工具的使用：

扳手的正确使用方法（不能当做锤子使用）；螺丝刀（检查绝缘）；壁纸刀；试电笔校验；万用表（档位高至低）；控制线的连接（美观，绑扎，带线号，记号笔）；真空泵（检查真空泵油，抽空时不能带正压使用）；真空表（校验）；双头压力表（根据被测物体压力选择表头）。

开机调试前的检查：

现场检查空调机组的连接管路是否正常；

检查机组的外观及其附件，包括制冷剂、冷冻油、各 种功能扩充板等。若发现损坏或遗失应及时汇报；

检查空调机组冷冻水机冷却水流开关的安装位置；

检查空调机组的减震垫的安装是否符合要求。

把式流量计（水流开关）：

机组的查漏保压及制冷剂充注：

必须了解空调机组是否充注制冷剂；

检查机组各接口是否有油污；

在加液阀处接上双头压力表检查机组内是否有压力；

机组无压力则进行检漏(各种方法)，直至检出漏点，确认机组无漏点，进行保压，充注压力原则上应为机组运行压力的1.5倍，一般控制在：

R123--10PSIG，R134a--120PSIG，R22-150PSIG，最高不超过150psig。

机组的查漏保压及制冷剂充注：

负压机组要注意防爆片爆破压力。充注压力为防爆片的爆破压力70%,(防止温度升高，引起压力升高或者加装盲板；

充注压力值原则上应为机组运行压力的1.5倍；漏对系统进行至少6小时的保压，同时进行检漏工作；

注意氮气打压时应使用氮气减压表及双头压力表，绝对禁止没有经过减压表向系统内打压。

若保压结束，系统内的压力降大于5%，则必须对整个系统进行彻底的检漏工作。之后重新进行至少6小时的保压，直至保压状况达到要求；

保压工作完成后，排出氮气，对系统进行抽真空的工作。启动真空泵，定时更换真空泵油，将系统的压力抽至＜5mm*Hg保真空8小时允许回升1.3mm*Hg到6.3mm*Hg)。

若保压正常，首先向机组油槽内充注润滑油，再运行冷冻、冷却水泵，并从制冷剂充注口充注气态制冷剂当系统内压力达到饱和压力以上，向系统内充注液态制冷剂0℃对应的；

首次充注制冷剂时应充注标准充注量的70%；待制冷机启动以后调整负荷充入余下的制冷剂直到达到标准为止；

充注制冷剂时应时刻观察空调机组的水平度。

以YK为例，接线检测：

控制接线应与现场接线图为准。

YS  YR：

检查机组的控制中心及其他功能板的接线。确认控制中心有可靠的接地；

确认主电机的启动柜内部和外部的清洁，检查所有的启动接触器触点 动作自如；

低压电机用500V摇表测量电机各端子及向电机供电的主电缆的绝缘度(一般为20兆欧)达不到可用碘钨灯烘烤；

检测供电电压是否符合开机标准；

检查控制中心与电机启动柜之间的控制联线，确认所有安全保护连锁的功能正常。作启动柜空载的模拟动作；

供控制中心和电机启动柜的控制电，切断电机的三相动力电，通过控制中心的操作，模拟机组的启动程序，调整启动柜内星-角转换的时间继电器（10-15S)不完全转换为0.1S（最少5次）。

对于离心式机组机组，检查导叶马达及马达传动机构。调节导叶开启/关闭到最大位置/最小位置；(短接3. 4号端子）。

检查控制中心各项安全和循环保护动作正常,水流开关功能，电源功能等，压力继电器，低温保护，油压保护，油温保护等。

拆卸联轴器罩壳，点动电机，检查电机的转向，若转向有误，更改动力电相序，完成后拆下电动开关，接回控制中心内的跨接片；

确认接线无误后送电预热；

检查机组除检修阀外，所有阀门是否在开启状态；（注意安全泄压阀应处于开启状态）

检查机组油槽油位是否正常；

运行数据检测及运行状态检测：

保持机组的运行，用卡表检测实际电流是否与控制盘 上的电流百分从比相符，如不相符应进行调整；

保持机组的运行，检查机组的各项运行参数。每15分钟记录或打印一次运行数据。记录至少四组运行参数。

排气过热温度 6.67～9.4℃，排气温度传-对应的冷凝饱和度；

蒸发器小温差0.56～2.78℃，冷冻水出水温度－蒸发温度；

冷凝器过冷温度3.33～5.6℃，对应的饱和温度－离开冷凝器的制冷剂温度；

冷凝器小温差＜2.2℃，冷凝温度－冷却水出水温度；

启用可调节孔板；启动VGD并进行自动控制；油温正常。

监控机组的运行状况。通过控制面板，校准/调节机组运行的设定参数；

测试各安全保护装置；（如低水温，水流开关等）

当突然停机时滑阀应该能在任何位置上卸载；

在完成上述所有开机调试工作之后，汇报所有调试/运行数据，递交调试调试报告，作为保用期的注册。

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