图文详解实例分享!离心式冷水机组的开机调试
温柔的数据线
2022年11月01日 10:03:03
来自于制冷技术
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工具的使用: 扳手的正确使用方法(不能当做锤子使用);螺丝刀(检查绝缘);壁纸刀;试电笔校验;万用表(档位高至低);控制线的连接(美观,绑扎,带线号,记号笔);真空泵(检查真空泵油,抽空时不能带正压使用);真空表(校验);双头压力表(根据被测物体压力选择表头)。 开机调试前的检查: 现场检查空调机组的连接管路是否正常; 检查机组的外观及其附件,包括制冷剂、冷冻油、各 种功能扩充板等。若发现损坏或遗失应及时汇报;


工具的使用:

扳手的正确使用方法(不能当做锤子使用);螺丝刀(检查绝缘);壁纸刀;试电笔校验;万用表(档位高至低);控制线的连接(美观,绑扎,带线号,记号笔);真空泵(检查真空泵油,抽空时不能带正压使用);真空表(校验);双头压力表(根据被测物体压力选择表头)。

开机调试前的检查:

现场检查空调机组的连接管路是否正常;

检查机组的外观及其附件,包括制冷剂、冷冻油、各 种功能扩充板等。若发现损坏或遗失应及时汇报;

检查空调机组冷冻水机冷却水流开关的安装位置;

检查空调机组的减震垫的安装是否符合要求。

把式流量计(水流开关):

机组的查漏保压及制冷剂充注:

必须了解空调机组是否充注制冷剂;

检查机组各接口是否有油污;

在加液阀处接上双头压力表检查机组内是否有压力;

机组无压力则进行检漏(各种方法),直至检出漏点,确认机组无漏点,进行保压,充注压力原则上应为机组运行压力的1.5倍,一般控制在:

R123--10PSIG,R134a--120PSIG,R22-150PSIG,最高不超过150psig。

机组的查漏保压及制冷剂充注:

负压机组要注意防爆片爆破压力。充注压力为防爆片的爆破压力70%,(防止温度升高,引起压力升高或者加装盲板;

充注压力值原则上应为机组运行压力的1.5倍;漏对系统进行至少6小时的保压,同时进行检漏工作;

注意氮气打压时应使用氮气减压表及双头压力表,绝对禁止没有经过减压表向系统内打压。

若保压结束,系统内的压力降大于5%,则必须对整个系统进行彻底的检漏工作。之后重新进行至少6小时的保压,直至保压状况达到要求;

保压工作完成后,排出氮气,对系统进行抽真空的工作。启动真空泵,定时更换真空泵油,将系统的压力抽至<5mm*Hg保真空8小时允许回升1.3mm*Hg到6.3mm*Hg)。

若保压正常,首先向机组油槽内充注润滑油,再运行冷冻、冷却水泵,并从制冷剂充注口充注气态制冷剂当系统内压力达到饱和压力以上,向系统内充注液态制冷剂0℃对应的;

首次充注制冷剂时应充注标准充注量的70%;待制冷机启动以后调整负荷充入余下的制冷剂直到达到标准为止;

充注制冷剂时应时刻观察空调机组的水平度。

以YK为例,接线检测:

L2    
110V控制电源线;2.5m㎡    
3  4    
电机运行的反馈信号线;2.5m㎡    
15   53    
电机故障的反馈信号线;2.5m㎡    
24    
机组的启停信号线;2.5m㎡    
1    11    
机组冷凝器的水流开关信号线;2.5m㎡    
1    12    
机组蒸发器的水流开关信号线;2.5 m㎡    
L1   L2  L3    
(油泵变频柜)与启动柜 67  68  69相连4m㎡    

控制接线应与现场接线图为准。

YS  YR:

L    2    
110V控制电源线;4m㎡    
3    4    
电机运行的反馈信号线;2.5m㎡    
15   53    
电机故障的反馈信号线;2.5m㎡    
24    
机组的启停信号线;2.5m㎡    
1    11    
机组冷凝器的水流开关信号线;2.5m㎡    
1    12    
机组蒸发器的水流开关信号线;2.5 m㎡    
接线检测及空载测试:

检查机组的控制中心及其他功能板的接线。确认控制中心有可靠的接地;

确认主电机的启动柜内部和外部的清洁,检查所有的启动接触器触点 动作自如;

低压电机用500V摇表测量电机各端子及向电机供电的主电缆的绝缘度(一般为20兆欧)达不到可用碘钨灯烘烤;

检测供电电压是否符合开机标准;

检查控制中心与电机启动柜之间的控制联线,确认所有安全保护连锁的功能正常。作启动柜空载的模拟动作;

供控制中心和电机启动柜的控制电,切断电机的三相动力电,通过控制中心的操作,模拟机组的启动程序,调整启动柜内星-角转换的时间继电器(10-15S)不完全转换为0.1S(最少5次)。

对于离心式机组机组,检查导叶马达及马达传动机构。调节导叶开启/关闭到最大位置/最小位置;(短接3. 4号端子)。

检查控制中心各项安全和循环保护动作正常,水流开关功能,电源功能等,压力继电器,低温保护,油压保护,油温保护等。

拆卸联轴器罩壳,点动电机,检查电机的转向,若转向有误,更改动力电相序,完成后拆下电动开关,接回控制中心内的跨接片;

确认接线无误后送电预热;

检查机组除检修阀外,所有阀门是否在开启状态;(注意安全泄压阀应处于开启状态)

检查机组油槽油位是否正常;

运行数据检测及运行状态检测:

保持机组的运行,用卡表检测实际电流是否与控制盘 上的电流百分从比相符,如不相符应进行调整;

保持机组的运行,检查机组的各项运行参数。每15分钟记录或打印一次运行数据。记录至少四组运行参数。

排气过热温度 6.67~9.4℃,排气温度传-对应的冷凝饱和度;

蒸发器小温差0.56~2.78℃,冷冻水出水温度-蒸发温度;

冷凝器过冷温度3.33~5.6℃,对应的饱和温度-离开冷凝器的制冷剂温度;

冷凝器小温差<2.2℃,冷凝温度-冷却水出水温度;

启用可调节孔板;启动VGD并进行自动控制;油温正常。

监控机组的运行状况。通过控制面板,校准/调节机组运行的设定参数;

测试各安全保护装置;(如低水温,水流开关等)

当突然停机时滑阀应该能在任何位置上卸载;

在完成上述所有开机调试工作之后,汇报所有调试/运行数据,递交调试调试报告,作为保用期的注册。

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