间中使可以在沟道、隧道内架设。 综上所管型线的术优载流表面电场强度低③机械度大散热件好绝缘性境适应性强。

正因为缘管母线有以优异技术特使得其越来越 多的领域内有取代矩形母线桥、共箱母线和电缆等其他母线的趋势, 将会得到越来越多的应用。

3. 国内外绝缘管型母线的发展状况

国外绝管型线的展起较早技术为成知名的 母线品有德 PBPpreissinger busbar production绝缘线产 瑞士雷兹 SIS 绝缘母线系统及德国 MGC 公司的 RIPresin  insulated paper)绝缘管母产品。这些母线产品采用的都是环氧树脂抽真空浇 注生产 MGC 司的 RIP 绝缘线在外恶环境使用 时外护增加层不钢罩工艺为两阶段第一段是 将包围导体绝缘在真状态加热干二阶是将前准 备好的注罐母线压力作用将一低粘的树浸入 包扎纸管型线产在国已运三十成功 经验。

在国内,大连第一互感器有限责任公司于 2002 年引进德国 PBP公司的技术,经消化吸收后开始制造绝缘管型母线,其绝缘材料采用 环氧树脂,采用抽真空浇注的生产工艺。随后,有较多的企业开始采 用绕包工艺生产绝缘管型母线,其绝缘采用聚酯薄膜或聚四氟乙烯带 表面涂硅油复合绝缘。到 2008 年,开始有一些企业研究并采用挤包 工艺生产绝缘管型母线,其绝缘材料采用三元乙丙橡胶(EPDM)或 硅橡胶。随后,有部分采用绕包工艺的企业也开始采用挤包工艺生产 绝缘管型母线。

到目前为止,国内生产绝缘管型母线的企业有三十多家,采用的 生产有浇和挤三种他们用的缘材分别环氧 树脂脂薄或聚氟乙带涂油复绝缘三元丙橡或硅橡胶。

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4. 各种型式的绝缘管型母线

目前内生的几型式绝缘型母线体和部的结 分使的材工艺程和产设等各面均较大差异,以下作简要介绍。

4.1.  浇注式绝缘管型母线

 

4.1.1. 结构及材料

 

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浇注式绝缘管型母线本体绝缘主要采用绝缘、半导电(粘性)电工 皱纹纸缠绕经环树脂空浸固化形成体化体绝 缘。

在端部以很便地半导带分按一定寸缠主绝 成类管中电容结构达到制场分布减少强集的效 果。

浇注式绝缘管型母线接头一般采用在导体连接外部外罩绝缘套 筒的形同样具有容屏构的缘筒结构内屏导体 连接等电位,外屏为接地导体。两端与本体密封连接。

浇注式绝缘管型母线具有以下优点:

     (1 环氧浸纸绝是一绝缘与环树脂的合绝体、 半导体和绝纸经温固成致的一化结 具有绝纸和氧的好绝和介性能又具良好械特 证实该种结构形式能有效保证至少在 35  kV  及以下电压等级产品不 发生内部局部放电。

(2) 端部和套筒的电容屏结构能够有效控制场强,且实现简单, 均压结构存在于绝缘内部,均在工厂预制,可靠性较高。

(3)  绝缘套筒保障了设备在连接处依然保持全绝缘性能,提高了 安全性。

浇注式缘管母线有以缺点环氧料本较脆单根长  )、周期制造特别屏蔽筒在运 安装中防止击的求较同时需要考虑运行中的振动问题、基础沉降问题,以避免绝缘产生局部缺陷。

4.1.2 制造工艺及主要设备: 按工程需要将金属管切割、弯曲成型; 绕非金属屏蔽层、绝缘纸,敷金属屏蔽层和外护套热缩管; 抽真空环氧树脂浇注;环氧树脂烘烤固化。 生产环树脂缘管母线生产艺复杂越易出问题过国最严的国电线缆试中心试验严格  DL/T 1658-2016 35KV 及以下固体绝管型母线标准和Q/GDW  11646-2016   7.2KV-40.5KV绝缘管型母线技术规范生产 设备要较高除了母加设备绕制备之须有氧树脂真空浇注机和大型烘烤炉等重要设备。

4.2.  绕包式绝缘管型母线

4.2.1. 结构及材料

  

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  绕包式绝缘管型母线具有以下优点: 绕包式绝缘管型母线生产工艺简单,流程环节少,产能充足。 现场故恢复故障破开层缠恢复缘结构即可。

绕包式绝缘管型母线具有以下缺点:

 

1)聚四氟乙烯或聚酯薄膜本身性能优异,但其绝缘性能决定 于绕包程中否形致密实的层结构而且场安接头 更难控质量只有过严的工手段能保其性不够 紧实的产品,绝缘层间容易引入气泡、潮气,另外,压紧力下降后, 绝缘性将严下降且更易受气入沿绝层间面的 放电种情其绝缘度主取决绝缘构的性而低于 材料本征击穿强度。

2)绕包式设备生产起步要求低,大量厂家集中于生产该类型 产品致该设备量差极大仅有量厂采用械缠的方 式,并严格控制工艺过程,保障绝缘性能。

4.2.2 制造工艺及主要设备: 金属管切割弯曲成型; 绕包绝缘及电容屏蔽层; 敷金属屏蔽层和外护套;

以上加工不需要特别的加工设备,生产门槛较低。

 

4.3.  挤包式绝缘管型母线

4.3.1. 结构与材料

三元乙丙橡胶原料呈粘稠的半流体状性质,通过挤包机在导体表面 挤出内导电层和半导保证导电与导    与电力缆绝几乎全相同用橡(胶、结 合紧密,生产中宜采用三层共挤工艺。

挤包式绝缘管型母线与其他绝缘型式设备最大不同在于挤包式 中间接与终中无插入容屏成均压而是过预件在 地屏端部向外延伸形成喇叭口的应力锥结构,达到均匀场强的效果。

 

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挤包式缘管母线优点电缆构相似绝缘体性好、 紧实术比有电电缆其是电压级电电缆产经 验的厂家能够顺利转向生产挤包式绝缘管型母线。

挤包式绝缘管型母线的缺点:

1)绝缘管型母线为增大载流量,须扩大管径,此时,挤包时 必须避重力成的缘偏绝缘寸整半径大的件下 工艺难地控整个包圆上的度和包速度均匀工艺士林气设有限不存在这个疑问)。

(2)挤包型绝缘管型母线的弯管段成型是其生产中的难点。

弯金属管后挤包,由于现今的技术水平和设备限制,尚未有厂家实现。 先挤包后弯管会使已成型的绝缘受拉伸和挤是弯半径很大 限制当于绝缘施加伸会薄绝而挤可能致气 隙产生;二是预应力会降低材料的机械和性能(江苏士林电气设备有限公用乙橡胶为绝材料丙橡断裂长率 350%弯管半径根据不同规格铜管分别为 R350400450;这样对绝缘拉伸变形在 1-5%之间,对乙丙橡胶这样高弹性的绝缘材料影响可以忽略不计苏士电气设有限品定前反多次弯管 后的铜弯曲解剖发现体屏及绝屏蔽任何陷产次在家检中心进型式 20 个热环后部放工频耐压,雷电冲击,温升试验均完全符合国家电力行业最新DL/T 1658-2016标准 Q/GDW  11646-2016   7.2KV-40.5KV绝缘管型母线技术规范这里要强调是针 27.5kv 绝缘母线是在国家检测中心进行了型式试验均完全符合相关要求并已在成都西站, 黔渝铁线铁路全线电气备有产的 乙丙橡胶绝缘母线

4.3.2. 制造工艺及主要设备 挤包式绝缘管型母线的制造过程主要如下:

a 母线直线段制过程要是

橡胶缘采单层挤包,三元乙丙橡胶绝缘采取绝缘及内外屏蔽层三层共挤;

b) 母线切割弯曲成型; 

c) 母线端部加工。

因此,挤包绝缘管型母线的生产除需要常规生产绝缘管型母线的备外,还要有绝缘挤包设备。

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