本篇综合分析一下餐厨废水目前的处理工艺，以及未来可能的发展方向。 （注：本文所指的餐厨垃圾，是餐饮垃圾，即主要来源是餐馆。） 图1 餐厨工艺评析要点 1 主流处理工艺
本篇综合分析一下餐厨废水目前的处理工艺，以及未来可能的发展方向。
（注：本文所指的餐厨垃圾，是餐饮垃圾，即主要来源是餐馆。）
目前餐厨废水处理主要参照生活垃圾焚烧厂渗滤液处理， 主流工艺为：预处理+MBR（生化+超滤）+深度处理。
其中
预处理主要以气浮+调节为主
，如果来水水质较好(如上篇所讲的单水相厌氧的出水)，气浮也可以取消。
MBR系统的生化部分，目前以两级硝化反硝化（两级AO）工艺为主
，各项目差别不大。
各项目 差别最大的是深度处理部分 ，这与项目周边条件、排放标准以及各家技术优势等有关。（这又是一个大的话题，篇幅有限，本文只简单介绍一下排放标准的影响）
目前， 大多数项目都是按照排污水管网设计 （除非当地没有污水处理厂，或者修建污水管网代价太高）。即使都按照排污水管网设计，各项目的排放标准也不尽相同，这主要看接收方（附近污水处理厂）的要求或当地环评要求。
目前 使用较多的标准是《污水综合排放标准》（GB8978-1996） 二级/三级标准 ，或者在这个标准上进行一些特征参数的调整，如加入/提高总氮、总磷的要求。
也有采用《污水排入城镇下水道水质标准》（GB T 31962-2015）的，但该标准对氯化物有要求，这对餐厨废水是个考验（上篇我介绍了餐厨废水的特性），部分项目虽采用此标准，但放宽了部分指标的要求，或者对氯离子不做要求。
还有些项目是采用当地的地标。地标基本都比国标严格，一般都会对总氮、总磷提出要求。
最不幸的是项目周边无污水接收设施或者接收设施对水质要求极高，比如处理到回用标准。餐厨废水做到回用成本非常高昂不说，周边设施对回用水的能否长期稳定接收，也是个问题。我就遇到过类似项目，前期设计时，污水是处理到回用标准后排入旁边焚烧厂。但实际运行时，焚烧厂不接收了，后来项目不得不关停改造。
对于排放要求比较宽松的项目（目前最宽松的就是《污水综合排放标准》GB8978-1996 三级标准，即对总氮、总磷、盐分都没有要求），最理想的状态，就是把MBR段做好，MBR出水能实现直接排放。但很多项目对MBR系统并无十足的信心，还会在后端加纳滤或高级氧化作为保险。
由于纳滤会产生浓缩液，浓缩液的处理又是个问题。所以，对于这类项目的重点还是应该放在MBR上，纳滤能不开就不开。
对于要求较为严格的项目（如在《污水综合排放标准》GB8978-1996 二级/三级标准上增加对总氮、总磷的要求，或者提高对COD或BOD的要求），
深度处理可能就不得不增加纳滤或者高级氧化了。
再严格一些的项目，不但对总氮、总磷有更高要求，对氯离子或盐分也有较高要求（如完全采用《污水排入城镇下水道水质标准》GB T 31962-2015或做到回用水标准），那就不得不上反渗透了。一旦上反渗透，前端需要上纳滤，后端需要上浓水减量和浓水处理设施，处理一吨污水成本甚至能达到150元以上，说实话有点劳民伤财了。前期项目选址和规划阶段，还是要详细分析和谨慎决策。
目前该工艺各系统作用及所采用的技术，详见下图（图2）：
注：各系统具体参数情况，由于现在没有针对餐厨废水的标准，各家设计也有差别，本文就不总结了。如有需要可参考生活垃圾渗沥液处理技术规范或者导则。
目前主流工艺（也可称传统工艺），对于处理餐厨垃圾废水和垃圾渗滤液这种高氨氮废水， 缺点还是很突出的：运行效率不高，池容大，占地面积大，投资高；同时能耗大、药剂用量大，污泥产量大，运行成本较高 。
于是，国内外学者，针对高氨氮废水也提出了很多新的工艺/方向，想要解决传统工艺的弊端。目前主要有以下两个方向：
如厌氧氨氧化工艺、短程硝化反硝化工艺、同步硝化反硝化工艺、短程硝化耦合厌氧氨氧化工艺。其中最热的是厌氧氨氧化，目前已经有工程项目开始应用。其他工艺，目前基本还处于研究阶段，未见工程化应用相关报道。
物理脱氮如蒸氨法、膜分离法、离子交换法等；化学脱氮包括吹脱法、化学沉淀法、折点氯化法、电化学氧化法等。这些技术在其他废水处理领域都有应用，但还较少用在餐厨废水或渗滤液处理上。根据餐厨废水特性，能用的可能只有蒸氨法和吹脱法。吹脱法，曾有渗滤液项目尝试过，但据说操作过于繁琐，还容易堵塞，后来停用了。
为便于大家了解，我顺便总结了各种生物脱氮新工艺和物化脱氮技术的原理和优缺点。
本文总结到此为止，如有不准确或不全面的，欢迎留言，将不胜感激！
