12．1  钻孔布置
本工程观测钻孔为渗压管钻孔，钻孔布置在土石坝0+150、0+220、0+290三个断面，钻孔总长678m，观测钢管为4寸无缝钢管，长642m。
招标图纸所示钻孔位置处于碎石混合土及混合土卵石层，钻孔最大深度约26m。

12．2  施工布置
1．施工水、电布置
钻孔所用水电由钻孔附近施工项目的水电系统供给。
2．设备布置
根据本工程钻孔特点及钻孔位置地质特点，选择XY-2PB型岩芯钻机，实施本工程的观测钻孔。

12．3  施工顺序
根据施工总进度计划安排，及土石坝基坑开挖和回填情况，钻孔施工采取先施工0+150和0+220断面，最后施工0+290断面钻孔。

12．4  钻孔主要施工技术
12．4．1  施工程序
清基→测量放样→钻机就位→钻孔→扫孔、清洗。
12．4．2  施工工艺
1．清基
清理钻孔位置基面，除去基面浮土及其它杂物，并修整出钻机钻孔平台。
2．测量放样
按设计要求，进行现场测量放线，测量出每个钻孔的准确位置，并用红色油漆做好标示，标明钻孔深度、孔径、钻孔顺序等。
3．钻机就位
钻孔位置按施工图纸要求布置，经测量放样标出每个钻孔的准确位置后，用8t汽车吊装就位，吊装过程中，现场派专人协调，以保证钻机安全到位，并安装平整稳固，以保证钻机钻孔方向准确。
4．钻孔
根据钻孔位置地质条件及钻孔特点，选择XY-2PB型岩芯钻机，金钢石钻头或合金钻头造孔。
钻机钻孔前，按技术要求埋设孔口管，钻孔分段进行，边钻进边下套管，进行护壁，直至终孔。
钻孔过程中，进行孔斜测量，全孔测斜控制孔斜，施工时每钻进2-3m用倒垂线法对孔斜检测一次，直至终孔，如发现钻孔偏斜超过规定时，及时纠正，或采取监理工程师批准的其它补救措施，纠正无效时，报废原孔，按监理工程师指示重新钻孔。
5．钻孔冲洗及压水试验
钻孔结束后，会同监理工程师进行造孔检查验收，检查合格，并经监理工程师签认后，用压力水进行钻孔冲洗，孔内沉积厚度不超过20cm，裂隙冲洗至回水澄清后10min结束，且总的时间单孔不少于30min。
压水试验在裂隙冲洗后进行，压水试验前准备足够的流量计、压力表、压力软管、供水管及阀门等。
压水试验的水压力满足施工图纸的要求，并据此选择能满足工作压力的水泵，并保证在所有压力下都有足够的供水量，保证压力稳定，出水均匀。
压水时间按规定及监理工程师指定，压水试验中，每5min读一次压水流量，最后的流量作为计算流量。

12．5  钢管埋设
1．钢管采购与保管
按招标文件要求，本工程观测钢管采用4寸无缝钢管，钢管按批准的购买计划自市场购买。
钢管符合现行国家标准，出厂钢管要求有出厂合格证明及材质证明。
钢管抵运工地后，组织人员负责验收入库，并通知发包人或监理人进行技术验收，检查各项技术文件和资料，检验钢管质量和规格数量。
验收合格的钢管由专人负责进行登记入库，妥善保管。
2．钢管埋设
钢管埋设前按规定或监理工程师指示作防锈处理。
钢管采用8t汽车吊配钢绳吊运到钻孔位置，四周派人协调到位，钢管吊装时，钢绳箍紧钢管，以保证安全。
钢管采用管箍连接时，其丝口精密加工，采用其它方法连接时，按规定或监理工程师指示进行，保证防渗。
钢管埋设在钻机套管保护下进行，钢管埋设完成并经监理工程师验收合格后抽出钻机套管。

12．6  观测钻孔保护
钻孔施工及钢管埋设过程中，注意对钻孔及钢管进行保护，在每个钻孔周边50cm范围用警示牌作“注意保护”标示，直至观测仪器埋设及上层覆盖层施工。

12．7  质量保证措施
1．准确测量放样，保证每个钻孔的孔位准确。
2.钻机平整稳固就位,钻进过程中跟踪测斜，以保证钻孔孔向准确。
3.观测钢管材质和管径符合设计要求,钢管连接无渗漏。