项目使用的UHPC装饰保温一体板幕墙是装配式建筑的预制构件，采用工厂一体化的生产方式，生产相对密集，资源分配合理，生产过程中实现了资源的高效利用，与传统墙面施工相比，减少繁琐外墙面施工步骤，材料节约和能源节约率均达到20%左右，有力推进项目绿色工地建设进程。

幕墙采用生产车间一体化的装配方式，产生的废弃物在装配过程中已集中资源化处理，有效降低施工现场环境污染，并且将建筑垃圾减少80%左右，有效保护生态环境，落实低碳减排绿色施工理念。

中国人民大学新校区注重资源共享和学科交融，突出“绿色生态校园”等规划特色。项目团队从新材料、新技术的开拓、推广和使用过程中积累绿色可持续发展的优良经验，因此采用了UHPC一体化幕墙。幕墙的最大特点在于可进行大批量生产，以成品形式运送到现场，立即可展开吊装工序。不但省去传统施工现场支构件模版浇筑混凝土的步骤；同时安装过程减少70%的脚手架、支架的使用，减少搭建脚手架的多重工序，在节约资源消耗，提升施工安全性都有极好的体现。通过工程施工步骤减少，有效提高施工效率，降本增效的同时，实现高效高质履约，大大符合人大新校区“绿色生态校园”的规划理念。

幕墙板面积超大（7.2*3.75米），且中间带有两个较大窗户（2.5*2.15米），外侧附加U型装饰框。采用悬挂受力方式，受力分析复杂，为保证整体外墙防水、耐久性，面层采用II级裂缝设计，确保正常使用状态下无开裂。项目团队通过运用BIM技术建立模型，对构造设计进行风载、地震、重力、弯曲应力、开裂应力等受力体系进行计算，消除安装误差。

一体化幕墙板块面积大，重量大，运输过程中极易对板块外观造成损坏。项目技术人员利用BIM模型辅助专属运输架的设计及受力分析，避免运输过程出现损坏现象。

装配式安装，成品构件重量大（约5吨），在安装过程中，每个节点承受瞬时节点力会超过成品构件的重量，造成埋件部位局部混凝土开裂，安装精准度高，几乎无参考的施工经验。项目团队利用BIM模型进行模拟预拼装，将提前发现安装过程中存在的问题。

项目利用幕墙板追溯系统及二维码，在系统中实时录入原材料检验、生产过程检验、部品生产入库和部品运输单等信息，实现全过程质量责任可追溯。同时使用三维扫描仪、放样机器人等设备，用来保障幕墙安装的精准度。

在外幕墙板块设计阶段，项目团队利用BIM技术深化HPC装配式幕墙，并结合信息化管理平台实现幕墙的全过程精细化管理。