知识点：风管系统安装后漏光、漏风检查

来源：网络，如有侵权，请联系删除

规范要求：4.2.5 风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定：

1 风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；

2 矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：

低压系统风管QL≤0.1056P0.65

中压系统风管QM≤0.0.352P0.65

高压系统风管QH≤0.0117P0.65

式中 QL、QM 、QH——系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量［m3/（h·m3）］；

P———指风管系统的工作压力（Pa）。

3 低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50%；

4 排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，1～5 级净化空调系统按高压系统风管的规定。

后果：

风管系统安装后不按规定作漏光、漏风检查和试验，如对于风管的制作和安装质量较差的系统，将会造成系统大量漏风，使整个系统和项目工程达不到使用要求，增加不必要的返工和浪费，同时也浪费了能源。

措施：

（1）严格按照《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243—2016的要求执行，漏光或漏风量测定是对通风空调施工质量的一项检验措施。

（2）漏风量检测是对风管制作安装过程质量的检验，是施工单位加强质量管理，提高技术能力的一项控制措施。施工单位应加强施工技术装备，做好检测工作。

（3）漏风量的测试装置及计算办法：

A风管式漏风量测试装置：

1）风管式漏风量测试装置由风机、连接风管、测压仪器、整流栅、节流器和标准孔板等组成如图:

2）本装置采用角接取压的标准孔板。孔板β值范围为0.22～0.7（β=d/D）；孔板至前、后整流栅及整流栅外直管段距离，分别应大于10倍与5倍圆管直径D的规定。

3）本装置的连接风管均为光滑圆管。孔板至上游2D范围内圆度允许偏差0.3%；下游为0.2%。

4）孔板与风管连接，其前端与管轴线垂直度允许偏差为1°，孔板与风管同心度允许偏差为0.015D。

5）在第一整流栅后，所有连接部分应严密不漏。

6）漏风量采用下列公式计算：

式中 ——漏风量（）；

——气流束膨胀系数；

——孔板的流量系数；

——孔板开口面积（）；

——空气密度（）；

——孔板压差（Pa）

7）孔板的流量系数，可根据图4-2确定，其适用范围应满足下列要求：

105＜Rep＜2.0×106

0.05＜β2≤0.49

50mm＜D≤1000mm

在此范围内，不计管道粗糙度对流量系数的影响。

雷诺数小于105时，则应按现行国家标准《流量测量节流装置》求得流量系数α。

8）孔板的空气流束膨胀系数ε值可根据表4-2查得。

9）当系统或是设备需要测试负压条件下的系统漏风量时，装置连接应符合图4-3的规定。

B风室式漏风量测试装置：

1)风室式漏风量测量仪由风机，连接风管、测压仪器、均流板、节流器、风室、隔板和喷嘴等组成，如图所示。

2）测试装置采用标准长劲喷嘴（图4-5）。喷嘴应按图4-3安装在隔板上，数量可为单个或多个。两个喷嘴之间的中心距离不得小于较大喷嘴喉部直径的3倍；任意喷嘴中心到风室最近侧壁的距离不得小于其喷嘴喉部直径的1.5倍。

3）风室的断面尺寸应满足断面的平均速度小于0.75 m /s的要求。风室内均流板（多孔板）安装位置应符合图4-4的规定。

Ds——小号喷嘴直径；

DM——中号喷嘴直径；

DL——大号喷嘴直径。

4）风室中喷嘴直径两端的静压取压接口，应多个均布于四壁，并联成静压环，然后与测压仪器相连。静压取压接口至喷嘴隔板的距离大于最小喷嘴喉部直径的1.5倍。

5）采用本装置测定漏风量时，通过喷嘴喉部的流速应在15～35m/s范围内。

6）本装置要求风室中喷嘴隔板后的所有连接部分应该严密不漏。

7）单个喷嘴漏风量可按下列公式计算

8）当系统或设备需要测试负压条件的漏风量时，装置连接如图4-7所示。

推荐资料：

送排风系统风管系统安装隐蔽工程验收记录

https://ziliao.co188.com/p63258365.html  

楼宇通风系统风管及部件安装工艺流程

https://ziliao.co188.com/p63233014.html