施工流程 1．分块进行，浇筑顺序为先底板，后墙壁、柱，最后顶部梁板，外墙水平施工缝应在底板面上部300～500mm范围内和无梁顶板下部300～500mm处，并作成企口型式，有严格防水要求，应在企口中部设镀锌钢板(或塑料)止水带，内墙与外墙之间可留垂直缝。
1．分块进行，浇筑顺序为先底板，后墙壁、柱，最后顶部梁板，外墙水平施工缝应在底板面上部300～500mm范围内和无梁顶板下部300～500mm处，并作成企口型式，有严格防水要求，应在企口中部设镀锌钢板(或塑料)止水带，内墙与外墙之间可留垂直缝。
2．关于墙体混凝土浇筑．一般先浇外墙，后浇内墙(柱)，或内外墙同时浇筑，分支流向轴线并排前进，各组兼顾横墙左右宽度各半范围。浇灌墙壁要在内模适当高度上留置混凝土浇灌口，设串筒或溜槽送料，外墙浇筑可采取分层分段循环浇筑法，即将外墙沿周边分成若干段。一般分3～4个小组，绕周长循环转圈进行，周而复始，直至外墙浇筑完成。
3．底板混凝土浇筑，一般沿长方向分2～3个区，由一端向另一端分层推进，分层均匀下料。当底板面积很大，宜分段分组浇筑；当底板厚度小于50cm，可不分层，采用斜向赶浆法浇筑，表面及时平整；当底板厚大于50cm，宜水平分层或斜面分层浇筑，每层厚25～30cm，分层用插入式振动器捣固密实，防止漏振，每层应在水泥初凝时间内浇筑完成。地下室高3m以内，应先用锹下料，待底板混凝土厚度达到一定厚度，再用手推车下料，以免将钢筋压弯变形。对深3m以上的底板，要用串筒或溜槽送料。
4．大型地下室，长度超过40m，为避免出现温度收缩裂缝和减轻浇灌强度，可采分段(块)进行，在中间留600～800mm宽的后浇缝带，主筋按原设计不切断，经 28d后，再在预留的后浇缝带用高一强度等级的微膨胀混凝土(掺水泥用量12％的U型膨胀剂)灌筑密实。
1．施工中如有间歇，外墙的水平施工缝宜留凸缝；垂直施工缝(后浇缝带)宜用凹缝；内墙的水平和垂直施工缝多采用平缝；内墙与外墙之间可留垂直缝。
2．搅拌站混凝土生产能力与泵的输送能力要相适应，以保证连续浇筑，避免间歇。
3．地下室底板、墙和顶板浇筑完后，要加强覆盖，并浇水养护；冬期要保温，防止温差过大出现裂缝。
4．地下室混凝土浇筑完毕应防止长期暴露，要抓紧基坑的回填，回填土要在相对的两侧或四周同时均匀进行，分层夯实。
5．混凝土在输送过程中，常会发生管道堵塞事故，主要原因有：(1)骨料级配不合理，混有超径石子；细骨料用量太少；(2)混凝土配合比不合理，水泥用量过多，水灰比太大，或坍落度太小；(3)管道敷设不合理，管道弯头过多，水平管长度太短，管道过长或固定不牢；(4)泵送停歇时间过长，管道中混凝土发生离析。
防治管道堵塞措施一般是：(1)选用可泵性的材料和级配，严格控制混凝土配合比计量准确，严禁在料斗内加水，使混凝土坍落度不发生较大的变化 (2)在料斗上加装金属滤网，不使过大的石子和异物进入料斗；压送前用砂浆润滑管道；(3)泵机操作时，如发现泵压升高，管路发生抖动现象，应对管路中的弯管、锥形管等易堵塞部位，用木槌敲击；放慢压送速度，或使泵进行逆转(反泵)将混凝土抽回料斗，搅拌后再压送；如多次反泵无效，则应停止泵送，拆卸堵塞管道，取出管内混凝土，清洗干净后再开始压送；(4)如发生堵塞，可采取侧车回流与缩短活塞行程强力压送的办法；弯管或变径管、软管等进行检查，迅速排除故障。
6．地下室混凝土浇筑完毕应防止长期暴露，要抓紧基坑的回填，回填土要在相对的两侧或四周同时均匀进行，分层夯实。
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